带有自动往复导向的砂光调节装置的制作方法

本实用新型涉及砂光领域，尤其涉及一种带有自动往复导向的砂光调节装置。

背景技术：

在中纤板制造中，产品幅面尺寸根据市场需要经常变化，砂光在更换规格前，砂带宽度方向磨损与板宽度等同，更换产品规格，必须更换一套与半成品素板宽度相匹配的旧砂带或直接换新砂带，假设生产10种不同宽度规格的产品，就需要储备10*8=80条砂带相匹配，这样频繁更换既浪费时间又耗费极大人力，并且返复更换砂带还造成存储管理困难、装配意外损坏报废等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种带有自动往复导向的砂光调节装置，通过自动往复调整板入料位置，使砂带在宽度方向均匀磨损，以适应加工各种宽幅规格的半成品板，提高砂带的使用寿命。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种带有自动往复导向的砂光调节装置，包括设置于砂光机入料口处的水平传输机构和设置于水平传输机构一侧的导向机构，所述导向机构包括若干个沿水平传输机构长度方向间隔设置的限位辊和用于放置限位辊的固定支架，所述固定支架设置于水平传输机构的下方，并且经一设置于水平传输机构下方的传动机构驱动沿水平传输机构宽度方向移动；所述水平传输机构的入口端和出口端一侧还分别设有光电开关，所述光电开关与一PLC控制器电连。

进一步的，所述传动机构为包括第一传动丝杆、第二传动丝杆和用于驱动第一传动丝杆和第二传动丝杆的链轮机构，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆沿水平传输机构长度方向间隔设置，并且沿水平传输机构宽度方向延伸；所述固定支架固定于第一传动丝杆和第二传动丝杆的滑动螺母座上；所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的一端分别经丝杆座设置与所述水平传输机构上，另一端分别套设有一第一从动链轮和一第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮经一链条与一主动链轮配合啮合，所述主动链轮经一伺服电机驱动。

进一步的，所述伺服电机与所述PLC控制器电连。

进一步的，所述水平传输机构包括一水平工作台、沿水平工作台长度方向间隔设置的传输辊和设置于传输辊下方用于驱动传输辊的摩擦皮带；每个传输辊的两端分别转动设置于轴承座上，所述摩擦皮带紧贴所述传输辊设置，并且紧密绕设于两个从动皮带轮、两个张紧轮和一主动皮带轮上，所述主动皮带轮经一电机驱动，所述电机与所述PLC控制器电连。

进一步的，两从动皮带轮分别设置于水平工作台两端，所述主动皮带轮设置于水平工作台一端下方，两个张紧轮分别设置于水平工作台两端下方，并且位于主动皮带轮上方。

进一步的，所述限位辊与所述传输辊交错设置。

进一步的，所述固定支架上沿长度方向间隔开设有若干个与所述限位辊对应的安装孔，所述限位辊下端活动设置于所述安装孔内。

进一步的，所述限位辊下端套设有一轴承与所述安装孔配合转动。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：由于待砂光板的尺寸不同，因此通过在砂光机入料口延伸设置本实用新型提供的调节装置，通过侧向调整待砂光板的位置，从而调整板进入砂光机中砂带的位置，保证砂带磨损均匀，提高砂带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型实施例的调节装置的主视图。

图2为本实用新型实施例的调节装置的俯视图。

图中：1- 水平传输机构；10-水平工作台；11-传输辊；12-摩擦皮带；13-从动皮带轮；14-张紧轮；15-主动皮带轮；2-导向机构；20-限位辊；21-固定支架；22-第一传动丝杆；23-第二传动丝杆；3-传动机构；30-第一从动链轮；31-第二从动链轮；32-张紧链轮；33-链条；34-主动链轮；4-光电开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～2所示，本实施例的一种带有导向的砂光调节装置，包括设置于砂光机入料口处的水平传输机构1和设置于水平传输机构1一侧的导向机构2，所述导向机构2包括若干个沿水平传输机构1长度方向间隔设置的限位辊20和用于放置限位辊20的固定支架21，所述固定支架21设置于水平传输机构1的下方，并且经一设置于水平传输机构1下方的传动机构3驱动沿水平传输机构1宽度方向移动；所述水平传输机构1的入口端和出口端一侧还分别设有光电开关4，所述光电开关4与一PLC控制器电连。

从上述可知，本实用新型的有益效果在于：通过位于入口端处的光电开关4，检测待砂光板是否进入水平传输机构1，待检测到有板进入水平传输机构1，根据预定的板的宽度，驱动导向机构2向内移动，进行限位调整；位于出口端处的光电开关4，用于检测待砂光板是否离开水平传输机构1，若离开后，可以通过PLC控制器，再次调整导向机构2的移动距离，使得待砂光板可以按照不同位置进入砂光机的砂带，使得砂带磨损均匀，同时光电开关4为光电计数传感器，可以计算待砂光板的数量，更好的进行控制。图2中，横向箭头为待砂光板的传输方向，纵向的箭头为导向机构2的移动方向。

在本实施例中，所述传动机构3为包括第一传动丝杆22、第二传动丝杆23和用于驱动第一传动丝杆22和第二传动丝杆23的链轮机构，所述第一传动丝杆22和第二传动丝杆23沿水平传输机构1长度方向间隔设置，并且沿水平传输机构1宽度方向延伸；所述固定支架21固定于第一传动丝杆22和第二传动丝杆23的滑动螺母座上；所述第一传动丝杆22和第二传动丝杆23的一端分别经丝杆座设置与所述水平传输机构1上，另一端分别套设有一第一从动链轮30和一第二从动链轮31，所述第一从动链轮30和第二从动链轮31经一链条33与一主动链轮34配合啮合，所述主动链轮34经一伺服电机驱动。所述主动链轮34上方还对称设有两个张紧链轮32，两个张紧链轮32位于第一从动链轮30和第二从动链轮31下方且与所述第一从动链轮30和第二从动链轮31配合驱动。

在本实施例中，所述伺服电机与所述PLC控制器电连。通过伺服电机驱动主动链轮34，从而在链条33的带动下同步驱动第一从动链轮30和第二从动链轮31，实现第一从动链轮30和第二从动链轮31的同步转动，驱动第一传动丝杆22和第二传动丝杆23同步驱动固定支架21移动，进行导向调节。

在本实施例中，所述水平传输机构1包括一水平工作台10、沿水平工作台10长度方向间隔设置的传输辊11和设置于传输辊11下方用于驱动传输辊11的摩擦皮带12；每个传输辊11的两端分别转动设置于轴承座上，所述摩擦皮带12紧贴所述传输辊11设置，并且紧密绕设于两个从动皮带轮13、两个张紧轮14和一主动皮带轮15上，所述主动皮带轮15经一电机驱动，所述电机与所述PLC控制器电连。

在本实施例中，两从动皮带轮13分别设置于水平工作台10两端，所述主动皮带轮15设置于水平工作台10一端下方，两个张紧轮14分别设置于水平工作台10两端下方，并且位于主动皮带轮15上方。水平传输机构1通过摩擦皮带12与传输辊11接触进行传送，实现在传送待砂光板的过程中进行导向调节。所述水平工作台10上还沿长度方向间隔设有若干个与所述皮带配合的支撑滚筒，所述支撑滚筒的中心位于传输辊轴心的上方。通过支撑滚筒的配合实现摩擦皮带12带动传输辊转动，支撑滚筒紧贴摩擦皮带12的下侧。

在本实施例中，所述限位辊20与所述传输辊11交错设置。通过限位辊20与传输辊11的交错设置，不影响水平传输机构1和导向机构2的运作。

在本实施例中，所述固定支架21上沿长度方向间隔开设有若干个与所述限位辊20对应的安装孔，所述限位辊20下端活动设置于所述安装孔内。

在本实施例中，所述限位辊下端套设有一轴承与所述安装孔配合转动。限位辊20通过轴承活动设置于安装孔内，防止待砂光板传输时，于定位辊接触时不会造成损坏。

综上所述，本实用新型提供的一种带有自动往复导向的砂光调节装置，结构简单，操作方便，防止砂带磨损度不同，提高砂带的使用寿命。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。