多工位半自动内孔数控研磨装置的制作方法

文档序号:3253629
专利名称:多工位半自动内孔数控研磨装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及用于内孔研磨的专用设备,尤其涉及一种用于光纤对接适配器的氧化锆陶瓷套管内孔研磨的多工位半自动内孔数控研磨装置。
背景技术
在发展光纤通讯产业化进程中,光无源器件的制造是关键技术之—。光无源器件的种类很多,其中,作为光通讯无源器件中使用量最大的是光纤连接器,单芯光纤连接器是由二根氧化锆陶瓷插针(内穿有光导纤维),分别从两端插入氧化锆陶瓷套管(适配器)内,实现光纤对接,光信息通过此连接器进行传输。光纤连接器的精度指标很高插入损耗≤0.2dB,氧化锆陶瓷套管内径尺寸公差必须控制在±0.001mm以内,以保持二根对接插针的同轴度,确保光导纤维准确对中,减少光路损失,提高光通讯质量。
国内外加工陶瓷套管内径的基本方法有两种1)内孔磨削方法——采用小型内圆磨床,用小直径金刚砂轮棒(φ2.5mm内孔陶瓷套管使用φ2mm金刚砂轮棒、孔径φ1.25mm使用φ1mm金刚砂轮棒)对套管内孔进行磨削。磨削加工效率较高,但小直径金刚砂轮棒制造困难,磨头转速又很高,容易磨损,影响加工精度。国外有自动检测、补偿的磨床,但设备价格昂贵,使用和维修成本大。目前使用内孔磨削方法加工陶瓷套管的,磨后大多留有余量,供后道工序再安排精研内孔达尺寸。
2)内孔研磨方法——采用简易的动力头和弹簧夹头、用精密磨制的钢丝作为研磨棒、配以研磨砂进行内孔研磨,研磨后内孔能达到很高的尺寸精度和圆度。对余量大的孔,可分粗、精几次研磨,以达到要求。但此法属劳动密集型生产,需大量的劳动力、生产率较低。

发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种结构简单、使用效果好的多工位半自动内孔数控研磨装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种多工位半自动内孔数控研磨装置,包括工作台,工作台上设有工作机架,工作机架上设有伺服电机,伺服电机通过联轴器与丝杆连接,丝杆的丝杆螺母上固接有位移板;位移板上设有至少一组研磨组件,该研磨组件包括可自由转动的研磨棒以及驱动该研磨棒转动的研磨电机,工作台在研磨棒的正下方设有用于放置工件的夹具,该夹具上连接有工件锁紧气缸。
本实用新型可通过下述方式进一步完善研磨棒通过固定轴承设于位移板;研磨电机上设有电机皮带轮,该电机皮带轮与研磨棒皮带轮连接,研磨棒皮带轮固接在研磨棒上;研磨棒的顶部设有弹簧卡头锁紧螺丝。研磨棒下端设有用于定位的导向套,该导向套设于导向套定位座。工件锁紧气缸设于工件锁紧气缸座。
本实用新型有益的效果是本实用新型结构合理,使用效果好,不但能够大幅度提高自动化程度和工作效率,而且能够大范围进行工艺参数的调整和测试,优化匹配工艺参数,确保陶瓷套管内孔的精度,满足光纤对接适配器的要求。采用6个工位,一台设备能同时加工6枚陶瓷套管,单位时间工效比现有的简易研磨机生产效率提高6倍、节省人工达5人;而且由于本装置是半自动数控机床,操作工人只需进行上下料、定时加入研磨砂工作,研磨内孔由机器根据程序自动完成,大大减轻了劳动强度。


图1是本实用新型的主视结构示意图;图2是本实用新型的侧视结构示意图;图3是氧化锆陶瓷套管结构示意图。
附图标记说明伺服电机1,弹簧卡头锁紧螺丝2,研磨棒皮带轮3,位移板4,固定轴承5,研磨棒6,导向套7,工件锁紧气缸座8,工件锁紧气缸9,工作台10,导向套定位座11,夹具12,丝杆13,丝杆螺母14,研磨电机15,电机皮带轮16,联轴器17,工作机架18,陶瓷套管20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明这种多工位半自动内孔数控研磨装置,包括工作台10,工作台10上设有工作机架18,工作机架18上设有伺服电机1,伺服电机1通过联轴器17与丝杆13连接,丝杆13的丝杆螺母14上固接有位移板4;位移板4上设有六组研磨组件,每组研磨组件包括可自由转动的研磨棒6以及驱动该研磨棒6转动的研磨电机15,研磨棒6通过固定轴承5设于位移板4;研磨电机15上设有电机皮带轮16,该电机皮带轮16与研磨棒皮带轮3连接,研磨棒皮带轮3固接在研磨棒6上;研磨棒6的顶部设有弹簧卡头锁紧螺丝2,由弹簧卡头锁紧螺丝2锁紧。位移板4由丝杆螺母机构驱动作上下往复移动,从而带动位移板4上的所有部件上下往复运动。研磨棒6下端设有用于定位的导向套7,该导向套7设于导向套定位座11。工作台10在研磨棒6的正下方设有用于放置工件的夹具12,该夹具12上连接有工件锁紧气缸9。工件锁紧气缸9设于工件锁紧气缸座8,工件锁紧气缸9用于卡紧陶瓷套管20。
调节如下参数a.位移板进给速度 0~10m/min;b.研磨电机转速320~350r/min;c.加工节拍0.4~0.5min操作时,伺服电机1带动丝杆13正反转,研磨电机15和电机皮带轮16、研磨棒皮带轮3、丝杆螺母14与位移板4连接成一个整体,由位移板4带动研磨棒6上下往复运动,同时研磨电机15通过研磨棒皮带轮3带动研磨棒6转动来实现对陶瓷套管20的加工。在工作台10上有导向套7给整个研磨棒6定向。陶瓷套管由夹具12和工作锁紧气缸9定位夹紧。整个加工过程由数控系统来实现对整个装置的运动控制。
权利要求1.一种多工位半自动内孔数控研磨装置,包括工作台(10),工作台(10)上设有工作机架(18),其特征是工作机架(18)上设有伺服电机(1),伺服电机(1)通过联轴器(17)与丝杆(13)连接,丝杆(13)的丝杆螺母(14)上固接有位移板(4);位移板(4)上设有至少一组研磨组件,该研磨组件包括可自由转动的研磨棒(6)以及驱动该研磨棒(6)转动的研磨电机(15),工作台(10)在研磨棒(6)的正下方设有用于放置工件的夹具(12),该夹具(12)上连接有工件锁紧气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的多工位半自动内孔数控研磨装置,其特征是所述研磨棒(6)通过固定轴承(5)设于位移板(4);研磨电机(15)上设有电机皮带轮(16),该电机皮带轮(16)与研磨棒皮带轮(3)连接,研磨棒皮带轮(3)固接在研磨棒(6)上;研磨棒(6)的顶部设有弹簧卡头锁紧螺丝(2)。
3.根据权利要求1或2所述的多工位半自动内孔数控研磨装置,其特征是所述研磨棒(6)下端设有用于定位的导向套(7),该导向套(7)设于导向套定位座(11)。
4.根据权利要求1或2所述的多工位半自动内孔数控研磨装置,其特征是所述工件锁紧气缸(9)设于工件锁紧气缸座(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位半自动内孔数控研磨装置。这种多工位半自动内孔数控研磨装置,包括工作台,工作台上设有工作机架,工作机架上设有伺服电机,伺服电机通过联轴器与丝杆连接,丝杆的丝杆螺母上固接有位移板;位移板上设有至少一组研磨组件,该研磨组件包括可自由转动的研磨棒以及驱动该研磨棒转动的研磨电机,工作台在研磨棒的正下方设有用于放置工件的夹具,该夹具上连接有工件锁紧气缸。本实用新型优点结构合理,使用效果好,不但能够大幅度提高自动化程度和工作效率,而且能够大范围进行工艺参数的调整和测试,优化匹配工艺参数,确保陶瓷套管内孔的精度,满足光纤对接适配器的要求。
文档编号B24B37/02GK2908035SQ20062010389
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者付建中 申请人:杭州至卓通讯科技有限公司
再多了解一些
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