一种用于偏心式抛光机的多工位下盘装置的制作方法

本实用新型属于研磨抛光设备，特别是涉及一种用于偏心式抛光机的多工位下盘装置。

背景技术：

现有抛光机床加工玻璃、铝合金等平面及圆弧边时均采用上下抛光盘同轴结构配置。这种机床一般都是人工上料，上料时机床必须停止，不能边工作边上下料，生产效率低，不利于后续自动化批量生产。因此现有的抛光设备不能适应自动化批量生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以在不停机的情况下连续抛光的用于偏心式抛光机的多工位下盘装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的用于偏心式抛光机的多工位下盘装置，包括设在机架上的工位盘及工位盘驱动机构、工件盘及工件盘驱动机构，所述工位盘为两个，设在上盘下面，两个工位盘对称分布在上盘中心线两侧，每个工位盘上又均布分布四个工件盘，使得每个工位盘上始终都有两个工件盘被上盘覆盖；所述工位盘下分别设有回转支承，所述回转支承上设有外齿圈；所述工位盘驱动机构包括变频减速电机，变频减速电机通过齿轮与外齿圈配合驱动回转支承转动并带动工位盘的旋转；所述工件盘驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过减速机、同步带传动装置驱动工件传动轴，从而带动安装在工件传动轴上的工件盘转动。

所述伺服电机通过减速机、同步带传动裝置驱动两个工件传动轴同步转动，从而带动两个工件盘转动。

所述工位盘通过定位机构进行定位。

有益效果

本实用新型采用一个抛光盘对应多个偏心的工位盘结构，在抛光工作时，抛光盘覆盖每个工位盘的部分工件盘，没有被覆盖的工件盘可用于下料和上料的周转，既能满足人工上、下料，也能满足自动化上、下料，因此，可以实现不停机的情况下连续抛光的目的。本实用新型可以大幅度提高设备的利用率和生产产能。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构图示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中K向视图。

图4是图1中A处局部放大图。

图5是图1中B处局部放大图。

具体实施方式

见图1——图5，本实用新型提供的用于偏心式抛光机的多工位下盘装置，包括设在机架a上的工位盘1及工位盘驱动机构、工件盘3及工件盘驱动机构，工位盘1、7为两个设在上盘b下面，两个工位盘1、7左右对称分布在上盘b的中心线c两侧，每个工位盘1、7上又均布分布四个工件盘3，使得每个工位盘1、7上始终都有两个工件盘3被上盘b覆盖。由于上盘b只间接施压于两个工位盘1、7的半边，而不是整个盘面均匀受力，故工位盘1和7需承受较大的倾覆力矩，因此在工位盘1、7的下面分别设计安装了一个大直径、高刚性的回转支承6，以防止工位盘1和7在受压过程中产生变形。所述回转支承6内圈下端面上设有外齿圈5。

所述工位盘驱动机构包括变频减速电机12，变频减速电机12通过齿轮4与回转支承6上的外齿圈5配合驱动回转支承6转动并带动工位盘1和7的旋转。两个工位盘1和7由两个变频减速电机12经齿轮4独立驱动，可沿顺时钟或逆时钟方向自动往返旋转180度，由于不是周向连续旋转，这样可防止工位盘1和7在旋转过程中产生的管线缠绕。

所述工件盘驱动机构包括伺服电机10、行星式减速机9、工件传动轴2和张紧裝置11，工件盘3安装在传动轴2上，一个伺服电机10和行星式减速机9直连，并通过主动带轮8、同步带14同步驱动两根工件传动轴2同步旋转，从而带动两个工件盘3旋转。由于采用伺服电机10，可以保证工件盘3的周向精确定位和加工工件状态的一致性。张紧裝置11作用有两个：第一、张紧同步皮带14，第二、使主动带轮8的包角更大。

由于该机每个工位盘1、7都有四个工件盘3，无论在工作和停止状态，始终都有两个工件盘3被上盘b覆盖，因此可以实现边工作边上下料不停机连续工作。在外齿圈5下端面上安装有两个对称定位销13，工位盘1和7无论是在工作和停止状态，都有V形安全挡块15对它进行机械定位，保证机床在加工过程具备良好的稳定性和可靠性。