一种多轴柱面研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种多轴柱面研磨机。

背景技术：

研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。传统的研磨机通过增加多个研磨头，使研磨机的的效率变快，常规的有双轴、三轴或四轴的研磨机，它们都是单独一个驱动装置控制一个研磨盘，不能一个驱动装置控制所有研磨盘，从而出现了资源浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的研磨机用电高，可能多个研磨盘不同步的缺点，而提出的一种多轴柱面研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多轴柱面研磨机，包括工作台，所述工作台上表面两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽沿其长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承安装于第二凹槽的两端，所述第一丝杆上设有第一移动平台，所述第一移动平台上安装有立柱，两根所述立柱之间设有连接板，其中一立柱上设有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有第二电机，所述第二电机输出端上连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端通过轴承安装于连接板上，所述第二丝杆上设有多个第二移动平台，所述第二移动平台底部均设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆底部设有第三电机，所述第三电机输出端上设有研磨盘；所述工作台上表面中心设有多个研磨夹具，所述第一丝杆两端和第二丝杆上方均设有导向杆。

优选的，所述研磨夹具包括圆筒和第二油缸，所述圆筒侧壁上径向设置有多个第二油缸，所述第二油缸的活塞杆上设有挡板，且第二油缸的活塞杆延伸至圆筒内。

优选的，所述研磨夹具和第二移动平台至少设置有三个，且研磨夹具等距横向设置于工作台上表面，第二移动平台等距设置于第二丝杆上。

优选的，所述挡板远离第二油缸一面为弧面。

本实用新型提出的一种多轴柱面研磨机，有益效果在于：使用时，将待研磨的器具放置于研磨夹具内，打开第一电机、第二电机和第一油缸，控制研磨盘对位，然后打开第三电机，对器具进行加工，此实用新型结构简单，通过单一电机带动多个研磨盘移动，节能省电，避免出现不同步的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多轴柱面研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多轴柱面研磨机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种多轴柱面研磨机的研磨夹具的结构示意图。

图中：工作台1、第一凹槽11、第二凹槽12、第一电机2、第一丝杆21、导向杆3、第一移动平台4、立柱5、第三凹槽51、连接板52、第二电机6、第二丝杆61、第二移动平台7、第一油缸8、第三电机9、研磨盘10、研磨夹具101、圆筒102、第二油缸103、挡板104。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多轴柱面研磨机，包括工作台1，工作台1上表面两侧均设有第二凹槽12，第二凹槽12沿其长度方向设有第一凹槽11，第一凹槽11内设有第一电机2，第一电机2输出端连接有第一丝杆21，第一丝杆21通过轴承安装于第二凹槽12的两端，第一丝杆21上设有第一移动平台4，第一移动平台4上安装有立柱5，两根立柱5之间设有连接板52，其中一立柱5上设有第三凹槽51，第三凹槽51内安装有第二电机6，第二电机6输出端上连接有第二丝杆61，第二丝杆61两端通过轴承安装于连接板52上。

第二丝杆61上设有多个第二移动平台7，第二移动平台7底部均设有第一油缸8，第一油缸8的活塞杆底部设有第三电机9，第三电机9输出端上设有研磨盘10。

工作台1上表面中心设有多个研磨夹具101，研磨夹具101包括圆筒102和第二油缸103，圆筒102侧壁上径向设置有多个第二油缸103，第二油缸103的活塞杆上设有挡板104，且第二油缸103的活塞杆延伸至圆筒102内，挡板104远离第二油缸103一面为弧面。

第一丝杆21两端和第二丝杆61上方均设有导向杆3，用于限位。

研磨夹具101和第二移动平台7至少设置有三个，且研磨夹具101等距横向设置于工作台1上表面，第二移动平台7等距设置于第二丝杆61上。

使用时，将待研磨的器具放置于研磨夹具内，打开第一电机2、第二电机6和第一油缸8，控制研磨盘10对位，然后打开第三电机9，对器具进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。