一种低成本冶炼管线钢的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金领域，设及一种低成本冶炼管线钢的方法。
[0002] 的一种炼钢工艺，设及管线品种钢低成本制造和稳定控制钢水夹杂物水平的工 艺，通过转炉留渣操作与吹炼终点精准的成分和温度控制，出钢脱氧合金化强脱氧操作，精 炼炉前期快速化渣升温，强化底吹静揽工艺，巧处理工艺优化，使整个冶炼过程石灰等原辅 料消耗降低，转炉渣量减少，钢水收得率提高，轴制钢板夹杂物改判率减少，提高经济效益。
【背景技术】
[0003] 随着钢铁企业竞争压力的逐步恶化，降低品种钢冶炼成本，提高企业市场竞争力， 越来越成为企业研究的课题，降低生产冶炼成本，减少轴制钢板改判率成为技术人员迫切 解决的问题。由于管线钢轴制成品的C、P、S元素要求苛刻，生产难度较大，转炉冶炼过程中 活性石灰消耗量大，冶炼过程渣量大，导致了真空管线钢钢铁料消耗巨大，同时也造成了钢 水中氧含量异常高，在精炼后续的钢水脱氧、造渣脱硫过程中，产生了大量B类夹杂物，造 成了大量轴制成品的管线钢因夹杂物不合而改判，因此，降低转炉渣量、提高钢水收得率、 提高钢水洁净度和冶炼极低C、极低P、极低S管线品种钢成为生产过程中的瓶颈，为了突破 该个限制性环节，开发了一种低成本冶炼品种管线钢的生产控制工艺，特别是对于批量生 产的真空管线钢是急需解决的一个问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种低成本冶炼管线钢的方法，该方法采用；铁水倒罐一铁 水预处理一B0F-LF-RH-CCM流程，通过转炉留渣瓣渣操作，炉后强脱氧工艺优化，精 炼炉渣系调整，精炼巧处理优化、RH工序优化底吹静揽技术，可有效提高钢水收得率，提高 精炼合金收得率，去除钢水内生夹杂物，提高钢水洁净度，有效的提高了铸巧的内部质量。
[0005] 本发明的目的通过W下技术方案实现：
[0006] -种低成本冶炼管线钢的方法，其特征在于该方法具体步骤如下：
[0007] 1)出钢结束后直接倒渣，炉内留渣约3~5吨，此时将转炉垂直，采用氮气瓣渣护 炉，通过瓣渣护炉让2~3吨炉渣粘附与炉壁，很稳定的粘附在炉壁上不至于脱落，实现护 炉；同时减少了瓣渣料的使用量，并且一部分处于烙融状态的炉渣留在炉底，加废钢、兑铁 水后再次与卷入炉渣中参与冶炼反应，烙融状态的炉渣提高了石灰、轻烧的烙化速率，达到 转炉前期脱磯的目的，减少了脱磯、脱硫的石灰使用量，降低了整体了炉渣渣量；由于总渣 量的降低，渣中的氧化铁含量降低，提高了钢水收得率；
[000引 2)严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量《化g/t，防止有氧化性的炉渣进 入钢水，降低合金收得率；转炉出钢过程采用侣块强脱氧模式，当钢水出至钢包1/4时加入 侣块进行脱氧，每炉最少加入量350Kg，最大加入量500Kg，炉后脱氧结束后加入合金，提高 了合金收得率，Mn收得率由97%提高到99%，Si收得率由96%提高到98% ;
[0009] 3)提高钢水的洁净度，减少夹杂物不合格的改判量，通过精炼渣系调整，改善LF 脱硫后的炉渣碱度，降低脱硫后炉渣的烙点，从而提高炉渣的活度，增加炉渣的对夹杂物的 吸附作用，实现降低因夹杂物不合格的改判量。
[0010] 4)进行巧处理工艺的优化，巧处理工艺由原来的LF处理结束后进行巧处理改进 为RH真空结束后巧处，提高了巧的收得率，增加钢水的巧处理效果，提高了RH工序炉渣的 活度，同时增加炉渣中的巧含量，炉渣碱度有所增加，最终提高了炉渣对夹杂物的吸附能 力；
[0011] 5)静揽优化技术的实施，当RH真空结束后及时打开底吹氣气，破真空时依靠真 空室内大于1个大气压的压力将渣面冲破，同时较大的氣气流量将渣面充分与钢水接触， 使抽真空时凝固的炉渣迅速液化，当炉渣液化后喂入无缝纯巧线，一部分巧线进入炉渣后， 炉渣中巧含量迅速增加，炉渣的碱度随之增加，碱度增加后吸附侣系、娃系夹杂物的能力增 加，钢水的纯净度随之增加，在巧处理后及时向渣面加入碳化稻壳，改善炉渣表面张力，在 炉渣与碳化稻壳之间形成一层薄薄的气体，隔绝了炉渣与空气的接触，保证了炉渣保持液 态的时间，增加了炉渣吸附夹杂物、提高钢水纯净度。
[0012]本发明中，步骤3)具体操作方法为；LF脱硫结束后，在吊包前3分钟采用低电流、 低电压加热，氣气流量100~2(K)L/min，每袋加入时间间隔> 30秒；加入石英砂80Kg至 120Kg，保证石英砂充分烙化不卷入钢水中。
[0013]本发明采用一种创新的生产方式达到提高钢水收得率、提高产品内部质量的稳定 控制，通过转炉留渣瓣渣操作，转炉炉后强脱氧工艺优化、精炼渣系调整，精炼炉巧处理工 艺优化、强化底吹静揽技术等工艺优化和操作改进等措施，保证整个冶炼过程综合成本的 降低及内部质量改判率的下降。
[0014]本发明成功解决了管线钢冶炼过程成本波动大的控制难点，降低了冶炼区域原辅 料的使用量，提高了钢水收得率；特别是保证展宽轴制时，冶炼过程稳定控制夹杂物，轴审U 成品夹杂物含量稳定控制在99%W上水平。此工艺稳定提高了管线钢冶炼过程中成本控 审IJ，减少轴制钢板因夹杂物不合改判率，从而降低了管线钢的生产成本，大幅度提高经济效 益rm. 〇
【具体实施方式】
[0015]一种低成本冶炼管线钢的方法，具体步骤如下：
[0016]转炉炉长根据转炉出钢时炉渣粘稠度、炉渣总量进行判断，出钢结束后直接倒渣， 炉内留渣约3~5吨为宜，此时将转炉垂直，采用氮气瓣渣护炉，通过瓣渣护炉可让约2~3 吨炉渣粘附与炉壁，经现场操作经验可判断，此时粘附与炉壁的渣量适当，能很稳定的粘附 在炉壁上不至于脱落，达到护炉的目的，同时减少了瓣渣料的使用量，并且一部分处于烙融 状态的炉渣留在炉底，加废钢、兑铁水后会再次与卷入炉渣中参与冶炼反应，由于该种烙融 状态的炉渣提高了石灰、轻烧的烙化速率，达到转炉前期脱磯的目的，减少了脱磯、脱硫的 石灰使用量，降低了整体了炉渣渣量，由于总渣量的降低，渣中的氧化铁含量有所降低，钢 水收得率得到了提高。
[0017]严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量《化g/t，防止有氧化性的炉渣进入钢 水，降低合金收得率；转炉出钢过程采用侣块强脱氧模式，当钢水出至钢包1/4时加入侣块 进行脱氧，每炉最少加入量350Kg，最大加入量500Kg，炉后脱氧结束后加入合金，此方法提 高了合金收得率，Mn由97%提高到99%，Si由96%提高到98%。
[0018] 提高钢水的洁净度，减少夹杂物不合格的改判量，通过精炼渣系调整，改善LF脱 硫后的炉渣碱度，降低脱硫后炉渣的烙点，从而提高了炉渣的活度，增加了炉渣的对夹杂物 的吸附作用，达到降低因夹杂物不合格的改判量，具体操作方法为，LF脱硫结束后，在吊包 前3分钟义用低电流、低电压加热，氣气流量100~20化/min,每袋加入时