一种管线钢的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁冶炼技术，具体设及一种超低碳当量强低温初性抗HIC用管线钢 的生产方法。
【背景技术】
[0002] 石油和天然气，分为酸性和非酸性两类资源。酸性类别的原油和天然气资源，其成 分含有一定数量的&S。&S是天然气中最具有腐蚀作用的有害介质之一，严重地影响着油 气输送管线的使用寿命，制约着油气输送管线材料的发展。因此，开发抗酸性耐腐蚀管线钢 具有重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种强低温初性抗HIC用管线钢的生产方法，生产出具有强低温 初性及抗HIC能力的管线钢用钢。
[0004] 本发明的技术方案； 一种管线钢的生产方法，采用转炉一RH真空循环脱气精炼一LF精炼一VD真空脱气一CC连铸一加热炉加热一粗轴一精轴一Mulpic控冷一成品入库的生产工艺路线。化学成分 质量百分比为；C=0. 02 ~0. 03，Si=0. 20 ~0. 30，Mn=l. 00 ~1. 20，P《0. 015，S《0. 005， Nb=0. 04 ~0. 05,Ti=0. 008 ~0. 02,Cu=0. 10 ~0. 15,Ni=0. 10 ~0. 15，Mo=0. 10 ~0. 15， 余量为化。关键工艺步骤包括： (1) 采用两阶段控制轴制+Mulpic分段冷却的方法；两阶段控制轴制，一阶段开轴温 度在1180~1220°C之间，累积变形量> 60%，展宽后道次压下率在22~29%之间，轴制速度 1. 5~2. 5m/s，终轴温度在1000~1060°C之间；待温度巧二阶段开轴温度在940~950°C之 间，道次压下率在14~22%之间，轴制速度4. 0~6.Om/s，终轴温度在860~825°C之间，累积 变形量> 70% ; (2) 轴后钢板通过Mulpic分度冷却，入水温度控制在850~810°C之间，Mulpic的A 区DQ模式高速冷却，A区上水量设定120~130,下水量设定135~145,水压7~8bar;冷却速 率在35~40°C之间，冷却温度区间850~600°C;Mulpic的B\C\D区ACC模式冷却，B\C\D区 上水量设定50~60,下水量设定72~80,水压3~4bar，冷去速率在18~20°C之间，终冷温度在 360~420°C之间，最终获得AF+B粒+QF的复相组织，同时启用3~6组分区吹扫装置。
[0005] 本发明的有益效果；采用低碳低化m值化-Mo-Ni的经济型成分设计，生产成本低； 两阶段控制轴制+Mulpic分段冷却相结合，获得了最终获得PF+Bfi+AF的复相组织；所制得 的管线钢具备良好的强度性能和强低温初性、优良的抗HIC性能力学性能；屈服强度化。.g: 485~525MPa，抗拉强度Rm;600~645MPa，屈强比0. 82《化0.日/Rm《0. 88,在-80°C冲击 实验下，冲击值为360~400J，裂纹敏感系数均为0,在-40°C落键试验下，落键剪切面积比 为 95 ~100〇/〇。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明实施例1中得到复相组织的光学显微镜照片。
[0007] 图2为本发明实施例2中得到复相组织的光学显微镜照片。
【具体实施方式】
[000引本发明管线钢由15化转炉冶炼，经过钢包吹氣、RH炉精炼、LF炉精炼、VD真空处 理和连铸，铸巧断面为260X2300mm，铸巧加热后，采用5000mm双机架控制轴制，Mulpic分 段冷却，热轴钢板尺寸15. 88X3115mm。
[0009] 本发明实施例1、实施例2的化学成分见表1，两阶段轴制温度见表2,粗轴轴制压 下与速度控制见表3,精轴轴制压下与速度控制见表4，Mulpic参数控制见表5,力学性能见 表6~表9〇
[0010] 表1实施例管线钢的化学成分（％)
【主权项】
1. 一种管线钢的生产方法，采用转炉一RH真空循环脱气精炼一LF精炼一VD真空脱 气一CC连铸一加热炉加热一粗轧一精轧一Mulpic控冷一成品入库的生产工艺路线，其特 征在于：钢的化学成分质量百分比为：C=0. 02~0. 03,Si=O. 20~0. 30,Mn=LOO~1. 20， P彡 0? 015,S彡 0? 005,Nb=O. 04 ~0? 05,Ti=O. 008 ~0? 02,Cu=O. 10 ~0? 15,Ni=O. 10 ~ 0. 15,Mo=O. 10~0. 15,余量为Fe;关键工艺步骤包括： (1) 采用两阶段控制轧制+Mulpic分段冷却的方法：两阶段控制轧制，一阶段开轧温 度在1180~1220°C之间，累积变形量彡60%，展宽后道次压下率在22~29%之间，乳制速度 1. 5~2. 5m/s，终轧温度在1000~1060°C之间；待温度坯二阶段开轧温度在940~950°C之 间，道次压下率在14~22%之间，乳制速度4. 0~6.Om/s，终轧温度在860~825°C之间，累积 变形量彡70% ; (2) 轧后钢板通过Mulpic分度冷却，入水温度控制在850~810°C之间，Mulpic的A 区DQ模式高速冷却，A区上水量设定120~130,下水量设定135~145,水压7~8bar;冷却速 率在35~40°C之间，冷却温度区间850~600°C;Mulpic的B\C\D区ACC模式冷却，B\C\D区 上水量设定50~60,下水量设定72~80,水压3~4bar，冷去速率在18~20°C之间，终冷温度在 360~420°C之间，最终获得AF+B粒+QF的复相组织，同时启用3~6组分区吹扫装置。
【专利摘要】一种管线钢的生产方法，采用转炉—RH真空循环脱气精炼—LF精炼—VD真空脱气—CC连铸—加热炉加热—粗轧—精轧—Mulpic控冷—成品入库的生产工艺路线。化学成分质量百分比为：C=0.02～0.03，Si=0.20～0.30，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.04～0.05，Ti=0.008～0.02，Cu=0.10～0.15，Ni=0.10～0.15，Mo=0.10～0.15，余量为Fe。本发明采用低碳当量低Pcm值的成分设计，通过微合金化+两阶段轧制+Mulpic多功能冷却获得了AF+B粒+QF的复相组织，最终所制的管线钢具备良好的强度性能和强低温韧性、优良的抗HIC性能。
【IPC分类】C21D8-02, C22C38-16
【公开号】CN104775074
【申请号】CN201510227327
【发明人】汤伟, 杨建华, 李中平, 史术华, 范明, 张计谋, 熊祥江, 陈奇明
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年5月7日