一种小于300MPa管线钢及其生产方法与流程

本发明涉及一种小于300MPa管线钢及其生产方法，尤其涉及一种生产厚度规格为4～12.7mm、屈服强度不大于300Mpa的低牌号管线钢的方法。

背景技术：
目前，国内外大型钢厂多采用低C高Mn成分（C:≤0.10%；Mn:≥1.0%）设计生产低牌号管线钢，具体方法为：板坯开轧温度控制在1200℃，采用TMCP即热机械轧制工艺生产，工艺性能稳定。但仍存在以下问题：1）由于采用Mn合金提高产品强度，因此合金成本较高；2）抗拉强度Rm富余量较小（20-40MPa）；3）连浇钢种少，小批量合同无法订货。随着成本压力的不断上升以及小订单的日益增加（需要增加连浇），各大钢厂均开始进行低成本管线钢生产工艺的研究和试制，以提高市场竞争力。

技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种小于300MPa管线钢及其生产方法，用低成本的管线铸坯，通过控轧控冷轧制技术，生产出韧塑性优异、强度等级相近的不同强度级别的热轧低牌号管线钢。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种小于300MPa管线钢及其生产方法，包括以下步骤：1）钢坯组成百分比为：C0.135%~0.160%、Si0.10%~0.20%、Mn0.7%~0.85%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ti0.008~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质，钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃，轧制5~6道次，每道次变形量大于20%；2）待温厚度为成品厚度的2~5倍；3）二阶段开轧温度为≤1030℃，轧制5~10道次，累积变形量大于50%，终轧温度控制在780℃~850℃；4）轧后进行均匀层流冷却，层流前段集中冷却，控制层流冷却速度10℃/s~60℃/s，层流辊道穿带速度控制范围3m/s~7m/s，卷取温度为530℃~570℃，使奥氏体迅速转变为铁素体和珠光体组织，平均晶粒度10-11级。与现有技术相比，本发明的有益效果是：用一种低成本的钢坯，通过控轧控冷生产技术，轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的低牌号管线钢，既降低了高强度热轧结构钢的生产成本，又增加了连浇数，提高了生产节奏和管理效率。附图说明图1是本发明的实施例5的金相组织图（20μm）。图2是本发明的实施例5的金相组织图（50μm）。具体实施方式下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。见图1、2，一种小于300MPa管线钢，所述管线钢按重量计包含：C0.135%~0.160%、Si0.10%~0.20%、Mn0.7%~0.85%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ti0.008~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。小于300MPa管线钢的生产方法，包括以下步骤：1）钢坯在一阶段再结晶区开轧温度为1000℃~1100℃，轧制5~6道次，每道次变形量大于20%；2）待温厚度为成品厚度的2~5倍；3）二阶段开轧温度为≤1030℃，轧制5~10道次，累积变形量大于50%，终轧温度控制在780℃~850℃；4）轧后进行均匀层流冷却，层流前段集中冷却，控制层流冷却速度10℃/s~60℃/s，层流辊道穿带速度控制范围3m/s~7m/s，卷取温度为530℃~570℃，使奥氏体迅速转变为铁素体和珠光体组织，平均晶粒度10-11级。实施例的成分质量分数表：　CSiMnPSAlsN实施例10.136000.120000.806000.015000.004000.034000.00400实施例20.149000.138000.800000.018000.005000.030000.00230实施例30.149000.141000.798000.015000.007000.036000.00300实施例40.157000.144000.817000.014000.002000.026000.00300实施例50.1440.1240.7290.0150.0030.0270.003　NiCrCuVTiBMo实施例100.0100000.003000.017000.000200实施例20.010000.020000.010000.003000.015000.000300.00100实施例300.010000.010000.003000.018000.000200.00100实施例40.010000.010000.010000.003000.017000.000300.00100实施例50.010.010.010.0030.0150.00020.001实施例的工艺参数及性能表：本发明用一种低成本的钢坯，通过控轧控冷生产技术，轧制出强度及韧塑性满足245MPa级别的低牌号管线钢，既降低了高强度热轧结构钢的生产成本，又增加了连浇数，提高了生产节奏和管理效率。