一种钢管抛光装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管抛光装置。

背景技术：

钢管在成型后需要进行抛光处理，以提升表面的光洁度。现有技术中已经存在不少的抛光设备，大部分都是采用抛光轮对钢管进行周向转动的抛光作业，抛光轮对钢管表面的压力不均衡，抛光均匀性较差，无法保证抛光质量。公开日为2014年9月17日，公开号为CN 104044051 A的中国专利文献公开了一种不锈钢管的抛光装置，包括抛光轮、电机、穿孔和转轴；所述电机上安装有四个转轴，四个转轴在电机上的连接位置的中心点设有供不锈钢管穿过的穿孔；每个转轴上的安装有至少1个抛光轮，所述抛光轮围成正方形且互相之间存有间隔。该抛光装置采用四个抛光轮对钢管进行周向转动抛光，钢管表面的抛光均匀性较差，无法保证抛光质量。公开日为2014年11月26日，公开号为CN 104162828 A的中国专利文献公开了是一种高效率小型钢管抛光机，包括底座，设置在底座上方的前支撑架，设置在底座上方、且与前支撑架相对称的后支撑架，设置在前支撑架及后支撑架上的放置槽，设置在放置槽内的钢管，设置在前支撑架及后支撑架上方的挡板，设置在钢管上方的固定卡条，设置在后支撑架上方的电机支撑架，设置在电机支撑架上方的电机，与电机相连的传动链，及置在传动链上的连接杆，设置在连接杆上的固定杆，设置在连接杆端部的抛光圈，设置在前支撑架上方的传动链支撑架；抛光机使用时， 将钢管套到抛光圈上，打开电机带动传动链开始作业，连接杆随着传动链的作业开始前后移动，设置在连接杆端部的抛光圈也同时移动，对钢管进行抛光作业。该钢管抛光机采用来回移动方式对钢管进行抛光，抛光圈与钢管的接触不均匀，难以保证抛光质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术的钢管抛光装置存在的抛光轮对钢管表面的压力不均衡，抛光均匀性差，无法保证抛光质量的问题，提供一种抛光轮对钢管表面的压力均衡，抛光均匀性好，抛光质量高的钢管抛光装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种钢管抛光装置，包括机体，所述的机体包括机座及设置在机座上的钢管推进装置，机座上还设有抛光机构，所述抛光机构至少包括一对设置在钢管移动方向上的抛光组件，所述抛光组件包括一安装板，安装板上设有钢管孔，钢管孔两侧的安装板上对称设有两个抛光轮，两个抛光轮的轮轴相互平行且与钢管移动方向垂直，两个抛光轮之间通过传动机构传动连接，相邻两个抛光组件上的抛光轮轮轴相互垂直，抛光组件还包括设置在安装板一侧的电机，所述电机驱动所述的抛光轮。本实用新型抛光轮的轮轴与钢管垂直，抛光时抛光轮沿钢管的轴向进行抛光，同时本实用新型的每一个抛光组件上对称设有两个抛光轮，分别对钢管的两面进行抛光，这样钢管的受力均衡，同时相邻两个抛光组件上的抛光轮轮轴相互垂直，即一对抛光组件可以从钢管的四面对钢管进行抛光，可以确保钢管抛光的均匀性，保证抛光质量。

作为优选，抛光轮的中部设有内凹的弧面，所述弧面所对应的圆心角大于90度。在抛光轮的中部设置内凹的弧面，该弧面与钢管的外径适配，这样可以进一步提高抛光的均匀性；同时弧面所对应的圆心角大于90度，这样两组共四个抛光轮对钢管的四面进行抛光时可以确保覆盖整个钢管表面。

作为优选，抛光轮的轮轴两端通过轴承座固定在安装板上。

作为优选，两侧抛光轮之间设有传动轴，传动轴的两端及抛光轮轮轴的一端均设有伞形齿轮，传动轴两端的伞形齿轮分别与两侧抛光轮上的伞形齿轮啮合，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接。本方案采用传动轴与伞形齿轮传递动力，可以确保两个抛光轮同步转动，使两侧的抛光效果一致。

作为可选方案，两侧抛光轮一端均设有同步轮，两侧抛光轮上的同步轮之间设有同步带，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接。本方案的两个抛光轮之间采用同步带传动，可以确保两个抛光轮同步转动，使两侧的抛光效果一致。

作为可选方案，两侧抛光轮一端均设有链轮，两侧抛光轮上的链轮之间设有链条，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接。本方案的两个抛光轮之间采用链条传动，可以确保两个抛光轮同步转动，使两侧的抛光效果一致。

作为优选，抛光机构包括两对或三对设置在钢管移动方向上的抛光组件，靠近钢管推进装置的一对抛光组件为粗抛光组件，远离钢管推进装置的一对抛光组件为精抛光组件。本实用新型也可以采用两对或三对抛光组件连续对钢管进行抛光，采用两对或三对抛光组件时，靠近钢管进入端的抛光组件为粗抛光组件，而靠近钢管输出端的抛光组件为精抛光组件，在使用三对抛光组件时，中间的抛光组件为中抛光组件。

作为优选，安装板上设有盖子，盖子上设有与安装板的钢管孔同轴等径的通孔，盖子与安装板构成用于封闭抛光轮的抛光盒。盖子可以封闭抛光轮等转动、传动部件，增加操作安全性；另一方面，可以将大部分抛光粉尘限制在抛光盒内，减少粉尘污染。

作为优选，抛光盒的盒壁上设有管接口，抛光盒通过管接口与抽气装置连接。使用抽气装置吸走抛光盒内的粉尘，可以优化生产环境，大幅度减少粉尘污染。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的钢管抛光装置存在的抛光轮对钢管表面的压力不均衡，抛光均匀性差，无法保证抛光质量的问题，本实用新型的抛光装置对钢管表面的压力均衡，抛光均匀性好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型抛光组件的一种结构示意图；

图3是本实用新型抛光组件的一种横截面结构示意图；

图4是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1.机体，2.机座，3.钢管推进装置，4.抛光组件，5.安装板，6.钢管孔，7.抛光轮，8.电机，9.弧面，10.轴承座，11.传动轴，12.伞形齿轮，13.输出轴，14.盖子，15. 通孔，16.抛光盒，17.管接口，18.钢管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种钢管抛光装置，包括机体，所述的机体1包括机座2及设置在机座上左侧端的钢管推进装置3，机座上还设有抛光机构，所述抛光机构包括一对设置在钢管18移动方向上的抛光组件4，所述抛光组件包括一安装板5，安装板的中间位置设有钢管孔6，钢管孔两侧的安装板上对称设有两个抛光轮7，抛光轮的中部设有内凹的弧面9（见图2），所述弧面所对应的圆心角大于90度；抛光轮的轮轴两端通过轴承座10固定在安装板上，两个抛光轮的轮轴相互平行且与钢管移动方向垂直，两个抛光组件上的抛光轮轮轴相互垂直，抛光组件上的两侧抛光轮之间设有传动轴11，传动轴的两端及抛光轮轮轴的一端均设有伞形齿轮12，传动轴两端的伞形齿轮分别与两侧抛光轮上的伞形齿轮啮合，抛光组件还包括设置在安装板一侧的电机8，所述电机驱动所述的抛光轮，电机的输出轴13与一个抛光轮的轮轴连接。

实施例2

实施例2的抛光机构包括两对设置在钢管移动方向上的抛光组件（见图4），靠近钢管推进装置的一对抛光组件为粗抛光组件，远离钢管推进装置的一对抛光组件为精抛光组件；抛光组件上两侧抛光轮一端均设有同步轮，两侧抛光轮上的同步轮之间设有同步带，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接。本实施例的安装板上设有盖子14（见图3），盖子上设有与安装板的钢管孔同轴等径的通孔15，盖子与安装板构成用于封闭抛光轮的抛光盒16；抛光盒的盒壁上设有管接口17，抛光盒通过管接口与抽气装置连接，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的抛光机构包括三对设置在钢管移动方向上的抛光组件，靠近钢管推进装置的一对抛光组件为粗抛光组件，远离钢管推进装置的一对抛光组件为精抛光组件。抛光组件上两侧抛光轮一端均设有链轮，两侧抛光轮上的链轮之间设有链条，电机的输出轴与其中一个抛光轮的轮轴连接，其余和实施例1或实施例2相同。

本实用新型使用时，待抛光的钢管从钢管推进装置一侧进入，并在钢管推进装置的作用下缓慢向前等速移动，钢管穿过抛光组件时抛光轮转动对钢管进行抛光，本实用新型抛光轮的轮轴与钢管垂直，抛光时抛光轮沿钢管的轴向进行抛光，同时本实用新型的每一个抛光组件上对称设有两个抛光轮，分别对钢管的两面进行抛光，这样钢管的受力均衡，同时相邻两个抛光组件上的抛光轮轮轴相互垂直，即一对抛光组件可以从钢管的四面对钢管进行抛光，可以确保钢管抛光的均匀性，保证了抛光质量。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施方式，这些本实用新型没有详细描述的实施方式是本领域技术人员无需创造性劳动就可以轻易实现的，因此这些未详细描述的实施方式也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。