一种异型精抛光机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别地，涉及一种异型精抛光机床。
【背景技术】
[0002]目前玻璃深加工工厂，都是使用较传统的抛光加工工艺设备，利用平面磨机加装平面毛轮而调整产品的摆放角度，来实现产品的R弧精抛光。此加工工艺流程很不稳定，且产品摆放夹具很繁琐，装夹也消耗了很多时间和人力。而且操作员在操作过程中容易出现无法预期失误，随着公司的发展，已经渐渐的不能满足生产和质量要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种异型精抛光机床，以解决现有R弧精抛光设备使用繁琐，不能自动调整抛光角度的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种异型精抛光机床，包括机架底座和位于机架底座上的抛光机组、工件主轴组；
[0005]每组抛光机组包括底部的第一滑块、安装在第一滑块上的龙门架、水平贯穿龙门架前后的旋转中轴、抛光机主轴以及驱使龙门架左右运动的第一马达和驱使抛光机主轴上下运动的气缸机构，所述第一马达的连杆偏心轮机构的杆端轴承连接第一滑块；所述旋转中轴位于抛光机主轴下方，与第二马达连接，所述旋转中轴的一端设置有被所述旋转中轴带动做弧形抛光运动的抛光轮；
[0006]所述工件主轴组包括底部的第二滑块、安装在第二滑块上的工件夹具主轴和调节丝杆；所述工件夹具主轴一端设置有真空夹具。
[0007]优选的，每个机床底座上包含至少两组抛光机组和工件主轴组。
[0008]优选的，所述调节丝杆通过定位螺丝固定。
[0009]优选的，所述工件主轴组外设置有防水罩。
[0010]优选的，所述第二滑块包括相互半活动连接的第二滑块上块和第二滑块下块。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型在机架底座上设置若干组相互配合工作的抛光机组和工件主轴组，不但实现多工位同时操作，提高工作效率；而且抛光机组可随滑块左右运动，抛光机主轴可带动抛光轮旋转运动，气缸机构带动抛光轮主轴作上下运动，下制主轴旋转电机可通过旋转中轴来控制抛光轮做平面内的半圆弧运动，使得抛光轮可灵活调整位置和角度，左右旋转约60度，远超现有抛光机台所能达到的性能。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型优选实施例的整体结构的后侧视角示意图；
[0017]图3是本实用新型优选实施例的抛光机组结构示意图；
[0018]图4是本实用新型优选实施例的抛光机组侧面结构示意图；
[0019]图5是本实用新型优选实施例的工件主轴组结构示意图；
[0020]图6是本实用新型优选实施例的工件主轴组侧面结构示意图；
[0021]图7是图6的A-A’面结构示意图；
[0022]图8是本实用新型优选实施例的工件主轴组底面结构示意图；
[0023]其中，1、机架底座，2、工件主轴组，3、抛光机组，4、龙门架，5、第一马达，6、第一滑块，7、旋转中轴，8、气缸机构，9、抛光轮，10、第二滑块上块，11、第二滑块下块，12、真空夹具，13、调节丝杆，14、防护罩，15、抛光机主轴，16、第二马达，17、防水罩，18、工件夹具主轴。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]参见图1和图2，本实用新型提供了一种异型精抛光机床，包括机架底座I和位于机架底座I上的抛光机组3、工件主轴组2 ;工件主轴组2用于夹持固定被抛光产品，抛光机组3用于连接和调整抛光轮的位置，单个抛光机组3与单个工件主轴组2相互配合进行产品的抛光。
[0026]参见图3和图4，每组抛光机组3包括底部的第一滑块6、安装在第一滑块6上的龙门架4、水平贯穿龙门架4前后的旋转中轴7、抛光机主轴15以及驱使龙门架4左右运动的第一马达5和驱使抛光机主轴15上下运动的气缸机构8。
[0027]机床龙门架4可进行左右摆动。所述第一马达5的连杆偏心轮机构的杆端轴承连接第一滑块6，在偏心轮偏摆一长一短距离运动中，加上龙门架底部的第一滑块6的反向定位，使龙门架实现左右摆动动作。所述旋转中轴7位于抛光机主轴15的下方，与第二马达16连接，所述旋转中轴7的一端设置有被所述旋转中轴7带动做弧形抛光运动的抛光轮9。抛光轮9接触到工件主轴组2夹持的工件即可进行抛光。
[0028]参见图5、图6和图7，所述工件主轴组2包括防护罩14、防护罩14底部的第二滑块、安装在第二滑块上的工件夹具主轴18和调节丝杆13 ;所述调节丝杆与第二滑块连接；所述工件夹具主轴一端设置有真空夹具12，用于夹持工件。
[0029]参见图8，所述第二滑块可包括相互半活动连接的第二滑块上块10和第二滑块下块11，以第二滑块上块10和第二滑块下块11之间的相对位置变化来移动工件主轴组2。
[0030]每个机床底座上包含至少两组抛光机组和工件主轴组，则可同时操作两个工件的抛光，提高工作效率。
[0031]所述调节丝杆13可通过定位螺丝固定。当工件需左右移动时，用内六角扳手调松第二滑块主轴座上的定位螺丝，使工件主轴组按滑块运动方向移动，达到所要调节移动距离后，再锁紧定位螺丝就可以正常生产了。机台工位工装主轴能够左右方向自由手动调节的距离为10-20厘米。
[0032]为防止意外，所述工件主轴组外可设置有防水罩17。
[0033]工件放置到工件主轴组的真空夹具上被真空吸附后，抛光机主轴15做下降运动直到抛光轮接触到工件，可调行程气缸部件上下浮动，旋转中轴7作旋转运动使抛光轮9抛光工件。在第一马达驱使龙门架4前后运动之时，抛光轮9做R弧左右各30度的来回运动，使之达到异型工件各部位的精抛光工艺要求。机床所有运动部件程序都可由整机控制触摸屏人机界面系统所指控运行。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种异型精抛光机床，其特征在于，包括机架底座和位于机架底座上的抛光机组、工件主轴组； 每组抛光机组包括底部的第一滑块、安装在第一滑块上的龙门架、水平贯穿龙门架前后的旋转中轴、抛光机主轴以及驱使龙门架左右运动的第一马达和驱使抛光机主轴上下运动的气缸机构，所述第一马达的连杆偏心轮机构的杆端轴承连接第一滑块；所述旋转中轴位于抛光机主轴下方，与第二马达连接，所述旋转中轴的一端设置有被所述旋转中轴带动做弧形抛光运动的抛光轮； 所述工件主轴组包括底部的第二滑块、安装在第二滑块上的工件夹具主轴和调节丝杆；所述工件夹具主轴一端设置有真空夹具。
2.根据权利要求1所述的一种异型精抛光机床，其特征在于，每个机架底座上包含至少两组抛光机组和工件主轴组。
3.根据权利要求1所述的一种异型精抛光机床，其特征在于，所述调节丝杆通过定位螺丝固定。
4.根据权利要求1所述的一种异型精抛光机床，其特征在于，所述工件主轴组外设置有防水罩。
5.根据权利要求1所述的一种异型精抛光机床，其特征在于，所述第二滑块包括相互半活动连接的第二滑块上块和第二滑块下块。
【专利摘要】本实用新型提供了一种异型精抛光机床，包括机架底座和位于机架底座上的抛光机组、工件主轴组；每组抛光机组包括底部的第一滑块、龙门架、旋转中轴、抛光机主轴；旋转中轴的一端设置有被旋转中轴带动做弧形抛光运动的抛光轮；工件主轴组包括第二滑块、安装在第二滑块上的工件夹具主轴和调节丝杆；工件夹具主轴一端设置真空夹具。本实用新型在机架底座上设置若干组相互配合工作的抛光机组和工件主轴组，多工位同时操作，提高工作效率；龙门架、抛光机主轴、抛光轮均可灵活运动，抛光轮可做平面内的半圆弧运动，灵活调整位置和角度，左右旋转约60度，远超现有抛光机台所能达到的性能。
【IPC分类】B24B27-00, B24B29-02, B24B47-14
【公开号】CN204339527
【申请号】CN201420777516
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 黄雄兵
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月10日