五工位自动旋转机床及应用五工位自动旋转机床的零件加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种五工位自动旋转机床及应用五工位自动旋转机床的零件加工方法。
【背景技术】
[0002]常用的手工工具一般要经过几次机加工后完成成品。以扳手等工具为例，其要通过四道工序四个机加工完成从坯料到成品的加工过程。
[0003]现有的加工方法需要四人次分别完成一道工序，分别通过钻床，仪表车、数控车床等对产品进行各自的一道的加工工序，即一人做一道工序，完成后再流转至下一道工序。四个加工工序需要四个工位的人来完成，人工成本过高。另外,人为操作使加工出来的产品尺寸偏差难于控制，四道加工工序前后衔接时间上不够紧密，如果其中一个工位缺席就会对整个产品工序的加工流程造成时间上的耽误，对人员的依赖性太大，受人员流动操作技术的熟练影响很大，时间利用效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述问题，设计一种五工位自动旋转机床，同时还提供应用五工位自动旋转机床的零件加工方法，通过自动旋转机床实现对零件进行快速高效高质地加工生产。
[0005]本发明采取的技术方案是:
[0006]一种五工位自动旋转机床，包括工作台和工位，其特征是，所述工作台上设置五个工装，所述工位为五个，分别设置在所述旋转工作台的外侧，所述旋转工作台的定位位置分别与所述五个工位相对应。
[0007]进一步，所述五个工位依次分别为装夹工位、打孔工位、粗镗工位、精镗工位和月亮槽工位，所述装夹工位用于对零件进行装夹和卸下，所述打孔工位、粗镗工位、精镗工位和月亮槽工位为机加工工位，用于对零件进行机加工。
[0008]进一步，所述五个工位在所述旋转工作台的外侧沿圆周等角度均布。
[0009]进一步，所述打孔工位、粗镗工位和精镗工位上均安装固定板，在每个所述固定板上设置二条直线导轨，打孔机头、粗镗头和精镗头各自设置在电机上形成打孔机、粗镗机和精镗机，所述打孔机、粗镗机和精镗机各自通过滑块滑动设置在对应固定板的导轨上。
[0010]进一步，所述月亮槽工位上安装底座，在所述底座上设置直线导轨，在所述直线导轨上安装滑块，在滑块上安装固定板，所述固定板上设置垂直导轨，月亮槽机头设置在电机上形成月亮槽铣切机，所述月亮槽铣切机通过垂直滑块滑动设置在所述垂直导轨上。
[0011]进一步，所述旋转工作台的周边设置环形挡板。
[0012]一种应用上述五工位自动旋转机床的零件加工方法，通过控制单元实现，包括如下步骤:
[0013]第一步:所述控制单元控制旋转工作台在初始位置定位；
[0014]第二步:在装夹工位上将零件装夹于工装，并由所述控制单元控制旋转工作台将零件转至下一个工位；
[0015]第三步:所述控制单元控制所述打孔机对零件进行打孔工步，完成打孔后，由所述控制单元控制旋转工作台将零件转至下一个工位；
[0016]第四步:所述控制单元控制所述粗镗机对零件进行粗镗孔工步，完成粗镗后，由所述控制单元控制旋转工作台将零件转至下一个工位；
[0017]第五步；所述控制单元控制所述精镗机对零件进行精镗孔工步，完成精镗后，由所述控制单元控制旋转工作台将零件转至下一个工位；
[0018]第六步:所述控制单元控制所述月亮槽机对零件进行铣月亮槽工步，完成铣槽后，由所述控制单元控制旋转工作台将零件转至装夹工位；
[0019]第七步:在装夹工位取下零件成品，并安装上新的零件，转至第三步，直至生产任务完成。
[0020]进一步，所述第二步中，同时对旋转工作台上的五个工装上都有零件，所述第三步至第六步中对零件的加工工步同时进行。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022](I)只需操作工一名即可完成零件的四个加工工序，节约了人工成本；
[0023](2)全自动加工,产品尺寸统一、标准；
[0024](3)机床结构紧凑，操作方便，对产品加工效率高。
【附图说明】
[0025]附图1是本发明五工位自动旋转机床的结构示意图；
[0026]附图2是工作台的剖视图；
[0027]附图3是打孔机在工作台上的安装剖视图；
[0028]附图4是粗镗机在工作台上的安装剖视图；
[0029]附图5是精镗机在工作台上的安装剖视图；
[0030]附图6是月亮槽机在工作台上的安装剖视图；
[0031]附图7是零件加工方法的流程不意图；
[0032]附图8是零件加工方法的另一流程示意图。
[0033]附图中的标号为:
[0034]1.机身；2.旋转工作台；
[0035]3.电机；4.装夹工位；
[0036]5.打孔工位；51.打孔机；
[0037]52.打孔机头；53.电机；
[0038]54.连接套；55.钻头；
[0039]56.固定板；57.直线导轨；
[0040]58.滑块；6.粗镗工位；
[0041]61.粗镗机；62.粗镗头；
[0042]63.电机；64.连接套；
[0043]65.镗刀；66.固定板；
[0044]67.导轨；68.滑块；
[0045]7.精镗工位；71.精镗机；
[0046]72.精镗头；73.电机；
[0047]74.连接套；75.镗刀；
[0048]76.固定板；77.导轨；
[0049]78.滑块；8.月亮槽工位；
[0050]81.月亮槽铣切机；82.月亮槽机头；
[0051]83.电机；84.连接套；
[0052]85.月亮槽刀；86.固定板；
[0053]87.垂直导轨；88.垂直滑块；
[0054]89.底座；810.直线导轨；
[0055]811.滑块；9.零件；
[0056]10.环形挡板。
【具体实施方式】
[0057]下面结合附图对本发明五工位自动旋转机床及应用五工位自动旋转机床的零件加工方法的【具体实施方式】作详细说明。
[0058]参见附图1、2，五工位自动旋转机床的工作台I为圆形，在旋转工作台I上安装五个工装，旋转工作台2通过轴承可旋转设置在工作台I上，旋转工作台2由电机3驱动，旋转工作台2上设置五个零件定位位置，在旋转工作台2的外侧为五个工位位置，五个零件定位位置分别与五个工位位置一一对应。五个工位分别为装夹工位4、打孔工位5、粗镗工位6、精镗工位7和月亮槽工位8，工装工位4用于对零件9进行装夹和卸下，打孔工位5、粗镗工位6、精镗工位7和月亮槽工位8为机加工工位，在打孔工位5上安装打孔机51，在粗镗工位6上安装粗镗机61，在精镗工位7上安装精镗机71，在月亮槽工位8上安装月亮槽铣切机81，分别用于对零件9进行机加工。五个工位相对于旋转工作台2的位置依次排布，以便旋转工作台2转动时，依顺序进行机加工。当五个工位位置相互之间角度不同时，旋转工作台2每次转过的角度根据五个工位位置设定为不同值，每个工位在某个时间点只能对零件进行一次加工。当五个工位位置相互之间的角度相同时，即五个工位在旋转工作台2的外侧沿圆周等角度均布时，旋转工作台2每次转过的角度相同，角度为180 / 5度。在旋转工作台2的周边还可设置环形挡板10，用于阻挡加工时产生的铁屑。
[0059]参见附图3，打孔机51包括打孔机头