一种梯级电梯踏面打磨装置的制作方法

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一种梯级电梯踏面打磨装置的制造方法

本发明属于梯级电梯加工领域,具体的说是涉及一种梯级电梯踏面打磨装置。



背景技术:

梯级电梯的踏面需要通过打磨来增加摩擦系数,起到良好的防滑作用,现在的梯级踏面的打磨是通过人工拿着打磨装置来完成,在打磨的过程中会产生大量的打磨屑,严重影响工作人员的身体健康,并且打磨速度慢、打磨出来的踏面的表面会有类似鱼鳞斑的形状,严重影响踏面的美观。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种自动的梯级电梯踏面的打磨装置,该装置能是在踏面的自动打磨,并且打磨屑能自动回收处理,加工速度快。

为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:

本发明是一种梯级电梯踏面打磨装置,包括打磨底架,在打磨底架的左右两侧均设置有轨道,在打磨底架中间设置有气缸,气缸的一端设置有滑动支撑板,滑动支撑板在轨道上移动,在滑动支撑板上还对称的设置有侧支撑板,在每个侧支撑板上均设置有第一支撑柱和第二支撑块,在轨道的上方还设置有打磨箱体,在打磨箱体的下方设置有通过气缸带动上下运动的压板,在压板的下方设置有羊毛毡层,在羊毛毡层的下方设置有石墨布层,在石墨布层的下方设置有砂带层。

本发明的进一步改进在于:在打磨底架上设置有位置开关,在滑动支撑板上设置有与位置开关碰触的碰触头。

本发明的进一步改进在于:在打磨箱体的一侧还设置有吸尘箱体,吸尘箱体还与吸尘管道连接,在打磨箱体的另一侧设置有控制箱体。

本发明的进一步改进在于:在轨道的两侧均设置有接尘槽。

本发明的进一步改进在于:在打磨箱体的上方设置有灯架,在灯架上设置有数个荧光灯。

本发明的进一步改进在于:在每个第一支撑柱的外侧设置有防磨层。

本发明的有益效果是:工作人员将待打磨的梯级踏板放置在滑动支撑板上,通过对称的第一支撑柱和第二支撑块支撑,然后控制气缸收缩,使得滑动支撑板滑动进入到打磨箱体的下方,此时气缸带动砂带下降,在踏面滑动的过程中则完成了打磨,并且打磨屑通过吸尘箱体和吸尘风机来完成杂质的回收处理,减少工作环境中杂质的含量,并且,轨道的两侧还接尘槽,也能收集大部分杂质。

本发明结构简单、设计合理新颖,操作方便,机械打磨,提高了工作效率,通过机械匀速打磨,使得踏面的表面反射光线均匀。

附图说明

图1 是本发明的主视图。

图2 是本发明的左视图。

图3 是本发明的部分俯视图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-3所示,本发明是一种梯级电梯踏面打磨装置,包括打磨底架1,所述打磨底架1为长方形形状且为框体形状,在所述打磨底架1的左右两侧也就是框架的长边上均设置有轨道2,在所述打磨底架1中间设置有气缸3,所述气缸3的一端设置有滑动支撑板4,通过气缸3带动滑动支撑板4滑动,所述滑动支撑板4在所述轨道2上移动,在所述滑动支撑板4上还对称的设置有侧支撑板5,在每个所述侧支撑板5上均设置有第一支撑柱6和第二支撑块7,在每个所述第一支撑柱6的外侧设置有防磨层8,将待打磨的踏板放置在第一支撑柱和第二支撑块支撑,在所述轨道2的上方还设置有打磨箱体9,在所述打磨箱体9的下方设置有通过气缸带动上下运动的压板10,在所述压板10的下方设置有羊毛毡层11,在所述羊毛毡层10的下方设置有石墨布层11,在所述石墨布层11的下方设置有砂带层12,将待打磨的踏板放在滑动支撑板4上,在气缸3的带动下滑动,在滑动的过程中通过压板10上面的气缸带动压板向下,从而实现在滑动支撑板4滑动的过程中实现对踏板的打磨,在所述打磨底架1上设置有位置开关20,在所述滑动支撑板4上设置有与所述位置开关20碰触的碰触头21,在滑动支撑板4移动的过程中碰触位置开关来实现气缸的向下压实现自动打磨,在所述打磨箱体9的一侧还设置有吸尘箱体16,所述吸尘箱体16还与吸尘管道17连接,吸尘箱体16上还设置有吸尘风机,在所述打磨箱体9的另一侧设置有控制箱体18,在所述轨道2的两侧均设置有接尘槽19,在所述打磨箱体9的上方设置有灯架13,在所述灯架13上设置有数个荧光灯14。

本发明工作人员将待打磨的梯级踏板放置在滑动支撑板上,通过对称的第一支撑柱和第二支撑块支撑,然后控制气缸收缩,使得滑动支撑板滑动进入到打磨箱体的下方,此时气缸带动砂带下降,在踏面滑动的过程中则完成了打磨,并且打磨屑通过吸尘箱体和吸尘风机来完成杂质的回收处理,减少工作环境中杂质的含量,并且,轨道的两侧还接尘槽,也能收集大部分杂质。

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