一种管线钢的生产方法
【专利摘要】本发明提供一种管线钢的生产方法，其化学成分wt%为：C0.02-0.08%，Si0.1-0.4%，Mn1.0-2.0%,，Nb+V+Ti≤0.15%。钢坯最高加热温度≤1250℃；精轧累计变形率≥70%，终轧温度780-880℃；热处理炉加热温度780-880℃；钢板直接进入低压区进行往复摆动的淬火工艺，淬火后钢板温度为450-550℃，淬火后钢板空冷至室温。本发明解决了在线控轧控冷工艺所生产的管线钢性能不合的问题，其工艺简单易行，便于操作，可有效提高钢板性能合格率，使钢板性能合格率由77.5%提高到91%。
【专利说明】一种管线钢的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工艺领域，特别涉及一种管线钢的生产方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，管线钢一直采用控制轧制与ACC控制冷却结合的方式生产，这种传统的生产模式虽然具有生产简便的特点，但亦存在着冷却温度控制不稳定，板形不宜控制的问题。由于控冷过程板形不良，因此极易造成钢板整体性能不均，性能合格率较低的问题，虽经采取各种措施，但一直未能得到有效解决，致使钢板性能合格率仅达到77.5%，严重影响了产品质量和交货率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服已有技术的不足，从而提供一种简单易行，便于操作，可有效提高钢板性能合格率的管线钢的生产方法。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
一种管线钢的生产方法，其具体方法为:
1、管线钢 C 0.02-0.08wt%, Si 0.1-0.4 wt%, Mnl.0-2.0 wt%,，Nb+V+Ti ≤ 0.15 wt%。
[0005]2、钢坯最高加热温度≤1250°C。
[0006]3、精轧累计变形率≥70%,终轧温度780_880°C。
[0007]4、热处理炉加热温度780_880°C。
[0008]5、淬火采用钢板直接进入低压区，以3bar的水压进行往复摆动的淬火工艺，淬火后钢板温度为450-550°C。
[0009]6、淬火后钢板空冷至室温。
[0010]本发明的有益效果为:
本发明解决了在线控轧控冷工艺所生产的管线钢性能不合的问题，其工艺简单易行，便于操作，可有效提高钢板性能合格率，使钢板性能合格率由77.5%提高到91%。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1:
1、管线钢化学成 wt%含量控制在:C 0.025%, Si 0.38 %，Mn 1.5%, ,Nb+V+Ti ≤0.15 %。
[0013]2、钢坯最高加热温度1190°C。
[0014]3、精轧累计变形率为75%，终轧温度800°C。
[0015]4、热处理炉加热温度790°C。
[0016]5、淬火采用钢板直接进入低压区，以3bar的水压，进行往复摆动的淬火工艺，淬火后钢板温度为460°C。
[0017]6、淬火后钢板空冷至室温。[0018]实施例2:
1、管线钢化学成 wt% 含量控制在:C 0.076%, Si 0.13 %，Mn 1.2%,，Nb+V+Ti ( 0.15
Wt%o
[0019]2、钢坯最高加热温度1240°C。
[0020]3、精轧累计变形率81%，终轧温度870°C。
[0021]4、热处理炉加热温度850°C。
[0022]5、淬火采用钢板直接进入低压区，以3bar的水压进行往复摆动的淬火工艺，淬火后钢板温度为545°C。
[0023]6、淬火后钢板空冷至室温。`
【权利要求】
1.一种管线钢的生产方法，其特征在于，具体方法为:(1)、管线钢C 0.02-0.08wt%, Si 0.1-0.4 wt%, Mnl.0-2.0 wt%,，Nb+V+Ti ( 0.15wt% ; (2)、钢坯最高加热温度≤1250°C； (3)、精轧累计变形率≥70%，终轧温度780-880°C； (4)、热处理炉加热温度780-880°C； (5)、淬火采用钢板直接进入低压区，以3bar的水压进行往复摆动的淬火工艺，淬火后钢板温度为450-550°C ； (6)、淬火后钢板空冷至室温。
【文档编号】C22C38/12GK103757190SQ201410009406
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】张紫茵, 王若刚, 李新玲, 喻政浩, 刘浩岩, 李靖年, 张健, 孟祥世, 刘立强, 张坤 申请人:鞍钢股份有限公司