专利名称：一种带钢平整机组的带钢翘头机构的制作方法
技术领域：
本发明属冶金机械设备带钢平整机组技术领域，具体涉及一种带钢平整机组的带钢翅头机构。
背景技术：
在带钢平整机组中，平整机座与开卷机、卷取机之间设置S辊以增大前、后张力，提高带钢延伸率及保证平整质量。平整时，每一卷带钢都要经过穿带工序，其顺利与否及占用时间直接影响机组生产率。由于穿带时带钢在S辊内经历了一系列弯曲变形，带头穿过S辊后经常形成偏向导板向下扣的形状。致使在后续穿带过程中，带头与导板之间相互刮擦，前部带钢经常会形成隆起，造成穿带困难。即使能够勉强穿带，下扣的带头进入平整机座后很容易划伤下工作辊，造成辊耗。如不及时发现，轧辊在平整生产时会将伤痕复印到带钢表 面，造成产品不合格。针对上述问题，现有的处理方法通常有以下两种一种是在S辊后设置剪切设备，剪掉弯曲严重的带头；另一种是人工用夹钳沿着带钢宽度方向将带头上弯使其略微上翘，便于穿带。第一种方式，剪切设备的剪刃造价昂贵，维护成本高，并且造成一定的带钢损失；第二种方式，人工处理的效率低，且翘头不整齐。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带钢平整机组的带钢翘头机构，简单紧凑、经济实用、维护方便、自动化程度及效率高。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种带钢平整机组的带钢翘头机构，包括框架I、液压缸2、压板3和砧板4，框架I安装在机组的机前支架上，框架I为口字形，两个液压缸2分别把合到框架I内部左右两侧，压板3与液压缸2的活塞杆头部铰接，砧板4把合到框架I下部的横梁上。所述的压板3工作面为下表面，中间突起，顶部为半圆形，带钢入口侧为平面，带钢出口侧为斜面。所述的砧板4工作面为上表面，低于轧制时带钢高度，加工有勺形凹槽，勺柄处于带钢入口侧，勺形凹槽底部与压板3的半圆形突起相对应，曲率与之相同。本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点I.本发明结构简单紧凑，经济实用。2.本发明可快速完成带钢翘头，且翘头整齐，利于机组快速穿带。
图I是本发明工作位剖视图。图2是图I的左视图。图3是压板3的断面图。图4是砧板4的断面图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。参照图I和图2，一种带钢平整机组的带钢翘头机构，包括框架I、液压缸2、压板3和砧板4，框架I安装在机组的机前支架上，框架I为口字形，两个液压缸2分别用螺钉5把合到框架I内部左右两侧，参照图3，压板3通过销6与液压缸2的活塞杆头部铰接，其工作面为下表面，中间突起，顶部为半圆形，带钢入口侧为平面，带钢出口侧为斜面，参照图4，砧板4通过螺栓7和螺母8把合到框架I下部的横梁上，其工作面为上表面，低于轧制时带钢高度，加工有勺形凹槽，勺柄处于带钢入口侧，勺形凹槽底部与压板3的半圆形突起相对应，曲率与之相同。本发明的工作原理为正常轧制时，在S辊后设置带钢翘头机构，液压缸2的活塞杆为缩回状态。机组穿带时，当带钢穿过S辊后，带头经过该翘头机构时，机组暂停穿带。然后，液压缸2的活塞杆 伸出，带动压板3下行，将带头夹在压板3下表面与砧板4上表面之间。继续施压，在压板3的突起和砧板4的凹槽共同夹持作用下，带钢头部发生弹塑性变形，形成上翘。该机构完成翘头工作后，液压缸2的活塞杆缩回，机组相应设备运行，继续完成穿带。该机构已成功应用于多条平整机组中，均有效的提升了机组穿带速度，提高了机组生产率，其推广应用前景良好。
权利要求
1.一种带钢平整机组的带钢翘头机构，包括框架(I)、液压缸(2)、压板(3)和砧板(4)，其特征在于框架(I)安装在机组的机前支架上，框架(I)为口字形，两个液压缸(2 )分别把合到框架(I)内部左右两侧，压板(3)与液压缸(2)的活塞杆头部铰接，砧板(4)把合到框架(I)下部的 横梁上。
2.根据权利要求I所述的一种带钢平整机组的带钢翘头机构，其特征在于所述的压板(3)工作面为下表面，中间突起，顶部为半圆形，带钢入口侧为平面，带钢出口侧为斜面。
3.根据权利要求I所述的一种带钢平整机组的带钢翘头机构，其特征在于所述的砧板(4)工作面为上表面，低于轧制时带钢高度，加工有勺形凹槽，勺柄处于带钢入口侧，勺形凹槽底部与压板(3)的半圆形突起相对应，曲率与之相同。
全文摘要
一种带钢平整机组的带钢翘头机构，包括框架，框架安装在机组的机前支架上，两个液压缸分别把合到框架内部左右两侧，压板与液压缸的活塞杆头部铰接，砧板把合到框架下部的横梁上，带头经过该翘头机构时，液压缸的活塞杆伸出，带动压板下行。在压板的突起和砧板的凹槽共同作用下使带钢头部形成上翘。该机构简单紧凑、经济实用，能够有效提升穿带速度，提高了机组生产率，其推广应用前景良好。
文档编号B21B15/00GK102814327SQ20121013833
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者徐利璞, 尤磊, 计江, 刘云飞 申请人:中国重型机械研究院有限公司