一种多工位抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光设备，尤其涉及一种多工位抛光装置。

背景技术：

电动工具铝压铸件抛光需要把压铸后留下的飞边毛刺痕迹等去除，使产品外形能够完美的与机壳、前盖等相关零部件配合。现有技术中对于电动工具铝压铸件均采用手持铝压铸件在抛光机上打磨的方法进行抛光，这种抛光方法对员工操作熟练程度有很大的依赖性，在抛光过程中由于手工控制的误差，造成抛光不均匀、抛光效果不佳且效率较低，另外，现有技术中的抛光方法提高了操作人员的劳动强度，并且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种多工位抛光装置，旨在克服现有技术中的抛光装置抛光效率低、抛光不均匀的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位抛光装置，包括工作台，所述工作台上设有抛光砂轮，所述抛光砂轮由驱动电机驱动转动，所述工作台上还设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设有传动链，所述传动链上设有夹持工件的夹具，所述工作台上还设有对传动链上固定的夹具进行导向以使工件与抛光砂轮接触的导轨，该抛光装置还包括驱动主动链轮转动的驱动机，所述驱动机与主动链轮之间设有改变驱动机输出转速的减速箱，该抛光装置还包括控制驱动电机和驱动机的控制器。

一种可选的方案，所述夹具包括底座，所述底座上设有夹紧工件的夹臂，所述夹臂上固定有与工件接触的夹头，所述底座上还设有松开或锁紧夹臂的锁紧手柄，所述底座上设有支撑夹臂的支撑板，所述夹臂转动连接在支撑板上，所述锁紧手柄上一体式设有拐臂，所述拐臂的一端转动连接在夹臂上，所述拐臂的另一端通过连接件固定在支撑板上，所述拐臂与连接件转动连接，所述连接件与支撑板转动连接。工件放置在底座上由夹臂配合夹头将工件夹紧，在操作过程中仅需要操作锁紧手柄即可方便地实现工件的夹紧或松开，大大提高了工件的装夹效率，进而提高了抛光装置的抛光效率，降低了作业人员的劳动强度。

一种可选的方案，所述底座上转动连接有与导轨配合的滑轮，所述导轨通过螺钉固定在工作台上。滑轮的设置使得导轨对工件进行导向时，工件或底座并不与导轨直接接触，从而可以减缓导轨的磨损。另外，滑轮转动连接在底座上，滑轮与导轨之间形成滚动摩擦，进一步减缓了导轨的磨损，延长了抛光装置的使用寿命。

一种可选的方案，所述底座通过螺钉固定在传动链上。底座与传动链固定可靠，提高了抛光装置的抛光精度。

一种可选的方案，所述抛光砂轮通过调节架固定在工作台上，所述调节架包括立板和支撑抛光砂轮的调节板，所述立板上设有上下调节块，所述上下调节块上设有左右调节块，所述左右调节块上固定有改变抛光砂轮角度的角度调节块，所述调节板固定在角度调节块上，所述立板上设有调节上下调节块位置的上下调节手柄，所述左右调节块上设有调节左右调节块位置的左右调节手柄，所述角度调节块上设有调节抛光砂轮角度的角度调节手柄。利用调节架可以调节抛光砂轮的位置或/和角度，从而使得抛光砂轮可以对工件的不同部位进行抛光，优化了抛光装置的使用性能。

一种可选的方案，所述调节架通过连接板固定在工作台上，所述连接板通过螺钉固定在工作台上。调节架与工作台固定可靠，大大优化了抛光装置的使用性能。

一种可选的方案，所述驱动机通过V带将动力输入减速箱，所述减速箱通过链条带动主动链轮转动。驱动机与主动链轮之间动力传输稳定，优化了抛光装置的使用性能。另外，通过带传动和链条传动进行动力传输，降低了抛光装置的使用成本。

一种可选的方案，所述从动链轮有三个，传动链同时与主动链轮、从动链轮配合后，所述传动链围成矩形形状。在工作台上可以设置多个抛光砂轮，从而使得抛光装置同时可以对多个工件进行抛光，提高了抛光装置的抛光效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位抛光装置，具有如下优点：在工作台上设有抛光砂轮，在工作台上还设有主动链轮和从动链轮，主动链轮与从动链轮之间设有传动链，在传动链上固定有夹具，主动链轮由驱动机驱动转动，驱动机带动传动链转动，固定于传动链上的夹具随传动链移动，工件夹持在夹具上，由传动链带动工件与抛光砂轮接触，实现抛光砂轮对工件的抛光操作，工作台上设有导轨，导轨用于校正工件的位置，提高了工件的抛光质量，相对于现有技术，该抛光装置利用夹具对工件进行固定，提高了工件在抛光过程中的稳定性能，从而使得工件抛光均匀，大大优化了工件的抛光质量；另外，利用传动链带动夹具移动，大大提高了抛光装置的抛光效率，降低了工件的制造成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种多工位抛光装置的轴测图；

附图2是本实用新型一种多工位抛光装置中调节架的轴测图；

附图3是本实用新型一种多工位抛光装置中夹具的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种多工位抛光装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

抛光主要是利用抛光介质(砂轮等)磨去工件的锐棱、毛刺等加工残留特征，以利于工件的装配、使用等。在抛光过程中由于抛光砂轮2具有较高的转速，因此，在抛光过程中应使工件与抛光砂轮2的相对位置稳定，以此来达到良好的抛光效果，在抛光过程中不允许工件抖动，以避免抛光砂轮2打伤工件。

如图1所示，一种多工位抛光装置，包括工作台1，工作台1即由角钢焊接形成的架体，所述工作台1上设有抛光砂轮2，所述抛光砂轮2由驱动电机3驱动转动，在抛光过程中抛光砂轮2应处于转动状态，以对工件进行抛光；

如图1所示，所述工作台1上还设有主动链轮和从动链轮4，所述主动链轮与从动链轮4之间设有传动链5，参照附图1，所述从动链轮4有三个，传动链5同时与主动链轮、从动链轮4配合后，所述传动链5围成矩形形状，即传动链5形成矩形的四条边，工作台1上固定有多组抛光砂轮2时，传动链5围成矩形形状可实现多组抛光砂轮2同时工作，即抛光装置可同时对多个工件进行抛光处理，提高了抛光装置的抛光效率；

如图1、图3所示，所述传动链5上设有夹持工件的夹具6，所述夹具6包括底座11，所述底座11通过可拆或不可拆连接方式固定在传动链5上，如螺钉连接、焊接等，所述底座11上设有夹紧工件的夹臂12，所述夹臂12上固定有与工件接触的夹头13，夹头13通过螺纹固定在夹臂12上，夹头13可采用软质材料制得如橡胶等，以避免夹头13夹伤工件，所述底座11上还设有松开或锁紧夹臂12的锁紧手柄14，所述底座11上设有支撑夹臂12的支撑板15，支撑板15通过螺钉固定在底座11上，所述夹臂12通过销轴转动连接在支撑板15上，所述锁紧手柄14上一体式设有拐臂16，所述拐臂16的一端通过销轴转动连接在夹臂12上，所述拐臂16的另一端通过连接件17固定在支撑板15上，所述拐臂16与连接件17通过销轴转动连接，所述连接件17与支撑板15通过销轴转动连接；

该夹具6在具体使用时，利用拐臂16与连接件17之间形成的死点位置实现对工件的夹紧，操作锁紧手柄14，使拐臂16与连接件17越过死点即可方便地将工件取下，操作十分方便；

如图1所示，所述工作台1上还设有对传动链5上固定的夹具6进行导向以使工件与抛光砂轮2接触的导轨7，所述导轨7通过螺钉固定在传动链5上，所述底座11上转动连接有与导轨7配合的滑轮18，所述导轨7通过螺钉固定在工作台1上，滑轮18与导轨7形成滚动摩擦，延长了导轨7的寿命，底座11与传动链5固定可靠，提高了抛光装置的抛光精度，底座11和滑轮18的设置位置均不应干涉传动链5与主动链轮或从动链轮4之间的配合；

如图1、图2所示，所述抛光砂轮2通过调节架19固定在工作台1上，所述调节架19包括立板20和支撑抛光砂轮2的调节板21，所述立板20上设有上下调节块22，所述上下调节块22上设有左右调节块23，所述左右调节块23上固定有改变抛光砂轮2角度的角度调节块24，所述调节板21固定在角度调节块24上，所述立板20上设有调节上下调节块22位置的上下调节手柄25，所述左右调节块23上设有调节左右调节块23位置的左右调节手柄26，所述角度调节块24上设有调节抛光砂轮2角度的角度调节手柄27；调节架19的结构也可以参照现有技术，采用抛光砂轮2对工件进行抛光时，应当使抛光砂轮2的位置可以方便地调节，以优化抛光装置的使用性能；

如图1、图2所示，所述调节架19通过连接板28固定在工作台1上，所述连接板28通过螺钉固定在工作台1上，调节架19固定可靠且装配方便；

如图1所示，该抛光装置还包括驱动主动链轮转动的驱动机8，该驱动机8可以为电机，所述驱动机8与主动链轮之间设有改变驱动机8输出转速的减速箱9，所述驱动机8通过V带29将动力输入减速箱9，所述减速箱9通过链条30带动主动链轮转动，该抛光装置还包括控制驱动电机3和驱动机8的控制器10。

以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍，本领域技术人员阅读本说明书后，根据本实用新型的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本实用新型的保护范围。

如导轨7也可以焊接在工作台1上。