本实用新型涉及一种电极涂料工艺设备，具体涉及一种免球磨电子粉工艺设备，属于电极涂料加工技术领域。
背景技术：
灯用阴极碳酸盐俗称阴极电子粉或电子粉，其中，碳酸盐即碳酸钡、碳酸锶、碳酸钙是低气压放电灯制备阴极部件最关键材料，电子粉是固相粉体需加入有关有机溶剂等材料混成电子浆料，经球磨达到一定细度方可涂覆在灯的阴极部件上，再经加热分解成氧化钡、氧化锶、氧化钙，通常称氧化物阴极，其中BaO经激活产生盈余钡原子从而变成电子型半导体；灯在工作时盈余钡发射阴极电子与灯管内汞蒸气产生的正离子相撞产生253nm紫外线从而激发灯管内发光物质产生可见光；灯管寿命及其他各项光电技术参数取决于电子粉的品质；电子粉品质要求国家标准含量99％粉颗粒晶态，根据钠法(N)或铵法(A)不同生产工艺则以球状或针状为主；球状在阴极部件上可得到密实涂层，有利灯的寿命提高；针状有利发射阴极电子，启动快，减少灯管黑黄等；电子粉平均粒径最小为1-4μm，最大为4-7μm；以上粒径标准是根据灯的不同类型、管径、功率规定的实际应用标准；国外电子粉初始粒径在20μm左右，需球磨60小时左右，国内初始粒径在30μm左右需球磨96小时左右，球磨后的电子粉晶核破坏，原有的晶态球状或针状遭球磨后成为不规则形态，从而影响灯的寿命和电子发射性能。另外，根据电子粉理化特性，电子粉的纯度、晶态、密度、粒径受多方面因素影响；包括基料选择、料液浓度(比重)、混合沉淀反应温度、流速、反应容器搅拌速度、料液流向等，其中流速、温度对密度、粒径影响最大；目前国内电子粉粒径过大原因因生产工艺设施仍处在上个世纪70年代水准，流速、温度控制仍手工操作。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种免球磨电子粉工艺设备，配制电子粉浆料时运用高剪切分散设备，不但节约能源以利环保，更重要是免球磨电子粉原有粉体晶态没有破坏，有利电子粉品质提高，且通过自动化恒温和恒速控制，继而提高了灯的质量。
本实用新型的免球磨电子粉工艺设备，包括电子粉混合反应釜，所述电子粉混合反应釜顶部安装有原液输入管；所述原液输入管上安装有流量控制阀，通过控制流量控制阀达到恒速定量放料；所述原液输入管输入端连接到锅体入口；所述锅体外侧安装有加热夹套；所述加热夹套电连接温度控制器；所述锅体上安装有桨式电动搅拌机构。
进一步地，所述电子粉混合反应釜包括反应釜；及安装于反应釜内侧的桨式高速搅拌分散机构。
进一步地，所述反应釜内安装有回流板。
进一步地，所述反应釜内安装有温控器；通过温控器，达到恒温沉淀；沉淀时，采用高温80℃代替现有技术中的低温沉淀40℃，将陈化温度设置为120℃，陈化20分钟。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的免球磨电子粉工艺设备，密度高(杂质少)，能够有效减少灯管黄黑，免球磨电子粉晶态未破坏有利灯的寿命提高和电子发射性能，密度大在灯的阴极部件上不易脱落，有利灯管寿命提高，原电子粉每批电子粉浆配制研磨90多小时，现仅1-5个小时,节约电力，经济环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的免球磨电子粉工艺设备，包括电子粉混合反应釜1；所述电子粉混合反应釜顶部安装有原液输入管2，所述原液输入管2上安装有流量控制阀3，通过控制流量控制阀3达到恒速定量放料；所述原液输入管2输出端连接到锅体(未图示)入口；所述锅体外侧安装有加热夹套；所述加热夹套电连接温度控制器；所述锅体上安装有桨式电动搅拌机构(未图示)。
所述电子粉混合反应釜1包括反应釜4；及安装于反应釜4内侧的桨式高速搅拌分散机构5。
所述反应釜4内侧安装有回流板6。
所述反应釜4内安装有温控器7；通过温控器，达到恒温沉淀；沉淀时，采用高温80℃代替现有技术中的低温沉淀40℃，将陈化温度设置为120℃，陈化20分钟；所述锅体上安装有桨式电动搅拌机构。
本实用新型的免球磨电子粉工艺设备，密度高(杂质少)，能够有效减少灯管黄黑，免球磨电子粉晶态未破坏有利灯的寿命提高和电子发射性能，密度大在灯的阴极部件上不易脱落，有利灯管寿命提高，原电子粉每批电子粉浆配制研磨90多小时，现仅1-5个小时,节约电力，经济环保。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。