一种管线钢板坯的叩翘头控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热乳技术领域，特别涉及一种管线钢板坯的叩翘头控制方法。
【背景技术】
[0002]管线钢是指用于输送石油、天然气等大口径焊接钢管的热乳卷板或宽厚板。厚规格的管线钢(如X70)具有厚度大、合金成分多以及强度高等特点。正常情况下，管线钢板坯在理论乳制高度有两个相同直径的乳辊，相同乳制速度下应该产生平直的头部。但是生产过程中，管线钢板坯上下表面温度存在较大差异，导致管线钢板坯容易产生叩翘头。参见图1和图2，板坯头部I的弯曲幅度较大，管线钢板坯在热乳过程中，精乳机架间的管线钢板坯叩翘头不容易控制，容易导致堆钢、卡钢等事故，对热乳生产厂作业率及生产成本等各项经济指标影响较大。
【发明内容】
[0003]本发明实施例通过提供一种管线钢板坯的叩翘头控制方法，解决了现有技术中管线钢板坯在热乳过程中容易产生叩翘头的技术问题，保证了管线钢板坯在热乳过程中头部平缓、不产生叩翘头，避免了堆钢、卡钢等事故的发生。
[0004]本发明实施例提供了一种管线钢板坯的叩翘头控制方法，所述管线钢板坯在制造过程中依次进行板坯加热、粗乳及精乳程序；所述板坯采用第一粗乳机和第二粗乳机进行粗乳；所述板坯采用第一精乳机、第二精乳机、第三精乳机、第四精乳机、第五精乳机、第六精乳机和第七精乳机进行精乳；所述方法包括:
[0005]在所述板坯加热过程中，控制所述板坯出炉时的上、下表面的温差小于20°C。
[0006]在所述粗乳过程中，控制所述第一粗乳机的SKL值为95?100，控制所述第二粗乳机的SKL值为98?103。
[0007]在所述精乳过程中，控制飞剪冷却水及精乳除鳞水不喷淋到所述板坯的头部。
[0008]进一步地，在所述板坯加热过程中，控制所述板坯的出炉温度为1180?1200°C ;在所述粗乳过程中，控制所述板坯在所述第二粗乳机的出口温度小于或等于890°C ;在所述精乳过程中，控制所述板坯在所述第一精乳机的入口温度为920?930°C。
[0009]进一步地，所述第一粗乳机对所述板坯进行第一道次粗乳、第二道次粗乳及第三道次粗乳；所述第二粗乳机对所述板坯进行第四道次粗乳、第五道次粗乳、第六道次粗乳、第七道次粗乳及第八道次粗乳。
[0010]进一步地，对所述板坯进行所述第一道次粗乳、第二道次粗乳、第三道次粗乳、第四道次粗乳、第五道次粗乳及所述第六道次粗乳时，控制下压率大于或等于10% ;对所述板坯进行所述第七道次粗乳时，控制下压率大于或等于22% ;对所述板坯进行所述第八道次粗乳时，控制下压率大于或等于24%。
[0011]进一步地，所述板坯经过所述粗乳过程后形成中间坯，所述中间坯的厚度为57?59mm0
[0012]进一步地，所述第一粗乳机共有三个除鳞道次，所述第二粗乳机共有五个除鳞道次；所述第一粗乳机和所述第二粗乳机采用全道次除鳞，所述第一粗乳机和所述第二粗乳机的除鳞压力大于或等于18Mpa。
[0013]进一步地，所述第二粗乳机的第二除鳞道次、第三除鳞道次及第四除鳞道次采用进出口双道次除鳞模式。
[0014]进一步地，在所述精乳过程中，当所述第二精乳机空过时，控制所述第一精乳机上端的防剥落水开启；控制所述第一精乳机下端的防剥落水关闭；控制所述第二精乳机、第三精乳机以及所述第四精乳机上端的防剥落水关闭；控制所述第二精乳机、第三精乳机及所述第四精乳机下端的防剥落水关闭。
[0015]进一步地，在所述精乳过程中，当所述第二精乳机不空过时，控制仅所述第一精乳机、第二精乳机、第三精乳机及所述第四精乳机下端的防剥落水开启；控制所述第一精乳机、第二精乳机、第三精乳机及所述第四精乳机上端的防剥落水关闭。
[0016]进一步地，在所述精乳过程中，控制所述精乳机架间的冷却水全部关闭，并控制所述精乳机架间的反喷水全部开启。
[0017]本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有以下技术效果或优点:
[0018]1、控制管线钢板坯出炉时的上、下表面的温差小于200C，板坯上、下表面的温差较小，板坯内部的应力分布均匀，板坯的头部不会因内部应力分布不均而导致板坯在后续的精乳过程中产生叩翘头。
[0019]2、控制第一粗乳机的SKL值为95?100，以及控制第二粗乳机的SKL值为98?103，通过上述SKT值的限定，能够确保粗乳后形成的中间坯的头部平缓，防止在后续的精乳过程中形成叩翘头。
[0020]3、控制飞剪冷却水及精乳除鳞水不喷淋到板坯的头部，可以防止飞剪冷却水及精乳除鳞水改变板坯头部不同位置的温度，防止板坯头部不同位置的温差过大，保证板坯内部的应力分布均匀，使得板坯的头部不会因内部应力分布不均而导致板坯在后续的精乳过程中产生叩翘头。
[0021]4、在精乳过程中，当第二精乳机空过时，控制仅第一精乳机上端的防剥落水开启；当第二精乳机不空过时，控制仅第一精乳机、第二精乳机、第三精乳机及第四精乳机下端的防剥落水开启。上述对防剥落水及冷却水的控制，是在不影响板坯热乳过程的前提下，尽可能减少板坯与防剥落水和冷却水的接触，防止防剥落水和冷却水改变板坯头部不同位置的温差值，保证了板坯内部的应力分布均匀，使得板坯的头部不会因内部应力分布不均而导致板坯在后续的精乳过程中产生叩翘头。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中管线钢板坯的叩头状态图；
[0023]图2为现有技术中管线钢板坯的翘头状态图；
[0024]图3为本发明实施例提供的管线钢板坯的叩翘头控制方法流程图；
[0025]图4为本发明实施例提供的经过处理后的管线钢板坯的头部状态图。
【具体实施方式】
[0026]本发明实施例提供了一种管线钢板坯的叩翘头控制方法，目的在于解决现有技术中管线钢板坯在热乳过程中容易产生叩翘头的技术问题。在工业生产中，管线钢板坯在制造过程中依次进行板坯加热、粗乳及精乳程序；板坯采用第一粗乳机和第二粗乳机进行粗车L，采用第一精乳机、第二精乳机、第三精乳机、第四精乳机、第五精乳机、第六精乳机和第七精乳机进行精乳。参见图3，该方法包括:
[0027]步骤10、在板坯加热过程中，控制板坯出炉时的上、下表面的温差小于20°C。
[0028]将板坯出炉时的上、下表面的温差控制在20°C以内，能够保证板坯内部的应力分布均匀，使得板坯的头部不会因内部应力分布不均而导致板坯在后续的精乳过程中产生叩翘头。
[0029]在板坯加热过程中，控制板坯的出炉温度为1180?1200°C。将板坯的出炉温度控制在1180?1200°C，用于满足板坯后续粗乳的温度要求，保证板坯的粗乳效果。
[0030]步骤20、在粗乳过程中，控制第一粗乳机的SKL值为95?100，控制第二粗乳机的SKL值为98?103。本发明实施例中，SKL值为力学中的雪橇系数。
[0031]控制第一粗乳机的SKL值为95?100，以及控制第二粗乳机的SKL值为98?103，通过上述SKT值的限定，能够确保粗乳后形成的中间坯的头部平缓，防止板坯在后续的精乳过程中形成叩翘头。
[0032]在粗乳过程中，控制板坯在第二粗乳机的出口温度小于或等于890 °C ο上述将板坯在第二粗乳机的出口温度控制在890°C以下的目的是保证板坯粗乳后冷却良好，提高板坯的性能。
[0033]板坯在粗乳过程中需经过多道次乳制，本发明实施例中，第一粗乳机对板坯进行第一道次粗乳、第二道次粗乳及第三道次粗乳；第二粗乳机对板坯进行第四道次粗乳、第五道次粗乳、第六道次粗乳、第七道次粗乳及第八道次粗乳。板坯经过完整的粗乳过程后形成中间还，中间还的厚度为57?59mm。
[0034]板坯在进行第一道次粗乳、第二道次粗乳、第三道次粗乳、第四道次粗乳、第五道次粗乳及第六道次粗乳时，控制下压率大于或等于10%，保证板坯在高温下组织晶粒不断变形细化，为后续提高形核率准备，进而提高板坯内外组织性能均匀性。板坯在进行第七道次粗乳时，控制下压率大于或等于22% ;板坯在进行第八道次粗乳时，控制下压率大于或等于24% ;随着板坯温度不断降低以及变形抗力加大，可以增大压下率以进一步细化晶粒，进而提高板坯的组织均匀性和组织性能。
[0035]板坯在粗乳前需进行除鳞，本发明实施例中，第一粗乳机共有三个除鳞道次，第二粗乳机共有五个除鳞道次。第一粗乳机和第二粗乳机采用全道次除鳞；其中，第二粗乳机的第二除鳞道次、第三除鳞道次和第四除鳞道次采