一种钢管内抛光定位装置的制作方法

本发明涉及工件表面处理装置技术领域，具体涉及一种钢管内抛光定位装置。

背景技术：
随着客户对钢管表面质量要求越来越高，作为中间生产商对钢管生产也需要不断提高其表面质量。特别是近年来气压和液压设备的推广和普及，行业内原先靠冷轧工艺生产的钢管已经无法满足顾客的需求。在市场行情的需求下，目前钢管内壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。于是在2012.07.05，湖州华鼎不锈钢管业有限公司发明了专利名称为“小口径钢管内抛光装置”，中国授权公告号CN202622538U，该专利技术方案虽然能降低劳动强度，但是其结构设置不合理，通过送进平台中部支撑杆上的固定孔对钢管进行定位，钢管容易晃动，且钢管送进机构装夹钢管呈“悬臂梁”式装夹，钢管在加工时容易晃动，不易保证加工质量，加工效率低。

技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、钢管固定可靠，容易保证加工质量的钢管内抛光定位装置。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢管内抛光定位装置，包括钢管固定架和固定安装在钢管固定架左右两端的两个照明灯，所述钢管固定架下端固定设置有滚轮，且钢管固定架上端固定安装有工作台，且工作台上横向设置有弧形的钢管定位槽，该钢管定位槽内放置有钢管，所述工作台左右 两端一体设置有支撑架，两支撑架上端一体设置有气缸架，所述气缸架上至少固定设置有两个钢管定位气缸，所述钢管定位气缸的活塞杆朝向钢管定位槽设置，每根钢管定位气缸的活塞杆头部套接有一块压块，且压块下端面设置有与钢管定位槽匹配的弧形凹槽，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管；所述工作台上一体设置有左凸块和右凸块，所述左凸块左端设置有左钢管推动气缸，该左钢管推动气缸的活塞杆头部与左凸块固定连接，所述右凸块右端设置有右钢管推动气缸，该右钢管推动气缸的活塞杆头部与右凸块固定连接。通过采用上述技术方案，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管，使得钢管固定可靠，加工时不会晃动，容易保证加工质量；左钢管推动气缸推动工作台向右运动，右钢管推动气缸推动工作台向左运动，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过气缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。本发明进一步设置为：所述左钢管推动气缸的活塞杆头部套接固定有第一连接板，所述第一连接板与左凸块之间设置有第一锁紧螺钉，第一连接板通过第一锁紧螺钉与左凸块连接固定，所述左钢管推动气缸通过活塞杆推动工作台向右移动。通过本设置，左钢管推动气缸的活塞杆与左凸块连接可靠。本发明还进一步设置为：所述右钢管推动气缸的活塞杆头部套接固定有第二连接板，所述第二连接板与右凸块之间设置有第二锁紧螺钉，第二连接板通过第二锁紧螺钉与右凸块连接固定，所述右钢管推动气缸通过活塞杆推动工作台向左移动。通过本设置，右钢管推动气缸的活塞杆与右凸块连接可靠。本发明还进一步设置为：所述工作台下端均匀设置有四个钢管固定架，每 个钢管固定架包括与工作台下端面垂直焊接固定的滑接管，所述滑接管内插接有滑接杆，所述滑接杆与滑接管螺纹配合。通过本设置，钢管固定架结构设置合理，通过旋转滑接杆可调节高度，使用方便。本发明还进一步设置为：所述钢管定位槽左端设置有左挡板，钢管定位槽右端设置有右挡板，所述左挡板和右挡板通过螺钉与工作台连接固定。通过本设置，左挡板和右挡板使得钢管定位更加准确，限制移动范围，工作更加可靠。本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管，使得钢管固定可靠，加工时不会晃动，容易保证加工质量；左钢管推动气缸推动工作台向右运动，右钢管推动气缸推动工作台向左运动，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过气缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图；图3为图1中II部的放大示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本发明公开的一种钢管内抛光定位装置，包括钢管固定架1和固定安装在钢管固定架1左右两端的两个照明灯2，所述钢管固定架1下端固定设置有滚轮3，且钢管固定架1上端固定安装有工作台4，且工作台4上横向设置有弧形的钢管定位槽41，该钢管定位槽41内放置有钢管5，所述工作台4左右两端一体设置有支撑架6，两支撑架6上端一体设置有气缸架7， 所述气缸架7上至少固定设置有两个钢管定位气缸8，所述钢管定位气缸8的活塞杆81朝向钢管定位槽41设置，每根钢管定位气缸8的活塞杆81头部套接有一块压块9，且压块9下端面设置有与钢管定位槽41匹配的弧形凹槽91，通过钢管定位气缸8控制活塞杆81下降使压块9上的弧形凹槽91压紧钢管5；所述工作台4上一体设置有左凸块10和右凸块11，所述左凸块10左端设置有左钢管推动气缸12，该左钢管推动气缸12的活塞杆头部与左凸块10固定连接，所述右凸块11右端设置有右钢管推动气缸13，该右钢管推动气缸13的活塞杆头部与右凸块11固定连接。所述左钢管推动气缸12的活塞杆头部套接固定有第一连接板16，所述第一连接板16与左凸块10之间设置有第一锁紧螺钉17，第一连接板16通过第一锁紧螺钉17与左凸块10连接固定，所述左钢管推动气缸12通过活塞杆推动工作台4向右移动；所述右钢管推动气缸13的活塞杆头部套接固定有第二连接板18，所述第二连接板18与右凸块11之间设置有第二锁紧螺钉19，第二连接板18通过第二锁紧螺钉19与右凸块11连接固定，所述右钢管推动气缸13通过活塞杆推动工作台4向左移动。作为优选的，本实施例气缸架7上共设置两个钢管定位气缸8，分别设置在气缸架7左端和右端，两个钢管定位气缸8通过钢管定位气缸8控制活塞杆81下降使压块9上的弧形凹槽91分别压紧钢管5左端和右端；两个钢管定位气缸8尾部均通过螺钉与气缸架7连接固定；所述的两个照明灯2均为LED灯。为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述工作台4下端均匀设置有四个钢管固定架1，每个钢管固定架1包括与工作台4下端面垂直焊接固定的滑接管111，所述滑接管111内插接有滑接杆112，所述滑接杆112与滑接管111螺纹配合。所述钢管定位槽41左端设置有左挡板14，钢管定位槽41右端设置有右挡板15，所述左挡板14和右挡板15通过螺钉与工作台4连接固定。本发明结构设置合理，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管，使得钢管固定可靠，加工时不会晃动，容易保证加工质量；左钢管推动气缸推动工作台向右运动，右钢管推动气缸推动工作台向左运动，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过气缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。