一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置的制作方法

文档序号:11327053阅读:670来源:国知局
一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置的制造方法

本实用新型涉及一种研磨装置,尤其涉及一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置。



背景技术:

镜头在影视中有两指,一指电影摄影机、放映机用以生成影像的光学部件,由多片透镜组成。各种不同的镜头,各有不同的造型特点,它们在摄影造型上的应用,构成光学表现手段;二指从开机到关机所拍摄下来的一段连续的画面,或两个剪接点之间的片段,也叫一个镜头。一指和二指,是两个完全不同的概念,为了区别两者的不同,常把一指称光学镜头,把二指称镜头画面。

镜片,镜片亦称镜心,是托裱后的画心,适用于夹放在镜框内,故称镜心。其形式横、竖皆可,是一种简易、方便的装式。分类:镜片根据材料的不同可分为以下四种:树脂镜片、特殊镜片、太空镜片和玻璃镜片。

镜片需要定期进行一定的抛光打磨,如此才能保持镜片表面的光滑,但现有的打磨机存在抛光打磨时易损坏镜片、如此降低镜片的质量,同时由于打磨机体积大,不方便使用,人工打磨耗时耗力的缺点,因此亟需研发一种能够快速打磨镜头镜片、提高镜片打磨的质量、方便使用的用于镜头镜片的抛光精细研磨装置。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的打磨机抛光打磨时易损坏镜片、如此降低镜片的质量,由于打磨机体积大,不方便使用,人工打磨耗时耗力的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速打磨镜头镜片、提高镜片打磨的质量、方便使用的用于镜头镜片的抛光精细研磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置,包括有底板、滑轨、左侧板、电动绕线轮、拉绳、滑块、弹簧、滚轴、放置板、滑杆、滑套、横板、电机、顶板、轴承座、转轴、齿轮、气缸、齿条、7型杆、钢球和砂纸,底板顶部左侧焊接有左侧板,底板顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有滑轨,左侧的滑轨位于左侧板的右侧,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块上转动式连接有滚轴,滑轨顶部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮,电动绕线轮上绕有拉绳,拉绳尾端与滑块连接,滑块的底部焊接有弹簧,弹簧与底板顶部之间通过焊接的方式连接,底板顶部设置有两个滑杆,滑杆位于左右两侧的滑轨之间,滑杆上滑动式连接有滑套,左右两个的滑套之间通过螺栓连接的方式连接有横板,横板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有电机,电机的输出轴通过联轴器连接有放置板,放置板的侧边中部开有滑槽,滑槽与滚轴滑动式连接,左侧板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有顶板,顶板底部通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴,转轴中部通过平键的方式连接有齿轮,转轴下部通过螺栓连接的方式连接有7型杆,7型杆底部通过焊接的方式连接有钢球,钢球外部粘接有砂纸,钢球位于放置板的上方,右侧的滑轨顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸,气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有齿条,齿条位于齿轮的后侧,齿轮与齿条啮合。

优选地,还包括有箱体、气泵、加热棒、出气管、L型支杆和喷头,顶板底部通过螺栓连接的方式连接有箱体,箱体位于转轴的左侧,箱体内顶部通过螺栓连接的方式连接有气泵,箱体内底部设置有加热棒,气泵上通过法兰连接的方式连接有出气管,出气管穿过箱体,出气管的尾端通过法兰连接的方式连接有喷头,齿条底部左侧通过螺栓连接的方式连接有L型支杆,L型支杆与出气管通过螺栓连接的方式固定连接。

优选地,还包括有T形螺杆,滑套上开有螺纹孔,螺纹孔内设置有与其相配合的T形螺杆。

优选地,底板的材质为不锈钢。

优选地,拉绳为钢丝绳。

优选地,螺纹孔的孔径为3cm。

工作原理:当要对镜头镜片进行抛光研磨时,可以将适当大小的镜头镜片放置在放置板上的凹陷处,然后启动电动绕线轮,电动绕线轮转动将拉绳收起,拉绳拉动滑块和放置板向上运动,放置板向上运动带动镜头镜片、电机、横板和滑套向上运动,弹簧拉伸,当放置板向上运动至镜头镜片与砂纸接触时,关闭电动绕线轮,然后启动气缸伸缩,气缸伸缩带动齿条左右移动,齿条左右移动带动齿轮正反交替转动,齿轮正反交替转动带动转轴正反交替转动,转轴正反交替转动带动7型杆和钢球正反交替转动,钢球正反交替转动使砂纸对镜头镜片进行抛光研磨,同时启动电机转动,电机转动带动放置板转动,放置板转动使滚轴在滑槽内滑动,如此使放置板和钢球反方向转动,能够使砂纸对镜头镜片进行全面抛光研磨,研磨完毕后,关闭电机和气缸,启动电动绕线轮反方向转动,电动绕线轮反方向转动将拉绳放出,放出后,弹簧反弹,如此使滑块和放置板向下运动,镜头镜片、电机、横板和滑套向下运动复位后,关闭电动绕线轮即可。

因为还包括有箱体、气泵、加热棒、出气管、L型支杆和喷头,顶板底部通过螺栓连接的方式连接有箱体,箱体位于转轴的左侧,箱体内顶部通过螺栓连接的方式连接有气泵,箱体内底部设置有加热棒,气泵上通过法兰连接的方式连接有出气管,出气管穿过箱体,出气管的尾端通过法兰连接的方式连接有喷头,齿条底部左侧通过螺栓连接的方式连接有L型支杆,L型支杆与出气管通过螺栓连接的方式固定连接,所以在打磨时可能会有打磨后的粉尘集中在镜头镜片上,此时可以启动气泵,气泵将外部的空气抽入箱体内,然后启动加热棒,加热棒对抽入的空气进行加热,加热适当时间后,关闭加热棒,并使气泵将箱体内的空气通过出气管排出,然后热气通过喷头喷出,并喷在需要除尘的地方,同时齿条左右移动通过L型支杆带动喷头左右移动,喷头左右移动能够将镜头镜片上的粉尘全部除尽,喷出的热气能够方便镜头镜片的打磨,当不需要除粉尘时,则关闭上述所启动的全部设备即可。

因为还包括有T形螺杆,滑套上开有螺纹孔,螺纹孔内设置有与其相配合的T形螺杆,所以当横板和电机上升到适当位置后,此时需要固定横板,如此电机在转动时能够使横板不会上下晃动,方便镜头镜片的打磨,此时可以拧动T形螺杆,T形螺杆与螺纹孔配合,如此能够使滑套固定在滑杆上适当位置,当需要使横板和电机向下复位时,此时可以拧松T形螺杆,然后使横板和电机向下复位后,拧动T形螺杆,使滑套固定在滑杆上即可。

因为底板的材质为不锈钢,不锈钢不易生锈,所以底板的材质为不锈钢能够延长底板的使用寿命。

因为拉绳为钢丝绳,钢丝绳的承受能力大,不易折断,所以拉绳为钢丝绳能够延长拉绳的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型通过利用砂纸对镜头镜片进行打磨,同时利用气泵和喷头对打磨后的镜头镜片进行除粉尘,如此达到了能够快速打磨镜头镜片、提高镜片打磨的质量、方便使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型放置板的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-底板,2-滑轨,3-左侧板,4-电动绕线轮,5-拉绳,6-滑块,7-弹簧,8-滚轴,9-滑槽,10-放置板,11-滑杆,12-滑套,13-横板,14-电机,15-顶板,16-轴承座,17-转轴,18-齿轮,19-气缸,20-齿条,21-7型杆,22-钢球,23-砂纸,24-箱体,25-气泵,26-加热棒,27-出气管,28-L型支杆,29-喷头,30-T形螺杆,31-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置,如图1-4所示,包括有底板1、滑轨2、左侧板3、电动绕线轮4、拉绳5、滑块6、弹簧7、滚轴8、放置板10、滑杆11、滑套12、横板13、电机14、顶板15、轴承座16、转轴17、齿轮18、气缸19、齿条20、7型杆21、钢球22和砂纸23,底板1顶部左侧焊接有左侧板3,底板1顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有滑轨2,左侧的滑轨2位于左侧板3的右侧,滑轨2上滑动式连接有滑块6,滑块6上转动式连接有滚轴8,滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮4,电动绕线轮4上绕有拉绳5,拉绳5尾端与滑块6连接,滑块6的底部焊接有弹簧7,弹簧7与底板1顶部之间通过焊接的方式连接,底板1顶部设置有两个滑杆11,滑杆11位于左右两侧的滑轨2之间,滑杆11上滑动式连接有滑套12,左右两个的滑套12之间通过螺栓连接的方式连接有横板13,横板13顶部中间通过螺栓连接的方式连接有电机14,电机14的输出轴通过联轴器连接有放置板10,放置板10的侧边中部开有滑槽9,滑槽9与滚轴8滑动式连接,左侧板3顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有顶板15,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有轴承座16,轴承座16的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴17,转轴17中部通过平键的方式连接有齿轮18,转轴17下部通过螺栓连接的方式连接有7型杆21,7型杆21底部通过焊接的方式连接有钢球22,钢球22外部粘接有砂纸23,钢球22位于放置板10的上方,右侧的滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸19,气缸19的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有齿条20,齿条20位于齿轮18的后侧,齿轮18与齿条20啮合。

实施例2

一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置,如图1-4所示,包括有底板1、滑轨2、左侧板3、电动绕线轮4、拉绳5、滑块6、弹簧7、滚轴8、放置板10、滑杆11、滑套12、横板13、电机14、顶板15、轴承座16、转轴17、齿轮18、气缸19、齿条20、7型杆21、钢球22和砂纸23,底板1顶部左侧焊接有左侧板3,底板1顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有滑轨2,左侧的滑轨2位于左侧板3的右侧,滑轨2上滑动式连接有滑块6,滑块6上转动式连接有滚轴8,滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮4,电动绕线轮4上绕有拉绳5,拉绳5尾端与滑块6连接,滑块6的底部焊接有弹簧7,弹簧7与底板1顶部之间通过焊接的方式连接,底板1顶部设置有两个滑杆11,滑杆11位于左右两侧的滑轨2之间,滑杆11上滑动式连接有滑套12,左右两个的滑套12之间通过螺栓连接的方式连接有横板13,横板13顶部中间通过螺栓连接的方式连接有电机14,电机14的输出轴通过联轴器连接有放置板10,放置板10的侧边中部开有滑槽9,滑槽9与滚轴8滑动式连接,左侧板3顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有顶板15,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有轴承座16,轴承座16的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴17,转轴17中部通过平键的方式连接有齿轮18,转轴17下部通过螺栓连接的方式连接有7型杆21,7型杆21底部通过焊接的方式连接有钢球22,钢球22外部粘接有砂纸23,钢球22位于放置板10的上方,右侧的滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸19,气缸19的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有齿条20,齿条20位于齿轮18的后侧,齿轮18与齿条20啮合。

还包括有箱体24、气泵25、加热棒26、出气管27、L型支杆28和喷头29,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有箱体24,箱体24位于转轴17的左侧,箱体24内顶部通过螺栓连接的方式连接有气泵25,箱体24内底部设置有加热棒26,气泵25上通过法兰连接的方式连接有出气管27,出气管27穿过箱体24,出气管27的尾端通过法兰连接的方式连接有喷头29,齿条20底部左侧通过螺栓连接的方式连接有L型支杆28,L型支杆28与出气管27通过螺栓连接的方式固定连接。

实施例3

一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置,如图1-4所示,包括有底板1、滑轨2、左侧板3、电动绕线轮4、拉绳5、滑块6、弹簧7、滚轴8、放置板10、滑杆11、滑套12、横板13、电机14、顶板15、轴承座16、转轴17、齿轮18、气缸19、齿条20、7型杆21、钢球22和砂纸23,底板1顶部左侧焊接有左侧板3,底板1顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有滑轨2,左侧的滑轨2位于左侧板3的右侧,滑轨2上滑动式连接有滑块6,滑块6上转动式连接有滚轴8,滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮4,电动绕线轮4上绕有拉绳5,拉绳5尾端与滑块6连接,滑块6的底部焊接有弹簧7,弹簧7与底板1顶部之间通过焊接的方式连接,底板1顶部设置有两个滑杆11,滑杆11位于左右两侧的滑轨2之间,滑杆11上滑动式连接有滑套12,左右两个的滑套12之间通过螺栓连接的方式连接有横板13,横板13顶部中间通过螺栓连接的方式连接有电机14,电机14的输出轴通过联轴器连接有放置板10,放置板10的侧边中部开有滑槽9,滑槽9与滚轴8滑动式连接,左侧板3顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有顶板15,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有轴承座16,轴承座16的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴17,转轴17中部通过平键的方式连接有齿轮18,转轴17下部通过螺栓连接的方式连接有7型杆21,7型杆21底部通过焊接的方式连接有钢球22,钢球22外部粘接有砂纸23,钢球22位于放置板10的上方,右侧的滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸19,气缸19的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有齿条20,齿条20位于齿轮18的后侧,齿轮18与齿条20啮合。

还包括有箱体24、气泵25、加热棒26、出气管27、L型支杆28和喷头29,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有箱体24,箱体24位于转轴17的左侧,箱体24内顶部通过螺栓连接的方式连接有气泵25,箱体24内底部设置有加热棒26,气泵25上通过法兰连接的方式连接有出气管27,出气管27穿过箱体24,出气管27的尾端通过法兰连接的方式连接有喷头29,齿条20底部左侧通过螺栓连接的方式连接有L型支杆28,L型支杆28与出气管27通过螺栓连接的方式固定连接。

还包括有T形螺杆30,滑套12上开有螺纹孔31,螺纹孔31内设置有与其相配合的T形螺杆30。

实施例4

一种用于镜头镜片的抛光精细研磨装置,如图1-4所示,包括有底板1、滑轨2、左侧板3、电动绕线轮4、拉绳5、滑块6、弹簧7、滚轴8、放置板10、滑杆11、滑套12、横板13、电机14、顶板15、轴承座16、转轴17、齿轮18、气缸19、齿条20、7型杆21、钢球22和砂纸23,底板1顶部左侧焊接有左侧板3,底板1顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有滑轨2,左侧的滑轨2位于左侧板3的右侧,滑轨2上滑动式连接有滑块6,滑块6上转动式连接有滚轴8,滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮4,电动绕线轮4上绕有拉绳5,拉绳5尾端与滑块6连接,滑块6的底部焊接有弹簧7,弹簧7与底板1顶部之间通过焊接的方式连接,底板1顶部设置有两个滑杆11,滑杆11位于左右两侧的滑轨2之间,滑杆11上滑动式连接有滑套12,左右两个的滑套12之间通过螺栓连接的方式连接有横板13,横板13顶部中间通过螺栓连接的方式连接有电机14,电机14的输出轴通过联轴器连接有放置板10,放置板10的侧边中部开有滑槽9,滑槽9与滚轴8滑动式连接,左侧板3顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有顶板15,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有轴承座16,轴承座16的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴17,转轴17中部通过平键的方式连接有齿轮18,转轴17下部通过螺栓连接的方式连接有7型杆21,7型杆21底部通过焊接的方式连接有钢球22,钢球22外部粘接有砂纸23,钢球22位于放置板10的上方,右侧的滑轨2顶部通过螺栓连接的方式连接有气缸19,气缸19的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有齿条20,齿条20位于齿轮18的后侧,齿轮18与齿条20啮合。

还包括有箱体24、气泵25、加热棒26、出气管27、L型支杆28和喷头29,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有箱体24,箱体24位于转轴17的左侧,箱体24内顶部通过螺栓连接的方式连接有气泵25,箱体24内底部设置有加热棒26,气泵25上通过法兰连接的方式连接有出气管27,出气管27穿过箱体24,出气管27的尾端通过法兰连接的方式连接有喷头29,齿条20底部左侧通过螺栓连接的方式连接有L型支杆28,L型支杆28与出气管27通过螺栓连接的方式固定连接。

还包括有T形螺杆30,滑套12上开有螺纹孔31,螺纹孔31内设置有与其相配合的T形螺杆30。

底板1的材质为不锈钢。

拉绳5为钢丝绳。

螺纹孔31的孔径为3cm。

工作原理:当要对镜头镜片进行抛光研磨时,可以将适当大小的镜头镜片放置在放置板10上的凹陷处,然后启动电动绕线轮4,电动绕线轮4转动将拉绳5收起,拉绳5拉动滑块6和放置板10向上运动,放置板10向上运动带动镜头镜片、电机14、横板13和滑套12向上运动,弹簧7拉伸,当放置板10向上运动至镜头镜片与砂纸23接触时,关闭电动绕线轮4,然后启动气缸19伸缩,气缸19伸缩带动齿条20左右移动,齿条20左右移动带动齿轮18正反交替转动,齿轮18正反交替转动带动转轴17正反交替转动,转轴17正反交替转动带动7型杆21和钢球22正反交替转动,钢球22正反交替转动使砂纸23对镜头镜片进行抛光研磨,同时启动电机14转动,电机14转动带动放置板10转动,放置板10转动使滚轴8在滑槽9内滑动,如此使放置板10和钢球22反方向转动,能够使砂纸23对镜头镜片进行全面抛光研磨,研磨完毕后,关闭电机14和气缸19,启动电动绕线轮4反方向转动,电动绕线轮4反方向转动将拉绳5放出,放出后,弹簧7反弹,如此使滑块6和放置板10向下运动,镜头镜片、电机14、横板13和滑套12向下运动复位后,关闭电动绕线轮4即可。

因为还包括有箱体24、气泵25、加热棒26、出气管27、L型支杆28和喷头29,顶板15底部通过螺栓连接的方式连接有箱体24,箱体24位于转轴17的左侧,箱体24内顶部通过螺栓连接的方式连接有气泵25,箱体24内底部设置有加热棒26,气泵25上通过法兰连接的方式连接有出气管27,出气管27穿过箱体24,出气管27的尾端通过法兰连接的方式连接有喷头29,齿条20底部左侧通过螺栓连接的方式连接有L型支杆28,L型支杆28与出气管27通过螺栓连接的方式固定连接,所以在打磨时可能会有打磨后的粉尘集中在镜头镜片上,此时可以启动气泵25,气泵25将外部的空气抽入箱体24内,然后启动加热棒26,加热棒26对抽入的空气进行加热,加热适当时间后,关闭加热棒26,并使气泵25将箱体24内的空气通过出气管27排出,然后热气通过喷头29喷出,并喷在需要除尘的地方,同时齿条20左右移动通过L型支杆28带动喷头29左右移动,喷头29左右移动能够将镜头镜片上的粉尘全部除尽,喷出的热气能够方便镜头镜片的打磨,当不需要除粉尘时,则关闭上述所启动的全部设备即可。

因为还包括有T形螺杆30,滑套12上开有螺纹孔31,螺纹孔31内设置有与其相配合的T形螺杆30,所以当横板13和电机14上升到适当位置后,此时需要固定横板13,如此电机14在转动时能够使横板13不会上下晃动,方便镜头镜片的打磨,此时可以拧动T形螺杆30,T形螺杆30与螺纹孔31配合,如此能够使滑套12固定在滑杆11上适当位置,当需要使横板13和电机14向下复位时,此时可以拧松T形螺杆30,然后使横板13和电机14向下复位后,拧动T形螺杆30,使滑套12固定在滑杆11上即可。

因为底板1的材质为不锈钢,不锈钢不易生锈,所以底板1的材质为不锈钢能够延长底板1的使用寿命。

因为拉绳5为钢丝绳,钢丝绳的承受能力大,不易折断,所以拉绳5为钢丝绳能够延长拉绳5的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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