一种新型的研磨带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的研磨带，所述研磨带包括：基带和研磨层，所述基带用于承载所述研磨层；所述研磨层设置在所述基带上，用于研磨和抛光各种加工件；所述研磨层由多个凸齿结构组成，每个所述凸齿结构至少由两个凸齿组成。本实用新型涉及的研磨带可以给予异物至少两个方向的作用力，提高研磨机构的清洁能力，减少显示面板的异物残存量，提高显示面板的制作良率。
【专利说明】
一种新型的研磨带
技术领域
[0001]本实用新型涉及研磨带技术领域，特别涉及一种新型的研磨带。【背景技术】
[0002]研磨带是一种带状的研磨产品，是用静电植砂或者涂覆的方式，将磨料均匀的涂覆在基带上，可根据不同的用途裁剪成不同的尺寸，用于研磨和抛光各种加工件。
[0003]在液晶显示面板制造领域，在贴偏光板(Polarizer)之前，用来清除玻璃表面的残胶、MARK笔痕迹、玻璃倒角后残余的玻璃碎肩等异物，研磨颗粒紧贴被研磨面板表面，对面板表面不会造成伤害。图1示出了现有技术中研磨带之矩形结构在基材上排列方式的结构示意图，图la示出了现有技术中研磨带之矩形结构与异物之受力示意图。如图1和图la所示，矩形结构2均匀分布在基带1上，当研磨带与显示面板接触时利用研磨带的转动，给予显示面板一同一方向的力f，同时显示面板上面的异物3也受到了矩形结构2给予的推力f。由于基带1上面的矩形结构2结构单一，所以在研磨的时候，与研磨带同一方向的推力f只能摩擦掉一部分的异物，这样会导致显示面板没有进行充分的打磨和清洁，进而影响贴附偏光片，最终影响显示面板的制作良率。
[0004]基于这样的问题下，亟需找到一种新型结构的研磨带，来提高研磨机构的清洁能力，减少显示面板的异物残存量，进而提高显示面板的制作良率。【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种新型的研磨带，可以给予面板不同方向的作用力， 进而提尚研磨带的清洁能力，提升偏光片贴附的良率，最终提升显不面板的制作良率。
[0006]本实用新型实施例提供的研磨带，其特征在于，该研磨带包括:
[0007]基带和研磨层，所述基带用于承载所述研磨层;所述研磨层设置在所述基带上，用于研磨和抛光各种加工件；
[0008]所述研磨层由多个凸齿结构组成，每个所述凸齿结构至少由两个凸齿组成。
[0009]进一步地，所述凸齿结构沿着水平方向和垂直方向在所述基带上间距排列。
[0010]进一步地，所述凸齿为三角棱台。
[0011]进一步地，所述凸齿为半圆环棱台。
[0012]进一步地，所述凸齿的剖面为梯形或矩形。
[0013]进一步地，所述凸齿之间有间隙，所述间隙为所述凸齿的长边的三分之一。
[0014]进一步地，所述凸齿的厚度为所述凸齿的长边的三分之一。
[0015]进一步地，所述凸齿结构中的每个所述凸齿的结构相同，且每个所述凸齿围绕同一点呈圆环状均匀排布。
[0016]进一步地，所述研磨层材质为氧化铝。
[0017]进一步地，所述基带材质为聚酯薄膜。
[0018]综上所述，本实用新型实施例将研磨带上的研磨层的凸齿结构设计为三角棱台或半圆环棱台结构，在单个的凸齿结构中显示面板可以受到至少两个方向的作用摩擦力，充分摩擦显示面板上面的异物。且各个凸齿之间具有间隙，可以容纳异物，可以及时有效排除清洗研磨过程中的异物，具有优良的排肩作用。每个凸齿结构中的凸齿结构相同，使得研磨表面高度一致，磨面平整度提高，可以有效避免对面板有效区域造成划伤。进而提高研磨机构的清洁能力，减少显示面板的异物残存量，最终提高显示面板的制作良率。
[0019]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【附图说明】
[0020]图1示出了现有技术中研磨带之矩形结构在基材上排列方式的结构示意图。[0021 ]图la示出了现有技术中研磨带之矩形结构与异物受力示意图。
[0022]图2示出了本实用新型研磨带的第一种实施例的结构示意图。[〇〇23]图2a示出了本实用新型第一种实施例的剖面示意图。
[0024]图2b示出了本实用新型第一种实施例的凸齿与异物受力示意图。
[0025]图3示出了本实用新型研磨带的第二种实施例的结构示意图。[〇〇26]图4示出了本实用新型研磨带的第三种实施例的结构示意图。[〇〇27] 附图标记说明:[〇〇28]1、基带;2、矩形结构;3、异物；
[0029]100、研磨带；10、基带;20、研磨层;21、凸齿结构;22、凸齿；10’、基带；
[0030]20’、研磨层;21’、凸齿结构;22’、凸齿;30、显示面板。【具体实施方式】[0031 ]为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。[〇〇32]本实用新型实施例一
[0033]图2示出了本实用新型研磨带的第一种实施例的结构示意图；如图2所述，研磨带 100包括基带10和研磨层20;基带10为条状结构，可以缠绕在研磨机构上，一般采用聚酯薄膜材料，也可以为其他具有此功能的材料制成;研磨层20上的多个凸齿结构21沿着水向和垂直方向在所述基带10上间距排列，凸齿结构21由三角棱台的凸齿22组成，每组凸齿结构 21的凸齿22的数量至少为两个；凸齿22为三角棱台，且三角棱台不是随意组合在一起，而是三角棱台的顶点围绕着凸齿结构21的同一点呈圆环状均匀排布。三角棱台的形状可以为任一的一种三角构成的棱台结构，优选为等腰三角棱台。凸齿22的剖面为梯形或者矩形，优选梯形，这样的设计，当凸齿与显示面板接触时，凸齿的棱角会给予显示面板30至少两个方向的推力，可以有效清除显示面板30表面的异物3。为了在摩擦中更好地清除异物3,在每个凸齿22之间都留有间隙，且间隙为凸齿22的长边的三分之一，这样可以容纳异物3,在摩擦转动中进而将异物3从显示面板30中清除。[〇〇34]研磨层20上的每组凸齿结构21中的凸齿22的结构相同，凸齿22的厚度为所述凸齿 22的长边的三分之一，这样设计的优点在于研磨层20在与显示面板30摩擦的时候不会造成显示面板30有效区域的损伤，只能摩擦清除表面的异物。
[0035]研磨层20的材质一般为氧化铝，也可以根据其用途更改为可以实现此种研磨功能的其他材质，分布的状态为颗粒状。
[0036]为了更好地陈述异物的受力情况，图2a示出了本实用新型第一种实施例的剖面示意图；如图2a所示，在研磨带的转动中，显示面板30上面的异物3受到不同的作用力。f为凸齿22给予异物3的推力，大小取决研磨带给棍轮压力及摩擦因数;G为重力，Y为凸齿22给予异物3的压力，K为吸附力，N为支持力，F为静摩擦力，u为摩擦系数。
[0037]当f>F = u(G+N/+F/ )，异物3可刮除；[〇〇38]当f<F = u(G+N/+F/ )，异物3不可刮除；
[0039]其中，G、P为定值，V因异物外形、齿表面凹凸不同而导致受力方向有所变化。
[0040]图2b示出了本实用新型第一种实施例的凸齿与异物受力示意图。如图2b所示，当凸齿22形状变更为三角棱台时，凸齿22提供一个垂直三角棱台腰边的一个推力N，同样三角棱台也受到了推力f，N与f合力大于f，即f^Fii^G+Y+F')。清除异物的能力增加，清除异物效果更好。[〇〇411本实用新型实施例二
[0042]图3示出了本实用新型研磨带的第二种实施例的结构示意图。如图3所示，研磨带 100包括基带10’和研磨层20’，基带10’为条状结构，可以缠绕在研磨机构上，一般材质采用聚酯薄膜，也可以为其他具有此功能的材料制成。研磨层20’由多个凸齿机构21’构成，每个凸齿结构21’沿着水向和垂直方向在所述基带10上间距排列，凸齿22’为半圆环棱台。每组凸齿结构21’至少含有两个凸齿22’，在每组凸齿结构21’中，凸齿22’的组合也不是随意的， 而是半圆形棱台围绕凸齿结构21’呈围绕同一点呈圆环状均匀排布，凸齿22’的剖面为梯形或者矩形，优选梯形，这样在与显示面板30摩擦时，可以给予显示面板30不同方向的至少两个推力，使得清洁能力增强。且每个半圆形棱台中间均有间隙，且间隙为凸齿22’的长边的三分之一，是为了使得研磨带在与显示面板摩擦时，可以容纳异物，方便将异物清除。[〇〇43]研磨层20’上的每组凸齿结构21’的凸齿结构相同，凸齿22’的厚度为所述凸齿22’ 的长边的三分之一，这样设计的优点在于研磨层20’在与显示面板30摩擦的时候不会造成显示面板30有效区域的损伤，只能摩擦清楚干净表面的异物3。
[0044]本实用新型实施例二与本实施例一的区别为凸齿的形状不同，三角棱台和半圆环棱台结构均可以给予显示面板至少两个方向的摩擦力(此处关于受力状况不再赘述)，进而将异物清除干净，但是凸齿的结构并不限于三角棱台和半圆环棱台的结构，此两种结构仅为本实用新型的最佳结构而已，而其他结构只要使用不同方向的摩擦力来清洁显示面板的异物的设计均属于本实用新型的保护范畴。[〇〇45]本实用新型实施例三
[0046]图4示出了本实用新型研磨带的第三种实施例的结构示意图。如图4所示，本实用新型实施例三和本实施例一的区别为凸齿结构21在研磨带20上的排列是水平交错方式排列的，这样的设计当显示面板30上的异物3与凸齿结构21接触时，水平和垂直方向的间隙变小，避免出现异物在摩擦中与从空隙漏出的情况发生。从而提高研磨机构的清洁能力，减少显示面板的异物残存量，提高显示面板的制作良率。[〇〇47]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种研磨带(100)，其特征在于，该研磨带(100)包括:基带(10)和研磨层(20)，所述基带(10)用于承载所述研磨层(20);所述研磨层(20)设 置在所述基带(10)上，用于研磨和抛光各种加工件；所述研磨层(20)由多个凸齿结构(21)组成，每个所述凸齿结构(21)至少由两个凸齿 (22)组成。2.如权利要求1所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿结构(21)沿着水平方向和 垂直方向在所述基带(10)上间距排列。3.如权利要求2所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿(22)为三角棱台。4.如权利要求2所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿(22)为半圆环棱台。5.如权利要求3或4所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿(22)的剖面为梯形或矩 形。6.如权利要求5所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿(22)之间有间隙，所述间隙 为所述凸齿(22)的长边的三分之一。7.如权利要求6所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿(22)的厚度为所述凸齿 (22)的长边的三分之一。8.如权利要求7所述的研磨带(100)，其特征在于，所述凸齿结构(21)中的每个所述凸 齿(22)的结构相同，且每个所述凸齿(22)围绕同一点呈圆环状均匀排布。9.如权利要求8所述的研磨带(100)，其特征在于，所述研磨层(20)材质为氧化铝。10.如权利要求9所述的研磨带(100)，其特征在于，所述基带(10)材质为聚酯薄膜。
【文档编号】B24D11/00GK205600530SQ201620366857
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】阳超, 宋振国
【申请人】昆山龙腾光电有限公司