本发明涉机械加工领域，具体是指一种多工位同时抛光的机床的使用方。
背景技术：
管体作为一种导流设备，不论是在工业，还是在生活中，都经常被使用到。故而，管体加工十分重要。管体的表面质量是管体质量评定的一个重要参照。目前，管体打磨分为机械和人工两种，人工打磨速度慢，品质不齐；机械打磨分为单管体打磨和多管体打磨两种，前者效率慢；后者多通过管体滚动实现，品质难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多工位同时抛光的机床的使用方，保证管件打磨质量，同时提高管件的加工效率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种多工位同时抛光的机床的使用方，包括以下步骤：
A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；
B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；
C 在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；
D 在卡座对管件的底部紧固完毕后，位于调节杆上端的弹簧被压缩，且卡块与管件上端内壁紧密接触，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；
E 在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；
F 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；
上述步骤中，包括机架，在所述机架的下方安装有多个电机，在所述机架的上方沿电机输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸，所述电机输出端上连接有调节杆，调节杆向上延伸至所述打磨纸的中部，在所述调节杆的中部还套设有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下两端分别设置有上紧固块、下紧固块，所述调节杆的外圆周壁上开设有外螺纹，且所述上紧固块、下紧固块分别与调节杆螺纹连接；在所述调节杆顶部的两侧壁上安装有调节筒，所述调节筒内安装有弹簧，弹簧的活动端连接有卡块，当所述管件置于卡座上时，弹簧被压缩，所述卡块的端面与所述管件内壁接触；还包括计数器，所述计数器套设在所述调节杆上。
本发明在打磨过程中，电机可实现正反方向的旋转，即能够根据各管件的加工情况，及时调节电机的转向以实现管件打磨效果的最大化。本发明可对多个管件进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本发明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式。
所述卡座的纵向截面为U形，且所述卡座所处的位置对应所述打磨纸的下部。卡座的截面为U形，且固定在调节杆的外圆周壁上，即在保证卡座底部与管件底部完全接触的同时，卡座两端的延伸端则将管件的侧壁紧固，使得管件随调节杆一起转动时，保证打磨纸与管件之间相对运动速度保持稳定，避免两者之间出现打滑等现象。
所述上紧固块、下紧固块均采用橡胶或是塑料材质。作为优选，橡胶或是塑料材质的上紧固块、下紧固块可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件在打磨过程中的工作稳定性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明可对多个管件进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本发明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式；
2、本发明采用橡胶或是塑料材质的上紧固块、下紧固块可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件在打磨过程中的工作稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-管件、2-机架、3-打磨纸、4-上紧固块、5-卡座、6-下紧固块、7-调节杆、8-电机、9-卡块、10-弹簧、11-调节筒、12-计数器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括以下步骤：
A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；
B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；
C 在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；
D 在卡座对管件的底部紧固完毕后，位于调节杆上端的弹簧被压缩，且卡块与管件上端内壁紧密接触，弹簧被压缩且产生一个沿管件径向方向朝外的弹力，以保证管件上端在调节杆上的紧固效果；
E 在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；
F 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；
上述步骤中，包括机架2，在所述机架2的下方安装有多个电机8，在所述机架2的上方沿电机8输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸3，所述电机8输出端上连接有调节杆7，调节杆7向上延伸至所述打磨纸3的中部，在所述调节杆7的中部还设置有用于固定管件1的卡座5，在所述卡座5上下两端分别设置有上紧固块4、下紧固块6，所述调节杆7的外圆周壁上开设有外螺纹，且所述上紧固块4、下紧固块6分别与调节杆7螺纹连接；在所述调节杆7顶部的两侧壁上安装有调节筒11，所述调节筒11内安装有弹簧10，弹簧10的活动端连接有卡块9，当所述管件1置于卡座上时，弹簧10被压缩，所述卡块9的端面与所述管件1内壁接触；还包括计数器12，所述计数器12套设在所述调节杆7上；所述卡座5的纵向截面为U形，且所述卡座5所处的位置对应所述打磨纸3的下部。
本发明工作时，将管件1直接套设在调节杆7上，保证管件1底部直接与卡座5相接触，调节卡座5，使得管件1外壁与卡座5之间形成一定的相互挤压效果，此时，根据待加工管件1的数量，启动相应的电机8，即使得调节杆7开始带动管件1转动，并且转动的管件1外壁直接与打磨纸3接触，利用打磨纸3外壁的粗糙接触面对开始对管件1进行反复的打磨，以达到消除管件1外壁上的附着物和突起的目的；打磨过程中，电机8可实现正反方向的旋转，即能够根据各管件1的加工情况，及时调节电机8的转向以实现管件1打磨效果的最大化。本发明可对多个管件1进行同时打磨加工，并根据其自身的打磨情况来及时调节其转动的方向，与传统的单一工件打磨相比，本发明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要优于传统的打磨方式。并且，在调节管件1的打磨位置时，移动卡座5至合适位置，旋转下紧固块6与卡座5底部接触以保证卡座5的稳定性，将管件1放置进卡座5内，在通过长杆螺纹扳手在管件1内部对上紧固块4进行调节，使得管件1内外壁分别与上紧固块4的外圆周、卡座5的延伸端内侧壁紧密接触，保证管件1在打磨时的稳固性，以进一步提高管件1打磨的质量。此时，在卡座5对管件1的底部紧固完毕后，位于调节杆7上端的弹簧10被压缩，且卡块9与管件1上端内壁紧密接触，弹簧10被压缩且产生一个沿管件1径向方向朝外的弹力，以保证管件1上端在调节杆7上的紧固效果；通过卡座5与卡块9分别对管件1上端、下端的固定，使得管件1在打磨抛光时，能够保持其稳定的运动状态，进而实现打磨精确度的最大化。在所述调节杆7上安装有计数器12，可对电机8输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，即可在不同管件1打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机8转动的圈数，来保证单个管件1的加工时间统一，最大程度上提高电机8的使用率，减小管件1打磨的生产成本。
其中，卡座5的截面为U形，且固定在调节杆7的外圆周壁上，即在保证卡座5底部与管件1底部完全接触的同时，卡座5两端的延伸端则将管件1的侧壁紧固，使得管件1随调节杆7一起转动时，保证打磨纸3与管件1之间相对运动速度保持稳定，避免两者之间出现打滑等现象。
作为优选，橡胶或是塑料材质的上紧固块4、下紧固块6可在一定受力情况下实现变形，在回复形变后产生的弹力可与管件1以及调节杆受到的作用应力相抵消，进而保证管件1在打磨过程中的工作稳定性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。