研磨带缠绕组件和研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨带缠绕组件，包括安装板、成对的旋转轮和成对的限位轮，成对的所述旋转轮和成对的所述限位轮固定在所述安装板上，所述旋转轮用于缠绕研磨带，所述旋转轮和所述限位轮在所述安装板上的位置设置为：当所述研磨带的一端固定在成对的所述旋转轮中的一个上、另一端固定在成对的所述旋转轮中的另一个上时，所述研磨带能够依次经过所述限位轮，其中，所述研磨带缠绕组件还包括张紧机构，所述张紧机构固定在所述安装板上，所述张紧机构设置为当所述研磨带经过所述张紧机构时能够将所述研磨带限制在所述安装板限定的空间内。本实用新型还公开了一种研磨装置。本实用新型提供的研磨带缠绕组件和研磨装置能够实现研磨带的双面使用。
【专利说明】
研磨带缠绕组件和研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及研磨设备领域，具体地，涉及一种研磨带缠绕组件和一种包括该研磨带缠绕组件的研磨装置。
【背景技术】
[0002]在显示器生产过程中，需要对彩膜基板上存在的凸起异物利用修复机进行研磨修复。具体地，通过修复机研磨带表面的细微颗粒将彩膜基板上的凸起异物研磨掉，从而提升彩膜基板产品良率。
[0003]如图1所示，现有的研磨装置包括安装板11、研磨带10、一对旋转轮12和一对限位轮13，目前使用该研磨装置进行研磨时，若要实现研磨带的双面使用，可以通过互换两个旋转轮的位置实现，如图2所示。但是两个旋转轮互换位置时，由于安装板11所限定的空间有限，研磨带10会超出安装板11，从而会导致安装板11之外的部件对研磨带10造成磨损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种研磨带缠绕组件和一种包括该研磨带缠绕组件的研磨装置，所述研磨装置能够实现减轻带研磨带的磨损。
[0005]为了实现上述目的，作为本实用新型的第一个方面，提供一种研磨带缠绕组件，所述研磨带缠绕组件包括安装板、成对的旋转轮和成对的限位轮，成对的所述旋转轮和成对的所述限位轮固定在所述安装板上，所述旋转轮用于缠绕研磨带，成对的所述旋转轮和成对的所述限位轮在所述安装板上的位置设置为:当所述研磨带的一端固定在成对的所述旋转轮中的一个所述旋转轮上、另一端固定在成对的所述旋转轮中的另一个旋转轮上时，所述研磨带能够依次经过成对的所述限位轮，其中，所述研磨带缠绕组件还包括张紧机构，所述张紧机构固定在所述安装板上，所述张紧机构设置为当所述研磨带经过所述张紧机构时能够将所述研磨带限制在所述安装板限定的空间内。
[0006]优选地，所述旋转轮可拆卸地设置在所述安装板上。
[0007]优选地，每对所述限位轮位于每对所述旋转轮的连线的同侧。
[0008]优选地，所述张紧机构包括成对的张紧轮组件，一对所述张紧轮组件对应一对所述旋转轮和一对所述限位轮，每对所述张紧轮组件中的一个所述张紧轮组件位于同侧设置的一个所述旋转轮和一个所述限位轮之间。
[0009]优选地，所述张紧轮组件包括固定板和张紧轮，所述固定板的长度方向从所述安装板限定的空间的边缘朝向该空间的内部延伸，所述固定板上沿所述固定板的长度方向上形成有滑动槽，所述张紧轮包括轮轴和固定在所述轮轴上的轮体，所述研磨带经过所述轮体，所述轮轴的一端可滑动地设置在所述滑动槽中，所述轮轴能够固定在所述滑动槽的一端。
[0010]优选地，所述滑动槽包括沿所述滑动槽的长度方向依次设置的第一固定槽、平行滑动槽和第二固定槽，所述平行滑动槽的宽度小于所述第一固定槽和所述第二固定槽的宽度，所述平行滑动槽的宽度等于所述轮轴的直径。
[0011]优选地，所述滑动槽包括沿所述滑动槽的厚度方向设置的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽的长度大于所述第二滑动槽的长度，所述第二滑动槽与所述固定板相邻，所述轮轴设置在所述滑动槽内的一端包括第一滑动段和第二滑动段，所述第一滑动段与所述第一滑动槽相匹配，所述第二滑动段与所述第二滑动槽相匹配，所述固定板上设置有凸台，所述凸台位于所述滑动槽的两端，所述凸台的高度等于所述轮体的下边缘到所述固定板的上表面的距离。
[0012]优选地，所述安装板上形成有安装孔，所述旋转轮包括旋转轴和固定在所述旋转轴上的旋转盘，所述旋转轴可旋转的设置在所述安装孔中，所述旋转轴的一部分位于所述安装板的一侧，所述旋转轴的另一部分位于所述安装板的另一侧，所述旋转盘固定在所述旋转轴上位于所述安装板一侧的部分上。
[0013]优选地，所述旋转轮还包括底盘，所述研磨带缠绕组件还包括多个底盘，每个所述底盘对应一个所述旋转轮，所述底盘上形成有沿所述底盘的厚度方向贯穿所述底盘的固定孔，所述旋转轴穿过所述固定孔，所述底盘固定在所述安装板上。
[0014]优选地，每对所述旋转轮中的至少一个所述旋转盘包括两个旋转部，每个所述旋转部包括弹性支撑件和与所述弹性支撑件贴合的固定支撑件，一个所述旋转部的一端和另一个所述旋转部的一端通过弹性件连接，两个所述旋转部之间形成有旋转孔，所述旋转轴位于所述安装板一侧的部分穿过所述旋转孔并与所述旋转部固定。
[0015]优选地，两个所述旋转部中的至少一个所述旋转部上形成有凹槽，所述凹槽的深度方向为所述旋转部的厚度方向，以在所述旋转部的侧面上形成缺口，所述凹槽的宽度不小于所述研磨带的厚度。
[0016]优选地，所述旋转轮还包括固定盖，所述固定盖上设置有沿所述固定盖的厚度方向形成的固定槽，所述旋转轴位于所述安装板一侧的部分能够插入到所述固定槽中，所述固定盖设置在所述旋转盘远离所述安装板的一侧。
[0017]优选地，所述研磨装置包括安装罩，所述安装罩能够将所述旋转轮、所述限位轮和所述张紧机构封装在所述安装板和所述安装罩组合形成的空间内。
[0018]优选地，所述安装罩包括罩体、设置在所述罩体上的操作窗和与所述操作窗匹配的活动盖板，所述操作窗设置在所述罩体对应所述旋转轮的位置上，所述操作窗的窗口大小为能够覆盖一对所述旋转轮的所在区域，所述活动盖板可开合地设置在所述操作窗上。
[0019]优选地，所述安装罩还包括固定片，所述固定片设置在所述活动盖板朝向所述安装板的表面上，且在与所述旋转轮对应位置形成朝向所述安装板方向凸起的凸起部，当所述活动盖板闭合所述操作窗时，所述凸起部与所述固定盖贴合。
[0020]优选地，所述安装板上设置有观察窗，所述观察窗位于所述研磨带的路径上，所述观察窗上设置透明封装板。
[0021]优选地，所述安装板上设置有多个组装孔。
[0022]作为本实用新型的第二个方面，提供一种研磨装置，所述研磨装置包括研磨带缠绕组件和研磨带，其中，所述研磨带缠绕组件为前文所述的研磨带缠绕组件，每对所述旋转轮上缠绕有一条所述研磨带。
[0023]本实用新型提供的研磨带缠绕组件和研磨装置，通过增加张紧机构，使得研磨带可以限定在旋转轮限定的空间内，这样在旋转轮通过改变旋转方向改变研磨带的研磨面方向时可以避免研磨带超出安装板的限定范围而造成研磨带磨损的问题出现，解决了现有技术中研磨带只能单面使用的问题，实现了研磨带的双面使用。
【附图说明】
[0024]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0025]图1为现有技术中的研磨装置的结构的一种工作模式的示意图；
[0026]图2是图1中研磨装置的另一种工作模式的示意图；
[0027]图3为本实用新型的研磨装置的结构示意图；
[0028]图4为图3中的旋转轮交换位置后的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型的张紧轮组件的第一种结构示意图；
[0030]图6为本实用新型的张紧轮组件的第二种的结构示意图；
[0031 ]图7为本实用新型的旋转轮的结构示意图；
[0032]图8为本实用新型的旋转轮中底盘的结构示意图；
[0033]图9为本实用新型的旋转轮中旋转盘的结构示意图；
[0034]图10为本实用新型的研磨装置没有研磨带的结构示意图；
[0035]图11为本实用新型的带有固定片和安装罩的研磨装置的结构示意图；
[0036]图12为本实用新型的研磨装置的安装板结构示意图。
[0037]10、研磨带；11、安装板；111、安装孔；112、观察窗；113、透明封装板；114、组装孔；
12、旋转轮；121、第一旋转轮；1211、旋转轴；1212、旋转盘；12121、第一旋转部；12122、第二旋转部；12123、旋转孔；1213、底盘；12131、固定孔；1201、弹性支撑件；1202、固定支撑件；
1203、弹性件；1204、凹槽；122、第二旋转轮；13、限位轮；131、第一限位轮；132、第二限位轮；
14、张紧机构;141、第一张紧轮组件；1411、固定板；1412、张紧轮；14121、轮轴;14122、轮体;1413、滑动槽；14131、第一固定槽；14132、平行滑动槽；14133、第二固定槽；14134、第一滑动槽；14135、第二滑动槽；1401、第一滑动段；1402、第二滑动段；1403、凸台；142、第二张紧轮组件；15、固定盖；151、固定槽；16、安装罩；161、罩体；162、操作窗；163、活动盖板；164、固定片；1641、凸起部。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0039]作为本实用新型的第一个方面，提供一种研磨带缠绕组件，如图3所示，所述研磨带缠绕组件包括安装板U、成对的旋转轮和成对的限位轮，成对的所述旋转轮和成对的所述限位轮固定在安装板11上，所述旋转轮用于缠绕研磨带10，所述旋转轮和所述限位轮在安装板11的位置设置为:当研磨带10的一端固定在每对所述旋转轮中的一个上、另一端固定在每对所述旋转轮中的另一个上时，研磨带10能够依次经过成对的所述限位轮。其中，所述研磨装置还包括张紧机构14，张紧机构14固定在安装板11上，张紧机构14设置为当研磨带1经过张紧机构14时，能够将研磨带1限制在安装板11限定的空间内。
[0040]容易理解的是，本实用新型所提供的研磨带缠绕组件上设置有研磨带10之后，可以形成图3和图4中所示的研磨装置。
[0041]在图3和图4中所示的实施方式中，研磨带10上位于成对的所述限位轮之间的部分用于对工件进行研磨。设置了张紧机构14之后，该张紧机构可以将研磨带10限定在安装板11内，研磨带10不会被所述研磨带缠绕组件之外的物体磨损，从而可以提高研磨带10的使用寿命。
[0042]在本实用新型中，对限位轮、旋转轮的对数并没有特殊的限制。在图3和图4中所示的实施方式中，所述研磨带缠绕组件包括一对旋转轮和一对限位轮。
[0043]具体地，如图3所示，以安装板11上设置一对所述旋转轮为例，所述研磨装置包括研磨带10、安装板11、一对所述旋转轮和一对所述限位轮，一对所述旋转轮和一对所述限位轮固定在安装板11上，一对所述旋转轮包括第一旋转轮121和第二旋转轮122，一对所述限位轮包括第一限位轮131和第二限位轮132。研磨带10的一端固定在第一旋转轮121上，另一端固定在第二旋转轮122上，研磨带10依次经过第一限位轮131和第二限位轮132，并且研磨带10位于第一限位轮131和第二限位轮132之间的部分用于对待研磨的工件进行研磨。
[0044]由图3可以看出，张紧机构14、第一限位轮131、第二限位轮132、第一旋转轮121和第二旋转轮122均设置在安装板11所限定的空间内，研磨带10经过张紧机构14时能够将研磨带1限制在安装板11所限定的空间内。
[0045]优选地，所述旋转轮可拆卸地设置在安装板11上，因此，成对的所述旋转轮中的两个所述旋转轮的位置可以进行互换，一对所述旋转轮中的两个所述旋转轮的位置发生互换后，可以更换研磨带10的研磨面，从而可以实现研磨带10的双面使用。
[0046]具体地，如图3所示，当第二旋转轮122位于安装板11的左侧、第一旋转轮121位于安装板11的右侧时，张紧机构14将研磨带10上位于第二旋转轮122与第一限位轮131之间的部分限定在安装板11所限定的空间内。同时，张紧机构14将研磨带10上位于第一旋转轮121和第二限位轮132之间的部分限定在安装板11所限定的空间内。因此，研磨带10不会受到外部其他物体的磨损。并且，在图3中的实施方式中，可以使用研磨带10的一个表面对工件进行打磨。
[0047]将第二旋转轮122与第一旋转轮121位置互换后，如图4所示，可以使用研磨带10的另一个表面对工件进行打磨。
[0048]为了节省限位轮和旋转轮占用的空间，每对所述限位轮位于每对所述旋转轮的连线的同侧。具体地，如图3和图4所示，一对所述限位轮设置在一对所述旋转轮的连线的同侦U。以图3和图4中所示的一对所述旋转轮所在位置为参考，一对所述限位轮位于图3和图4中所示的一对所述旋转轮连线所在位置的下侧，优选地，以图4所示为例，第一限位轮131位于第一旋转轮121的下侧，第二限位轮132位于第二旋转轮122的下侧。可以理解的是，此处的“上侧”、“下侧”仅限于图3和图4中所示的旋转轮和限位轮之间的相对位置关系。
[0049]通过图3和图4可以看出，在图3中，研磨带10位于安装板11上相对靠外的位置，而在图4中，研磨带10位于安装板11上相对靠内的位置。由于设置了张紧机构14，即便研磨带10位于安装板11上比较靠外的位置，也不会位于安装板11的外部，因此，无论所述旋转轮处于图3和图4中的哪种安装状态，研磨带10都不会受到外部物体的磨损。
[0050]作为一种具体地实施方式，如图3和图4中所示，张紧机构14可以包括成对的张紧轮组件，一对所述张紧轮组件对应一对所述旋转轮和一对所述限位轮，每对所述张紧轮组件中的一个所述张紧轮组件位于同侧设置的一个所述旋转轮和一个所述限位轮之间。
[0051]优选地，如图3和图4所示，在安装板11限定的空间内包括一对限位轮和一对张紧轮组件，一对张紧轮组件包括第一张紧轮组件141和第二张紧轮组件142，第一张紧轮组件141位于同侧设置的第一旋转轮121和第一限位轮131之间，第二张紧轮组件142位于同侧设置的第二旋转轮122和第二限位轮132之间。
[0052]进一步优选地，第一张紧轮组件141和第二张紧轮组件142相同，如图5所示，以第一张紧轮组件141为例，第一张紧轮组件141可以包括固定板1411和张紧轮1412，固定板1411的长度方向从安装板11限定的空间的边缘朝向该空间的内部延伸，固定板1411上沿固定板1411的长度方向上形成有滑动槽1413，张紧轮1412包括轮轴14121和固定在轮轴14121上的轮体14122，研磨带10经过轮体14122，轮轴14121的一端可滑动地设置在滑动槽1413中，且轮轴14121能够固定在滑动槽1413的一端。
[0053]张紧轮组件通过在固定板上设置滑动槽，可以使得张紧轮能够方便的在滑动槽中滑动。
[0054]具体地，当研磨带10处于图4中所示的安装方式时，研磨带10比较靠近安装板11的内部，不存在超出安装板11限定的空间的可能。在这种情况中，可以将所述张紧轮组件沿滑动槽1413滑动至该滑动槽1413位于安装板11内部的一端，从而可以避免研磨带10与张紧轮组件发生摩擦，有利于研磨工艺的进行。
[0055]当研磨带10处于图3中所示的安装方式时，研磨带10比较靠近安装板11的边缘，这种情况中，需要将所述张紧轮组件沿滑动槽1413滑动至该滑动槽1413靠近安装板11的边缘的一端，然后，将研磨带10设置在所述张紧轮组件的内侧，从而可以防止研磨带10超出安装板11所限定的空间。
[0056]为了防止研磨带10处于图4中所示的缠绕状态时，所述张紧轮组件从滑动槽1413靠近安装板10内侧的一端滑动回滑动槽1413靠近安装板11外侧的一端，优选地，如图6所示，滑动槽1413包括沿滑动槽1413的长度方向依次设置的第一固定槽14131、平行滑动槽14132和第二固定槽14133，平行滑动槽14132的宽度小于第一固定槽14131和第二固定槽14133的宽度，平行滑动槽14132的宽度等于轮轴14121的直径。在移动张紧轮1412时，如不向张紧轮1412施加力，则无法轻易地将张紧轮1412从滑动槽1413的一端移动至滑动槽1413的另一端，从而避免了当研磨带10处于图4中所示的缠绕状态时张紧轮1412滑动至滑动槽1413的另一端而影响研磨带10的正常运行。
[0057]为了实现防止张紧轮从滑动槽1413中掉出，优选地，如图5所示，滑动槽1413可以包括沿滑动槽1413的厚度方向设置的第一滑动槽14134和第二滑动槽14135，第一滑动槽14134的长度大于第二滑动槽14135的长度，第二滑动槽14135与固定板1411相邻，轮轴14121设置在滑动槽1413内的一端包括第一滑动段1401和第二滑动段1402，第一滑动段HOl与第一滑动槽14134相匹配，第二滑动段1402与第二滑动槽14135相匹配。如图5中所示，滑动槽1413为阶梯槽，第一滑动槽14134和第二滑动槽14135之间有台阶面，当张紧轮1412位于滑动槽1413的一端时，第一滑动段1401可以卡在滑动槽1413中，并被台阶面阻挡，从而不会从滑动槽1413中滑出。
[0058]进一步优选地，固定板1411上设置有凸台1403，凸台1403位于滑动槽1413的两端，其中凸台1403的高度等于轮体14122的下边缘到固定板1411的上表面的距离。
[0059]可以理解的是，以图5中所示的滑动槽1413为例，沿滑动槽1413的厚度方向设置有第一滑动槽14134和第二滑动槽14135，其中第一滑动槽14134位于第二滑动槽14135的下方，轮轴14121的第一滑动段1401与第一滑动槽14134匹配，第二滑动段1402与第二滑动槽14135匹配，由图5中可以看出，第一滑动段1401的截面直径要长于第二滑动段1402的截面直径，因此，将第一滑动槽14134的长度设置的长于第二滑动槽14135的长度，轮轴14121的这种底部截面积大于上面截面积的结构可以使得轮轴14121在滑动槽中的滑动更稳定，能够避免由于外力等因素将轮轴14121与滑动槽1413分离。另外，在滑动槽1413的两端还设置有凸台1403，凸台1403围绕在滑动槽1413的两端的设计可以使得轮轴14121在滑动槽1413的两端固定时，避免由于研磨带的作用使得轮轴14121在滑动槽1413内倾斜，使得轮轴14121的固定更加稳定，同时凸台1403的高度不能大于轮体14122的下边缘到固定板1411的上表面的距离，以避免由于凸台1403过高而不能与轮轴14121接触而造成轮轴14121固定不稳的问题出现。
[0060]为了便于旋转轮的安装和固定，作为另一种具体地实施方式，安装板11上形成有安装孔111，以图3或图4中的一对所述旋转轮中的一个第一旋转轮121为例，如图7所示，第一旋转轮121包括旋转轴1211和固定在旋转轴上的旋转盘1212，旋转轴1211可旋转的设置在安装孔111中，旋转轴1211的一部分位于安装板11的一侧，旋转轴1211的另一部分位于安装板11的另一侧，旋转盘1212固定在旋转轴1211上位于安装板11 一侧的部分上。需要说明的是，安装孔111由于有旋转轴1211贯穿，并未在图中示出，安装孔111的位置即为图中旋转轴1211的位置。
[0061]应当理解的是，位于安装板11的另一侧的旋转轴1211的另一部分与外部驱动设备相连，旋转轴1211和旋转盘1212固定，旋转轴1211和旋转盘1212在外部驱动设备的作用下一同旋转。
[0062]由前文描述可知，位于安装板11的一侧的旋转轴1211的一部分穿过旋转盘1212，旋转盘1212与旋转轴1211固定，为了使得这种固定方式更稳定，所述研磨带缠绕组件还包括多个底盘，每个所述底盘对应一个所述旋转轮，所述底盘上形成有沿所述底盘的厚度方向贯穿所述底盘的固定孔，所述旋转轴穿过所述固定孔，所述底盘固定在所述安装板上。具体地，以第一旋转轮121为例，如图7和图8所示，第一旋转轮121还包括底盘1213，底盘1213上形成有沿底盘1213的厚度方向贯穿底盘1213的固定孔12131，位于安装板11的一侧的旋转轴1211的一部分穿过固定孔12131，底盘1213固定在安装板11上。
[0063]需要说明的是，位于安装板11的一侧的旋转轴1211的一部分在穿过安装孔111后，依次穿过底盘1213上的固定孔12131和旋转盘1212，底盘1213固定在安装板11上，底盘1213不随旋转轴1211和旋转盘1212的转动而转动。底盘1213的设置，能够起到支撑旋转盘1212的作用，使得旋转盘1212在旋转轴1211上的固定更加稳定。
[0064]由于旋转盘的结构是两个旋转部组成，为了使得研磨带在旋转盘上缠绕的更紧密，在两个旋转部上和两个旋转部之间分别设置了弹性支撑件和弹性件。每对所述旋转轮中的至少一个所述旋转盘包括两个旋转部，每个所述旋转部包括弹性支撑件和与所述弹性支撑件贴合的固定支撑件，一个所述旋转部的一端和另一个所述旋转部的一端通过弹性件连接，两个所述旋转部之间形成有旋转孔，所述旋转轴位于所述安装板一侧的部分穿过所述旋转孔并与所述旋转部固定。具体地，以第一旋转轮121为例，至少第一旋转轮121的旋转盘1212包括第一旋转部12121和第二旋转部12122，如图9所示，第一旋转部12121和第二旋转部12122均包括弹性支撑件1201和与弹性支撑件1201贴合的固定支撑件1202，第一旋转部12121的一端和第二旋转部12122的一端通过弹性件1203连接，第一旋转部12121和第二旋转部12122组合后中间形成有旋转孔12123，旋转轴1211位于安装板11 一侧的部分穿过旋转孔12123后分别与第一旋转部12121和第二旋转部12122固定。
[0065]需要说明的是，成对的旋转轮的每一对旋转轮中至少有一个旋转轮的旋转盘包括两个旋转部，也可以每对旋转轮的旋转盘都包括两个旋转部。当只有一个旋转轮的旋转盘是包括两个旋转部时，另一个旋转轮的旋转盘可以直接使用研磨带的初始缠绕盘，即研磨带出厂时用于缠绕研磨带的初始缠绕盘，该初始缠绕盘与前文所述的旋转盘大小相同，可以直接将该初始缠绕盘固定到旋转轴上使用。
[0066]为了使得研磨带的初始端能够固定在旋转部上，方便研磨带在旋转部上的缠绕，具体地，两个所述旋转部中的至少一个所述旋转部上形成有凹槽，所述凹槽的深度方向为所述旋转部的厚度方向，以在所述旋转部的侧面上形成缺口，所述凹槽的宽度能够容纳所述研磨带的厚度。优选地，以图9所示的旋转盘1212为例，旋转盘1212包括第一旋转部12121和第二旋转部12122，其中的第一旋转部12121上设置有凹槽1204，凹槽1204的深度方向即第一旋转部12121的厚度方向，图9所示的凹槽1204在第一旋转部12121的侧面上形成有缺口，便于研磨带10的插入，凹槽1204的宽度不小于研磨带10的厚度。
[0067]可以理解的是，研磨带10的初始端需要在旋转部上进行固定，这样不仅方便研磨带的缠绕，还可以使得研磨带在旋转部上缠绕的更紧密。一个旋转盘的两个旋转部上可以都设置凹槽1204，以方便选择研磨带的缠绕方向，也可以只在其中一个旋转部上设置凹槽
1204。凹槽1204的宽度不宜太宽，以避免研磨带固定不牢。通常情况下，研磨带10的厚度与普通A4纸的厚度相近似，因此凹槽1204的宽度设置为不小于普通A4纸的厚度即可。
[0068]为了防止旋转轮在旋转时由于旋转盘固定不牢导致旋转盘转出的问题出现，在旋转轮上设置固定盖以将旋转盘与旋转轴固定紧实。具体地，所述旋转轮还包括固定盖，所述固定盖上设置有沿所述固定盖的厚度方向形成的固定槽，所述旋转轴位于所述安装板一侧的部分能够插入到所述固定槽中，所述固定盖设置在所述旋转盘远离所述安装板的一侧。优选地，成对的旋转轮还包括成对的固定盖，以第一旋转轮121为例，第一旋转轮121还包括固定盖15，固定盖15上设置有沿固定盖15的厚度方向形成的固定槽151，旋转轴1211位于安装板11 一侧的部分插入到固定槽151中，固定盖15设置在旋转盘1212远离安装板11的一侧。
[0069]可以理解的是，每个旋转盘对应一个固定盖，所述固定盖的固定方式是通过在固定盖上，如固定盖的中心位置设置一个固定槽，通常固定盖上的固定槽的设置应与旋转盘上贯穿旋转轴的孔同心，旋转轴的一端在穿过所述旋转盘后插入到所述固定槽中，所述固定槽的槽径大小与所述旋转轴的轴径大小相匹配，若所述安装板位于所述旋转盘的下方，则使得所述旋转轴插入到所述固定槽后可以将所述固定盖牢固的固定在所述旋转盘的上方。
[0070]为了使得所述旋转轮、所述限位轮和所述张紧机构能够在一个封闭空间内，避免研磨带在旋转时受污染等，作为再一种具体地实施方式，所述研磨装置还包括安装罩，所述安装罩能够将所述旋转轮、所述限位轮和所述张紧机构封装在所述安装板和所述安装罩组合形成的空间内。优选地，如图11所示，所述研磨装置包括安装罩16，安装罩16与安装板11组合形成封闭空间，一对所述旋转轮、一对所述限位轮和张紧机构14设置在安装板11上，一对所述旋转轮、一对所述限位轮和张紧机构14被封装在安装罩16和安装板11形成的封闭空间内。
[0071 ] 具体地，安装罩16包括罩体161、设置在罩体161上的操作窗162和与操作窗162匹配的活动盖板163，操作窗162设置在罩体161对应旋转轮12的位置上，操作窗162的大小能够覆盖一对所述旋转轮的所在区域，活动盖板163可开合地设置在操作窗162上。
[0072]可以理解的是，安装罩16的罩体161覆盖在安装板11上，使得安装板11上形成封闭空间，在对应旋转轮11的上方位置处设置有操作窗162(此处所述“上方”是以图10或图11所示的位置为例)，与操作窗162匹配的活动盖板163，通过操作窗162可以进行研磨带10的更换等操作，操作窗162的窗口大小为能够覆盖一对所述旋转轮的所在区域，通常以能够实现一对所述旋转轮的位置互换或研磨带的更换为宜，具体可以与一对所述旋转轮在安装板11上所占区域大小相近似。活动盖板163可开合的设置在操作窗162上，在旋转轮正常旋转情况下，活动盖板163处于闭合状态，S卩操作窗162通过活动盖板163封闭，活动盖板163与操作窗162的匹配方式具体可以是活动盖板163为自由盖板，活动盖板163只是匹配的将操作窗162封闭，但不与操作窗162有连接，在需要打开操作窗162时直接将活动盖板163取下。活动盖板163与操作窗162的另一种匹配方式可以是活动盖板163的一边与操作窗162的一边通过铰接的方式连接，当需要将操作窗162打开时，可以通过掀起活动盖板163的没有与操作窗162连接的边，将活动盖板163打开。
[0073]为了使得固定盖能够牢固的盖在旋转轮上方(此处所述“上方”以图11所示的位置为例)，安装罩16还包括固定片164，固定片164设置在活动盖板163朝向安装板11的表面上，且在与所述旋转轮对应位置形成朝向所述安装板方向凸起的凸起部1641，当活动盖板163闭合操作窗162时，凸起部1641与固定盖15贴合。
[0074]具体地，固定片164设置在活动盖板163朝向安装板11的一面上，可以成长条状，在活动盖板163处于闭合状态，即闭合操作窗162时，固定片164在与旋转轮对应的位置处形成有朝向旋转轮凸起的凸起部1641，凸起部1641能够与固定盖15完全贴合，以将固定盖15压紧在旋转盘上。
[0075]为了能够在旋转轮正常旋转时，观察研磨带是否有断带的情况等，具体地，在所述安装板上设置有观察窗，所述观察窗位于所述研磨带的路径上，所述观察窗上设置透明封装板。
[0076]优选地，如图12所示，在安装板11上设置有观察窗112，观察窗112设置在研磨带10的路径上，通过观察窗112可以观察到研磨带10的状态，通常情况下，观察窗112设置在每个所述旋转轮在安装板11的安装位置处，观察窗112上通过透明封装板113将观察窗112封住。在观察旋转盘的旋转情况或者是研磨带是否有断带的情况出现时，透过透明封装板113观察，这样在发现有异常情况出现时，可以及时将设备关掉以进行异常处理。
[0077]为了将安装板11能够与外部设备进行固定，在安装板11上设置有多个组装孔114，通过组装孔114可以实现将所述研磨装置与外部设备的组装，图12所示，安装板11上设置了两个对称设置的组装孔114。
[0078]作为本实用新型的第二个方面，提供一种研磨装置，所述研磨装置包括研磨带缠绕组件和研磨带，所述研磨带缠绕组件为前文所述的研磨带缠绕组件，每对所述旋转轮上缠绕有一条所述研磨带。
[0079]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种研磨带缠绕组件，所述研磨带缠绕组件包括安装板、成对的旋转轮和成对的限位轮，成对的所述旋转轮和成对的所述限位轮固定在所述安装板上，所述旋转轮用于缠绕研磨带，成对的所述旋转轮和成对的所述限位轮在所述安装板上的位置设置为:当所述研磨带的一端固定在成对的所述旋转轮中的一个所述旋转轮上、另一端固定在成对的所述旋转轮中的另一个旋转轮上时，所述研磨带能够依次经过成对的所述限位轮，其特征在于，所述研磨带缠绕组件还包括张紧机构，所述张紧机构固定在所述安装板上，所述张紧机构设置为当所述研磨带经过所述张紧机构时能够将所述研磨带限制在所述安装板限定的空间内。2.根据权利要求1所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述旋转轮可拆卸地设置在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，每对所述限位轮位于每对所述旋转轮的连线的同侧。4.根据权利要求1所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述张紧机构包括成对的张紧轮组件，一对所述张紧轮组件对应一对所述旋转轮和一对所述限位轮，每对所述张紧轮组件中的一个所述张紧轮组件位于同侧设置的一个所述旋转轮和一个所述限位轮之间。5.根据权利要求4所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述张紧轮组件包括固定板和张紧轮，所述固定板的长度方向从所述安装板限定的空间的边缘朝向该空间的内部延伸，所述固定板上沿所述固定板的长度方向上形成有滑动槽，所述张紧轮包括轮轴和固定在所述轮轴上的轮体，所述研磨带经过所述轮体，所述轮轴的一端可滑动地设置在所述滑动槽中，所述轮轴能够固定在所述滑动槽的一端。6.根据权利要求5所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述滑动槽包括沿所述滑动槽的长度方向依次设置的第一固定槽、平行滑动槽和第二固定槽，所述平行滑动槽的宽度小于所述第一固定槽和所述第二固定槽的宽度，所述平行滑动槽的宽度等于所述轮轴的直径。7.根据权利要求5所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述滑动槽包括沿所述滑动槽的厚度方向设置的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽的长度大于所述第二滑动槽的长度，所述第二滑动槽与所述固定板相邻，所述轮轴设置在所述滑动槽内的一端包括第一滑动段和第二滑动段，所述第一滑动段与所述第一滑动槽相匹配，所述第二滑动段与所述第二滑动槽相匹配，所述固定板上设置有凸台，所述凸台位于所述滑动槽的两端，所述凸台的高度等于所述轮体的下边缘到所述固定板的上表面的距离。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述安装板上形成有安装孔，所述旋转轮包括旋转轴和固定在所述旋转轴上的旋转盘，所述旋转轴可旋转的设置在所述安装孔中，所述旋转轴的一部分位于所述安装板的一侧，所述旋转轴的另一部分位于所述安装板的另一侧，所述旋转盘固定在所述旋转轴上位于所述安装板一侧的部分上。9.根据权利要求8所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述研磨带缠绕组件还包括多个底盘，每个所述底盘对应一个所述旋转轮，所述底盘上形成有沿所述底盘的厚度方向贯穿所述底盘的固定孔，所述旋转轴穿过所述固定孔，所述底盘固定在所述安装板上。10.根据权利要求8所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，每对所述旋转轮中的至少一个所述旋转盘包括两个旋转部，每个所述旋转部包括弹性支撑件和与所述弹性支撑件贴合的固定支撑件，一个所述旋转部的一端和另一个所述旋转部的一端通过弹性件连接，两个所述旋转部之间形成有旋转孔，所述旋转轴位于所述安装板一侧的部分穿过所述旋转孔并与所述旋转部固定。11.根据权利要求10所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，两个所述旋转部中的至少一个所述旋转部上形成有凹槽，所述凹槽的深度方向为所述旋转部的厚度方向，以在所述旋转部的侧面上形成缺口，所述凹槽的宽度不小于所述研磨带的厚度。12.根据权利要求8所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述旋转轮还包括固定盖，所述固定盖上设置有沿所述固定盖的厚度方向形成的固定槽，所述旋转轴位于所述安装板一侧的部分能够插入到所述固定槽中，所述固定盖设置在所述旋转盘远离所述安装板的一侧。13.根据权利要求8所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述研磨装置包括安装罩，所述安装罩能够将所述旋转轮、所述限位轮和所述张紧机构封装在所述安装板和所述安装罩组合形成的空间内。14.根据权利要求13所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述安装罩包括罩体、设置在所述罩体上的操作窗和与所述操作窗匹配的活动盖板，所述操作窗设置在所述罩体对应所述旋转轮的位置上，所述操作窗的窗口大小为能够覆盖一对所述旋转轮的所在区域，所述活动盖板可开合地设置在所述操作窗上。15.根据权利要求14所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述安装罩还包括固定片，所述固定片设置在所述活动盖板朝向所述安装板的表面上，且在与所述旋转轮对应位置形成朝向所述安装板方向凸起的凸起部，当所述活动盖板闭合所述操作窗时，所述凸起部与所述固定盖贴合。16.根据权利要求1-7中任意一项所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述安装板上设置有观察窗，所述观察窗位于所述研磨带的路径上，所述观察窗上设置透明封装板。17.根据权利要求1-7中任意一项所述的研磨带缠绕组件，其特征在于，所述安装板上设置有多个组装孔。18.一种研磨装置，所述研磨装置包括研磨带缠绕组件和研磨带，其特征在于，所述研磨带缠绕组件为权利要求1至17中任意一项所述的研磨带缠绕组件，每对所述旋转轮上缠绕有一条所述研磨带。
【文档编号】B24B21/20GK205685152SQ201620614679
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620614679.8, CN 201620614679, CN 205685152 U, CN 205685152U, CN-U-205685152, CN201620614679, CN201620614679.8, CN205685152 U, CN205685152U
【发明人】程璐, 龙海涛, 周飞计, 杨晓东, 王晓贵, 刘亮, 肖晨晨, 吴康
【申请人】合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司