一种谷物研磨机的制作方法

本实用新型涉及农业设备领域，具体说是一种谷物研磨机。

背景技术：

将谷物研磨制成浓浆饮品，可以将谷物中的不饱和脂肪酸、膳食纤维、维生素和矿物质等天然营养成分充分释放出来，有利于人体吸收。常用的谷物研磨机，电机通常安装在磨盘的下方，磨盘由上磨盘和下磨盘组成，电机的转轴竖直贯穿下磨盘和上磨盘后与上磨盘固定连接，带动上磨盘转动达到研磨的功能。下磨盘的直径要大于上磨盘，下磨盘上围绕上磨盘的外侧周边设置有一圈导浆槽，导浆槽与下磨盘上的出浆口连通，研磨产生的浆液由上磨盘和下磨盘之间的缝隙流出后进入导浆槽内并最终由导浆槽导流到出浆口进行出浆。上述结构的谷物研磨机，存在以下缺陷：

1、浆液容易流入电机内，造成安全隐患、浪费和清洗困难。

2、导浆槽内会残留较多的浆液，造成浪费和清洗麻烦。

3、下磨盘的直径要远大于上磨盘的直径，生产成本高，设备体积大。

4、少量研磨时，出浆困难。

5、电机的转轴不仅要提供转矩，还要承受上磨盘转动产生的离心力，容易损坏，而且转动不平稳。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全、运行平稳、易于出浆且能有效减少浆液浪费的谷物研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种谷物研磨机，包括机架、电机和磨盘，电机和磨盘分别安装在机架上，磨盘由上磨盘和下磨盘组成，所述电机位于磨盘的上方，所述电机的输出轴与上磨盘连接并驱动上磨盘转动，所述上磨盘和下磨盘的直径相同，所述上磨盘的下表面为外凸弧面，上磨盘的下表面上开设有多个呈放射状的第一凹槽，所述下磨盘的上表面为与外凸弧面相匹配的内凹弧面，下磨盘的上表面上开设有多个呈放射状的第二凹槽，所述上磨盘上竖直开设有多个连通上磨盘上下表面的进料孔，多个进料孔围绕上磨盘的中心呈圆形分布，所述下磨盘的中心竖直开设有连通下磨盘上下表面的出浆孔。

其中，还包括传动轴，所述上磨盘的上表面中心设置有第一方形槽，所述电机的输出轴上设置有轴套，所述轴套的底部开设有第二方形槽，所述传动轴的一端与第一方形槽插接配合，所述传动轴的另一端与第二方形槽插接配合。

其中，还包括盛浆桶，所述盛浆桶位于出浆孔的下方。

其中，所述机架的底部设有滚轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、电机位于磨盘的上方，浆液不会流入电机内，提高了电机的使用安全性，并能有效减少浆液浪费，省去清洁电机的工作。

2、下磨盘的上表面为内凹弧面，研磨产生的浆液可以顺着弧面自动流到出浆孔进行出浆，无需再另外开设导浆槽，使得下磨盘的结构大大简化，下磨盘的尺寸得以缩小，降低了生产成本和设备体积，而且浆液残留量也大大减少，减少了浆液浪费和清洁工作量，且易于出浆，可满足少量研磨的使用需求。

3、上磨盘与下磨盘采用弧面配合，下磨盘可以有效地起到限位和支承作用，保证上磨盘转动平稳，电机的输出轴只需提供转矩即可，大大提高了设备的使用寿命。

4、第一凹槽和第二凹槽提供了研磨空间，使研磨得以顺利进行。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的谷物研磨机的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的谷物研磨机的上磨盘的结构示意图。

图3所示为本实用新型实施例的谷物研磨机的下磨盘的结构示意图。

标号说明：

1-机架；2-电机；3-上磨盘；4-下磨盘；5-传动轴；6-轴套；

7-滚轮；30-第一凹槽；31-进料孔；40-第二凹槽；41-出浆孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的谷物研磨机，包括机架1、电机2和磨盘，电机2和磨盘分别安装在机架1上，磨盘由上磨盘3和下磨盘4组成，所述电机2位于磨盘的上方，所述电机2的输出轴与上磨盘3连接并驱动上磨盘3转动，所述上磨盘3和下磨盘4的直径相同，所述上磨盘3的下表面为外凸弧面，上磨盘3的下表面上开设有多个呈放射状的第一凹槽30，所述下磨盘4的上表面为与外凸弧面相匹配的内凹弧面，下磨盘4的上表面上开设有多个呈放射状的第二凹槽40，所述上磨盘3上竖直开设有多个连通上磨盘3上下表面的进料孔31，多个进料孔31围绕上磨盘3的中心呈圆形分布，所述下磨盘4的中心竖直开设有连通下磨盘4上下表面的出浆孔41。

本实用新型的工作原理如下：

将研磨原料和水通过进料孔31加入磨盘内，然后开启电机2，电机2带动上磨盘3转动，上磨盘3与下磨盘4配合将物料压碎、磨细并产生浆液，浆液顺着弧面自动流到出浆孔41进行出浆。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

1、电机位于磨盘的上方，浆液不会流入电机内，提高了电机的使用安全性，并能有效减少浆液浪费，省去清洁电机的工作。

2、下磨盘的上表面为内凹弧面，研磨产生的浆液可以顺着弧面自动流到出浆孔进行出浆，无需再另外开设导浆槽，使得下磨盘的结构大大简化，下磨盘的尺寸得以缩小，降低了生产成本和设备体积，而且浆液残留量也大大减少，减少了浆液浪费和清洁工作量，且易于出浆，可满足少量研磨的使用需求。

3、上磨盘与下磨盘采用弧面配合，下磨盘可以有效地起到限位和支承作用，保证上磨盘转动平稳，电机的输出轴只需提供转矩即可，大大提高了设备的使用寿命。

4、第一凹槽和第二凹槽提供了研磨空间，使研磨得以顺利进行。

进一步的，还包括传动轴5，所述上磨盘3的上表面中心设置有第一方形槽，所述电机2的输出轴上设置有轴套6，所述轴套6的底部开设有第二方形槽，所述传动轴5的一端与第一方形槽插接配合，所述传动轴5的另一端与第二方形槽插接配合。

从上述描述可知，通过第一方形槽、轴套、第二方形槽和传动轴的连接配合，能够很好地实现电机的动力传动，且结构简单，安装或维护方便快捷。

进一步的，还包括盛浆桶，所述盛浆桶位于出浆孔41的下方。

进一步的，所述机架1的底部设有滚轮7，方便谷物研磨机的移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。