间间隔> 30秒； 加入石英砂80Kg至120Kg，保证石英砂充分烙化不卷入渣中。
[0019] 进行了巧处理工艺的优化，巧处理工艺由原来的LF处理结束后进行巧处理改进 为RH真空结束后巧处理，此方法提高了巧的收得率，增加钢水的巧处理效果，提高了RH工 序炉渣的活度，同时增加炉渣中的巧含量，炉渣碱度有所增加，最终提高了炉渣对夹杂物的 吸附能力。
[0020] 提高静揽优化技术的实施，当RH真空结束后及时打开底吹氣气，破真空时依靠真 空室内大于1个大气压的压力将渣面冲破，同时较大的氣气流量将渣面充分与钢水接触， 使抽真空时凝固的炉渣迅速液化，当炉渣液化后喂入无缝纯巧线，一部分巧线进入炉渣后， 炉渣中巧含量迅速增加，炉渣的碱度随之增加，碱度增加后吸附侣系、娃系夹杂物的能力增 加，因此钢水的纯净度随之增加，在巧处理后及时向渣面加入碳化稻壳，碳化稻壳的作用可 W改善炉渣表面张力，在炉渣与碳化稻壳之间可W形成一层薄薄的气体，隔绝了炉渣与空 气的接触，保证了炉渣保持液态的时间，增加了炉渣吸附夹杂物、提高钢水纯净度的目的。 [00川 实施例
[0022] 一种低成本冶炼管线钢的控制工艺，该工艺要求转炉通过留渣（约2~3吨）操 作、吹炼终点精准的成分（出钢碳控制在0. 〇26%《C《0. 040% )控制与温度控制（出钢 温度1640度~1680度），出钢脱氧合金化强脱氧（加入纯侣块最少350Kg)操作，精炼炉前 期快速化渣升温，强化底吹静揽工艺，巧处理工艺优化，底吹静揽技术，使整个冶炼过程石 灰消耗降低，转炉渣量减少（总渣量约减少3吨），钢水收得率提高，轴制钢板夹杂物改判率 降低，提高经济效益。
[0023] 本实施例选择X70-3钢种，其化学成分见表1，整个冶炼过程控制如下：
[0024] 表1X70-3化学成份（％ )
[00巧]
[0026] (1)转炉吹炼，转炉冶炼过程加入的原辅料见表2。
[0027] 表2转炉原辅料加入量（％ )
[0028]
[002引 似转炉吹炼，吹炼终点成分和温度控制见表3。
[0030] 表3转炉终点成分（％)
[0031]
[0032] (3)转炉炉后脱氧造渣合金化。出钢过程辅料加过顺序；石灰一合金一侣块，加入 量和炉后成分控制见表4。
[0033] 表4炉后成分（％)
[0034]
[00巧](4)精炼脱氧、造渣脱硫，去夹杂工艺。控制底吹氣气，用侣丝对渣进行扩散脱氧， 根据渣况加石灰、蛋石进行造渣脱硫，脱硫结束后加入石英砂进行调渣。具体用量见表4,精 炼处理结束渣样成分见表5。
[0036] 表5精炼数据（％)
[0037]
[0038] 表6精炼炉结束渣成份（％ )
[0039]
[0040] (5)RH真空保持时间、真空度、巧处理工艺、碳化稻壳加入量，具体见表7。
[00川表7RH精炼数据（％)
[0042]
[0043] (6)转炉造渣量、钢水收得率、夹杂物合格率、LF处理时间。
[0044] 表8X70-3综合消耗（％ )
[0045]
【主权项】
1. 一种低成本冶炼管线钢的方法，其特征方法具体步骤如下： 1) 出钢结束后直接倒渣，炉内留渣约3~5吨，此时将转炉垂直，采用氮气溅渣护炉，通 过溅渣护炉让2~3吨炉渣粘附与炉壁，很稳定的粘附在炉壁上不至于脱落，实现护炉；同 时减少了溅渣料的使用量，并且一部分处于熔融状态的炉渣留在炉底，加废钢、兑铁水后再 次卷入炉渣中参与冶炼反应，熔融状态的炉渣提高了石灰、轻烧的熔化速率，达到转炉前期 脱磷的目的，减少了脱磷、脱硫的石灰使用量，降低了整体炉渣渣量油于总渣量的降低，渣 中的氧化铁含量降低，提高了钢水收得率； 2) 严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量< 2kg/t，防止有氧化性的炉渣进入钢 水，降低合金收得率；转炉出钢过程采用铝块强脱氧，当钢水出至钢包1/4时加入铝块进行 脱氧，每炉最少加入量350Kg，最大加入量500Kg，炉后脱氧结束后加入合金，提高了合金收 得率，Mn收得率由97%提高到99%，Si收得率由96%提高到98% ; 3) 提高钢水的洁净度，减少夹杂物不合格的改判量，通过精炼渣系调整，调整LF脱硫 后的炉渣碱度，降低脱硫后炉渣的熔点，从而提高炉渣的活度，增加炉渣的对夹杂物的吸附 作用，实现降低因夹杂物不合格的改判量； 4) 进行钙处理工艺的优化，钙处理工艺由原来的LF处理结束后钙处理改进为RH真空 结束后钙处理，提高了钙的收得率，增加钢水的钙处理效果，提高了 RH工序炉渣的活度，同 时增加炉渣中的钙含量，炉渣碱度有所增加，最终提高了炉渣对夹杂物的吸附能力； 5) 静搅优化技术的实施，当RH真空结束后及时打开底吹氩气，破真空时依靠真空室内 大于1个大气压的压力将渣面冲破，同时较大的氩气流量将渣面充分与钢水接触，使抽真 空时凝固的炉渣迅速液化，当炉渣液化后喂入无缝纯钙线，一部分钙线进入炉渣后，炉渣中 钙含量迅速增加，炉渣的碱度随之增加，碱度增加后吸附铝系、硅系夹杂物的能力增加，钢 水的纯净度随之增加，在钙处理后及时向渣面加入碳化稻壳，改善炉渣表面张力，在炉渣与 碳化稻壳之间形成一层薄薄的气体，隔绝了炉渣与空气的接触，提高了炉渣保持液态的时 间，增加了炉渣吸附夹杂物、提高钢水纯净度。2. 根据权利要求1所述的低成本冶炼管线钢的方法，其特征在于：步骤3)具体操作方 法为：LF脱硫结束后，在吊包前3分钟采用低电流、低电压加热，氩气流量100~200L/min， 每袋加入时间间隔多30秒；加入石英砂80Kg至120Kg，保证石英砂充分熔化不卷入钢水 中。
【专利摘要】本发明公开了一种低成本冶炼管线钢的方法，通过转炉留渣溅渣操作，转炉炉后强脱氧工艺优化、精炼渣系调整，精炼炉钙处理工艺优化、强化底吹静搅技术等工艺优化和操作改进等措施，保证整个冶炼过程综合成本的降低及内部质量改判率的下降。本发明成功解决了管线钢冶炼过程成本波动大的控制难点，降低了冶炼区域原辅料的使用量，提高了钢水收得率；特别是保证展宽轧制时，冶炼过程稳定控制夹杂物，轧制成品夹杂物含量稳定控制在99%以上水平。本发明稳定降低了管线钢冶炼过程中成本消耗，减少轧制钢板因夹杂物不合改判率，从而降低了管线钢的生产成本，大幅度提高经济效益。
【IPC分类】C21C7/064, C21C7/06, C21C7/00, C21C5/36, C21C5/28, C21C7/10
【公开号】CN104988270
【申请号】CN201510397588
【发明人】翟冬雨
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月8日