一种高效加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种高效加工机床。
【背景技术】
[0002]目前，一些工厂中，零件等工件的加工通常都是工作人员手动加工或者采用简单的加工机床单个的对工件进行加工，工作进程十分缓慢，而有的工厂中采用固定治具的方法将工件使用治具固定住，再采用打磨轮等工具对固定的工件进行逐个加工，这样在加工完毕一个工件时需要将工件取出，再重新固定住下一个工件进行加工，影响了工作进程，效率也是低下。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的能够一次加工多个工件的高效加工机床。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种高效加工机床，其包括机架及设置于所述机架上的横板，其特征在于:所述机架中部设置有加工组件，所述加工组件的两侧分别设置有垂直于所述加工组件的第一滑轨及第二滑轨，所述第一滑轨上设置有可随所述第一滑轨移动的第一夹具，所述第二滑轨上设置有可随所述第二滑轨移动的第二夹具，所述第一夹具及所述第二夹具用于固定待加工的工件，所述加工组件包括设置于所述横板两侧的竖板，所述竖板之间设置有一能够转动的辊轴，所述辊轴上等距套接有多个打磨轮，其中之一所述竖板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过一齿轮传动装置连接所述辊轴。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述第一夹具及所述第二夹具均包括有长条状支撑板，所述支撑板与所述辊轴平行设置，所述支撑板上等距设置有多个能够夹取工件的夹板，所述夹板分别与所述打磨轮对应设置。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑轨及所述第二滑轨均包括平行设置的两条滑道，所述滑道上均连接有一倒U形连接件。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板通过所述连接件分别连接所述第一滑轨及所述第二滑轨。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板的一侧设置有一把手。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮传动装置包括与所述驱动电机同轴设置的小齿轮及与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述辊轴上同轴套接一齿盘，所述齿盘啮合所述大齿轮。
[0010]本实用新型的高效加工机床在机架上设置有横板用于设置各个组件，加工组件设置于横板的中部方便了加工组件的两边均能够设置有有夹具，加工组件的两侧分别设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均与辊轴垂直设置，第一滑轨上设置有第一夹具，第二滑轨上设置有第二夹具，加工组件上设置有多个打磨轮，第一夹具和第二夹具上与打磨轮对应设置有夹板用于夹紧待打磨的工件，这样，加工组件不需要移动，两侧的第一夹具和第二夹具分别夹紧好工件后顺序向加工组件的打磨轮移动进行打磨加工的工作，这样便可以多个工件同时进行加工，且是循环加工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型最佳实施例的一种高效加工机床的侧面结构示意图；
[0012]图2是本实用新型最佳实施例的一种高效加工机床的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型的一种高效加工机床，其包括机架I及设置于机架I上的横板12，其特征在于:机架I中部设置有加工组件2，加工组件2的两侧分别设置有垂直于加工组件2的第一滑轨4及第二滑轨5，第一滑轨4上设置有可随第一滑轨4移动的第一夹具41，第二滑轨5上设置有可随第二滑轨5移动的第二夹具51，第一夹具41及第二夹具51用于固定待加工的工件，加工组件2包括设置于横板12两侧的竖板21，竖板21之间设置有一能够转动的辊轴22，辊轴22上等距套接有多个打磨轮23，其中之一竖板21的一侧设置有驱动电机24，驱动电机24通过一齿轮传动装置3连接辊轴22。
[0015]第一夹具41及第二夹具51均包括有长条状支撑板7，支撑板7与辊轴22平行设置，支撑板7上等距设置有多个能够夹取工件的夹板8，夹板8分别与打磨轮23对应设置。
[0016]第一滑轨4及第二滑轨5均包括平行设置的两条滑道9，滑道9上均连接有一倒U形连接件10，支撑板7通过连接件10分别连接第一滑轨4及第二滑轨5，支撑板7的一侧设置有一把手6。
[0017]齿轮传动装置3包括与驱动电机24同轴设置的小齿轮32及与小齿轮32啮合的大齿轮33，辊轴22上同轴套接一齿盘31，齿盘31啮合大齿轮33。
[0018]本实用新型的高效加工机床在机架I上设置有横板12用于设置各个组件，加工组件2设置于横板12的中部方便了加工组件2的两边均能够设置有有夹具，加工组件2的两侧分别设置有第一滑轨4和第二滑轨5，第一滑轨4和第二滑轨5均与辊轴22垂直设置，第一滑轨4上设置有第一夹具41，第二滑轨5上设置有第二夹具51，加工组件2上设置有多个打磨轮23，第一夹具41和第二夹具51上与打磨轮23对应设置有夹板8用于夹紧待打磨的工件，这样，加工组件2不需要移动，两侧的第一夹具41和第二夹具51分别夹紧好工件后顺序向加工组件2的打磨轮23移动进行打磨加工的工作，这样便可以多个工件同时进行加工，且是循环加工，提高了生产效率。
[0019]加工组件2包括的两个竖板21分别设置于横板12的两侧，两竖板21之间水平设置有一辊轴22，辊轴22通过设置于竖板21上的旋转件能够在竖板21上自由旋转，辊轴22上同轴设置有四个打磨轮23，打磨轮23为等距设置，防止妨碍其他工件的打磨。
[0020]第一滑轨4与第二滑轨5分别设置于加工组件2的两侧，第一滑轨4与第二滑轨5均包括平行设置的两个滑道9，滑道9上设置的连接件10用于连接支撑板7，这样支撑板7在滑轨上的滑动更为稳固，不易左右晃动，支撑板7上等距设置的夹板8与打磨轮23对应设置为四个，一边可以同时打磨四个工件，支撑板7于辊轴22相对的一侧设置有把手6方便工作人员抓着把手6移动支撑板7在滑道9上移动。
[0021]齿轮传动装置3包括的小齿轮32与驱动电机24同轴设置，大齿轮33设置在竖板21上与小齿轮32啮合，大齿轮33和齿盘31啮合带动辊轴22移动。
[0022]在实际工作中，驱动电机24工作通过齿轮传动装置3带动辊轴22转动，从而带动打磨轮23转动，工件分别设置在第一夹具41和第二夹具51的夹板8上，工作人员握住把手6通过第一滑轨4将第一夹具41移动到贴近加工组件2，将夹板8上的工件在打磨轮23上进行打磨，第一夹具41上的工件加工完毕后，工作人员将第一夹具41通过滑轨移里加工组件2，再将第二夹具51通过第二滑轨5贴近加工组件2，进行加工，这样，通过第一夹具41和第二夹具51的配合，两个夹具轮流进行多个工件的加工，极大的提高了工作效率。
[0023]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高效加工机床，其包括机架及设置于所述机架上的横板，其特征在于:所述机架中部设置有加工组件，所述加工组件的两侧分别设置有垂直于所述加工组件的第一滑轨及第二滑轨，所述第一滑轨上设置有可随所述第一滑轨移动的第一夹具，所述第二滑轨上设置有可随所述第二滑轨移动的第二夹具，所述第一夹具及所述第二夹具用于固定待加工的工件，所述加工组件包括设置于所述横板两侧的竖板，所述竖板之间设置有一能够转动的辊轴，所述辊轴上等距套接有多个打磨轮，其中之一所述竖板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过一齿轮传动装置连接所述辊轴。2.根据权利要求1所述的一种高效加工机床，其特征在于:所述第一夹具及所述第二夹具均包括有长条状支撑板，所述支撑板与所述辊轴平行设置，所述支撑板上等距设置有多个能够夹取工件的夹板，所述夹板分别与所述打磨轮对应设置。3.根据权利要求2所述的一种高效加工机床，其特征在于:所述第一滑轨及所述第二滑轨均包括平行设置的两条滑道，所述滑道上均连接有一倒U形连接件。4.根据权利要求3所述的一种高效加工机床，其特征在于:所述支撑板通过所述连接件分别连接所述第一滑轨及所述第二滑轨。5.根据权利要求4所述的一种高效加工机床，其特征在于:所述支撑板的一侧设置有一把手。6.根据权利要求5所述的一种高效加工机床，其特征在于:所述齿轮传动装置包括与所述驱动电机同轴设置的小齿轮及与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述辊轴上同轴套接一齿盘，所述齿盘啮合所述大齿轮。
【专利摘要】本实用新型的一种高效加工机床在机架上设置有横板用于设置各个组件，加工组件设置于横板的中部方便了加工组件的两边均能够设置有夹具，加工组件的两侧分别设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均与辊轴垂直设置，第一滑轨上设置有第一夹具，第二滑轨上设置有第二夹具，加工组件上设置有多个打磨轮，第一夹具和第二夹具上与打磨轮对应设置有夹板用于夹紧待打磨的工件，这样，加工组件不需要移动，两侧的第一夹具和第二夹具分别夹紧好工件后顺序向加工组件的打磨轮移动进行打磨加工的工作，这样便可以多个工件同时进行加工，且是循环加工，提高了生产效率。
【IPC分类】B24B41/00, B24B41/06
【公开号】CN204711796
【申请号】CN201520418067
【发明人】王细才
【申请人】苏州勤美达精密机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日