一种六工位把手圆盘机的制作方法

本实用新型涉及金属切割加工技术领域，尤其涉及一种六工位把手圆盘机。

背景技术：

现有的金属切割加工中，通常是单个工位，把工件固定在一个加工机夹具上，不可移动，每次加工完一道工序，加工完需重新换刀，不但浪费了时间，而且影响精度；每个工件的加工需要人工的上料与下料，浪费了人力，增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种六工位把手圆盘机，采用将保护罩内的换向器的输入端通过皮带连接电机，换向器的输出端连接分度盘，实现了分度盘的轴向旋转；分度盘的上端设置有六组工件挡块和夹具气缸，可以同时固定六个工件进行加工；六组工件挡块上端分别设置有自动入料工位、引孔工位、钻孔工位、锪面工位、攻丝工位和自动下料工位，可以对分度盘上的六个工件进行不同的工序加工，实现了自动化的流水式生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台支架，工作台支架一侧焊接有控制台支架；控制台支架上端通过螺钉连接有控制台；工作台支架上端固定连接有工作台；工作台支架内部安装有电机；工作台上端中部通过螺钉安装有换向器；换向器外端通过螺钉连接有保护罩；保护罩与分度盘同轴安装；换向器输出端通过转轴连接在分度盘的中心；分度盘的上端外侧周向均匀设置有六个工件挡块；挡块内侧均设置有夹具气缸；六个挡块上端依次设置有自动入料工位、引孔工位、钻孔工位、锪面工位、攻丝工位和自动下料工位。

进一步优化本技术方案，所述的电机采用步进电机；电机与换向器的输入端通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的分度盘采用圆盘式设计。

进一步优化本技术方案，所述的自动入料工位上设置有入料支架和入料传送带支架；入料支架上端通过螺钉连接有入料导轨板；入料导轨板的前端设置有入料导轨；入料导轨滑动连接有入料运动支架；入料导轨板的外侧通过螺钉连接有横向入料电机；横向入料电机通过入料丝杠连接有入料运动支架；入料运动支架上端通过螺钉连接有入料气缸；入料气缸的底端通过入料连接块连接有入料气爪；入料传送带支架的外侧通过螺钉连接有入料传送电机；入料传送带支架内侧套装有入料传送带。

进一步优化本技术方案，所述的自动下料工位上设置有下料支架和下料传送带支架；下料支架上端通过螺钉连接有下料导轨板；下料导轨板的前端设置有下料导轨；下料导轨滑动连接有下料运动支架；下料导轨板的外侧通过螺钉连接有横向下料电机；横向下料电机通过下料丝杠连接有下料运动支架；下料运动支架上端通过螺钉连接有下料气缸；下料气缸的底端通过下料连接块连接有下料气爪；下料传送带支架的外端通过螺钉连接有下料传送电机；下料传送带支架的内侧套装有下料传送带；下料传送带上放置有工件磁盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用将保护罩内的换向器的输入端通过皮带连接电机，换向器的输出端连接分度盘，实现了分度盘的轴向旋转；

2、通过在分度盘的上端设置有六组工件挡块和夹具气缸，可以同时固定六个工件进行加工；

3、通过在六组工件挡块上端分别设置有入料工位、引孔工位、钻孔工位、锪面工位、攻丝工位和下料工位，可以对分度盘上的六个工件进行不同的工序加工，实现了自动化的流水式生产；

4、利用入料气爪配合入料传送带，实现了自动入料的过程；

5、利用下料气爪配合下料传送带，实现了自动下料的过程。

附图说明

图1为一种六工位把手圆盘机俯视图。

图2为一种六工位把手圆盘机剖视图。

图3为一种六工位把手圆盘机入料工位立体图。

图4为一种六工位把手圆盘机下料工位立体图。

图中：1、工作台支架；2、控制台支架；3、控制台；4、工作台；5、电机；6、换向器；7、保护罩；8、分度盘；9、工件挡块；10、夹具气缸；11、入料工位；12、引孔工位；13、钻孔工位；14、锪面工位；15、攻丝工位；16、下料工位；17、皮带；18、入料支架；19、入料传送带支架；20、入料导轨板；21、入料导轨；22、入料运动支架；23、横向入料电机；24、入料丝杠；25、入料气缸；26、入料连接块；27、入料气爪；28、入料传送电机；29、入料传送带；30、工件磁盘；31、下料支架；32、下料传送带支架；33、下料导轨板；34、下料导轨；35、下料运动支架；36、横向下料电机；37、下料丝杠；38、下料气缸；39、下料连接块；40、下料气爪；41、下料传送电机；42、下料传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种六工位把手圆盘机，包括工作台支架1，工作台支架1一侧焊接有控制台支架2；控制台支架2上端通过螺钉连接有控制台3；工作台支架1上端固定连接有工作台4；工作台支架1内部安装有电机5；工作台4上端中部通过螺钉安装有换向器6；换向器6外端通过螺钉连接有保护罩7；保护罩7与分度盘8同轴安装；换向器6输出端通过转轴连接在分度盘8的中心；分度盘8的上端外侧周向均匀设置有六个工件挡块9；工件挡块9内侧均设置有夹具气缸10；六个工件挡块9上端依次设置有自动入料工位11、引孔工位12、钻孔工位13、锪面工位14、攻丝工位15和自动下料工位16；电机5采用步进电机；电机5与换向器6的输入端通过皮带17连接；分度盘8采用圆盘式设计；自动入料工位11上设置有入料支架18和入料传送带支架19；入料支架18上端通过螺钉连接有入料导轨板20；入料导轨板20的前端设置有入料导轨21；入料导轨21滑动连接有入料运动支架22；入料导轨板20的外侧通过螺钉连接有横向入料电机23；横向入料电机23通过入料丝杠24连接有入料运动支架22；入料运动支架22上端通过螺钉连接有入料气缸25；入料气缸25的底端通过入料连接块26连接有入料气爪27；入料传送带支架19的外侧通过螺钉连接有入料传送电机28；入料传送带支架19内侧套装有入料传送带29；自动下料工位16上设置有下料支架31和下料传送带支架32；下料支架31上端通过螺钉连接有下料导轨板33；下料导轨板33的前端设置有下料导轨34；下料导轨34滑动连接有下料运动支架35；下料导轨板33的外侧通过螺钉连接有横向下料电机36；横向下料电机36通过下料丝杠37连接有下料运动支架35；下料运动支架35上端通过螺钉连接有下料气缸38；下料气缸38的底端通过下料连接块39连接有下料气爪40；下料传送带支架32的外端通过螺钉连接有下料传送电机41；下料传送带支架32的内侧套装有下料传送带42；下料传送带42上放置有工件磁盘30。

本实用新型在具体实施时，采用将保护罩7内的换向器6的输入端通过皮带17连接电机5，换向器6的输出端连接分度盘8，实现了分度盘8的轴向旋转；分度盘8的上端设置有六组工件挡块9和夹具气缸10，可以同时固定六个工件进行加工；六组工件挡块9上端分别设置有自动入料工位11、引孔工位12、钻孔工位13、锪面工位14、攻丝工位15和自动下料工位16，可以对分度盘8上的六个工件进行不同的工序加工，实现了自动化的流水式生产；通过控制台支架2上的控制台3，可以控制各工位的工作状态；入料传送电机28将入料传送带29上的待加工工件送到入料气爪27下，入料气缸25通过入料连接块26使入料气爪27上下移动，带动工件离开入料传送带29；入料导轨板20上的横向入料电机23通过入料丝杠24带动入料导轨21上的入料运动支架22，可以将入料气爪27上的工件送到分度盘8的入料工位；下料气爪40通过下料连接块39连接下料气缸38，实现下料气爪40的上下运动；下料导轨板33上的横向下料电机36通过下料丝杠37带动下料导轨34上的下料运动支架35横向运动，可以将工件从下料工位上方移动到下料传送带42的上方；工件磁盘30可以吸附已加工零件，在下料传送电机41的带动下，离开工作台4。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。