一种新型刀架工位发信装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及数控机床用刀架附件领域，特别是涉及一种新型刀架工位发信装 置。
【背景技术】
[0002] 对于传统的刀架工位发信装置来说，如图1所示，其多数采用刀架专用编码器19， 这种编码器19 一般为二进制码盘结构，其防护等级低，外形多为圆柱形，并且当在刀架上 联接使用时，需要采用一定形状的支架结构20进行连接支撑，而且为保证编码器19的正确 发信，其回转轴与刀架主轴7不论是同轴安装或者是平行安装，其支撑联结件必须有较高 的几何精度。基于此，这种编码器带给刀架的不利方面就是刀架的设计、生产成本较高，刀 架外形不利于紧凑设计，以及编码器调整较复杂等等。 【实用新型内容】
[0003] 为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够充分 利用刀架自身的空间结构来进行工位确认，并且控制简单、调整方便的新型刀架工位发信 装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] -种新型刀架工位发信装置，包括连接于刀架主体上的感应模块和连接于刀架主 轴上的待测模块，其中感应模块分别包括了第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关， 待测模块包括了对应于感应模块进行安装的发信环，在发信环上还依次设有第一凸块、第 二凸块、第三凸块和第四凸块；第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关的感应端距发 信环的轴线的水平距离均相等，并且当刀架处于不同的工位时，感应模块中的不同组合的 接近开关对发信环上的不同凸块进行感应。
[0006] 上述新型刀架工位发信装置，其中第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关 分别通过开设于刀架主体侧向的丝孔与刀架主体螺纹连接。
[0007] 上述新型刀架工位发信装置，其中发信环通过螺钉固定于刀架的粗定位环上，粗 定位环通过螺钉固定连接在刀架的回转套上，回转套上还设有花键，且回转套通过花键与 刀架主轴连接。
[0008] 上述新型刀架工位发信装置，其中第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关 在竖直方向上的高度均相等。
[0009] 上述新型刀架工位发信装置，其中第二接近开关和第三接近开关分别位于第一接 近开关的两侧，同时第二接近开关和第三接近开关在竖直方向上的高度相等，且均小于第 一接近开关在竖直方向上的高度。
[0010] 上述新型刀架工位发信装置，其中第一凸块、第二凸块和第四凸块的长度相等，且 均小于第三凸块的长度，第一凸块、第二凸块与发信环圆心连线的夹角大于90°，第二凸 块、第三凸块与发信环圆心连线的夹角小于90°，第三凸块、第四凸块与发信环圆心连线的 夹角小于90°，第四凸块、第一凸块与发信环圆心连线的夹角大于90°。
[0011] 上述新型刀架工位发信装置，其中第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块均与 发信环形成一体化结构。
[0012] 上述新型刀架工位发信装置，对于第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块，其 中在每个凸块上还均设有凸片，凸片包括了前挡片以及从前挡片的两端以垂直于前挡片的 方向向同一侧延伸的两个侧挡片，并且在每个侧挡片的另一端还设有平行于前挡片的卡位 片，在每个凸块的两侧还分别均匀分布有多个限位片，且相邻两个限位片之间的间距大于 卡位片的厚度，同时在每个侧挡片上还分别设有螺纹孔以及嵌于螺纹孔内的锁紧螺栓。
[0013] 上述新型刀架工位发信装置，其中第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关 为霍尔接近开关或涡流式接近开关。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 1)通过采用上述结构，本实用新型利用了无接触式接近开关，其具有防护要求低， 发信稳定可靠，寿命长，抗震性好，控制简单，调整方便灵活等优点；同时，发信环、接近开关 无需额外设计支撑结构，可充分利用刀架主体及轴系的冗余部分，以及充分利用刀架零件 的空间结构；另外，刀架工位信号的感应发信属非接触式，且发信环无需调整，只需简单调 整接近开关与发信环的凸块间的感应发信距离，即可保证刀架长时间的稳定发信；
[0016] 2)本实用新型同时降低了刀架的密封防护要求，方便了刀架外形的紧凑设计。
【附图说明】
[0017] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018] 图1是传统的刀架编码器在同轴安装时的发信装置结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型的新型刀架工位发信装置的结构示意图；
[0020] 图3是关于图2中的各接近开关的俯视结构不意图；
[0021] 图4是本实用新型刀架处于工位1时发信状态时的示意图；
[0022] 图5是本实用新型刀架处于工位2时发信状态时的示意图；
[0023] 图6是本实用新型刀架处于工位3时发信状态时的示意图；
[0024] 图7是本实用新型刀架处于工位4时发信状态时的示意图；
[0025] 图8是本实用新型在一实施例下的凸片结构示意图。
[0026] 图中：第一接近开关1，第二接近开关2,第三接近开关3,发信环4,刀架主体5,粗 定位环6，刀架主轴7，回转套8，限位片9，锁紧螺栓10,第一凸块11，第二凸块12,第三凸块 13,第四凸块14,凸片15,前挡片16,侧挡片17,卡位片18,编码器19,编码器支架20,罩防 护结构21。
【具体实施方式】
[0027] 如图2至图7所示，一种新型刀架工位发信装置，包括连接于刀架主体5上的感应 模块和连接于刀架主轴7上的待测模块，其中感应模块分别包括了第一接近开关1、第二接 近开关2和第三接近开关3,待测模块包括了对应于感应模块进行安装的发信环4,在发信 环4上还依次设有第一凸块11、第二凸块12、第三凸块13和第四凸块14 ;第一接近开关1、 第二接近开关2和第三接近开关3的感应端距发信环4的轴线的水平距离均相等，并且当 刀架处于不同的工位时，感应模块中的不同组合的接近开关对发信环4上的不同凸块进行 感应。
[0028] 对于上述新型刀架工位发信装置，其中的第一接近开关1、第二接近开关2和第三 接近开关3分别通过开设于刀架主体5侧向的丝孔与刀架主体5螺纹连接；其中的发信环 4通过螺钉固定于刀架的粗定位环6上，粗定位环6用于实现刀架转位的预定位（或粗定 位），粗定位环6通过螺钉固定连接在刀架的回转套8上，回转套8上还设有花键，且回转 套8通过花键与刀架主轴7连接，而刀架主轴7又与刀台（图中未示出）连接；此外，其中 的第一接近开关1、第二接近开关2和第三接近开关3为霍尔接近开关或涡流式接近开关。
[0029] 更具体地，对于上述新型刀架工位发信装置，其中第一凸块11、第二凸块12和第 四凸块14的长度相等，且均小于第三凸块13的长度，第一凸块11、第二凸块12与发信环 4圆心连线的夹角大于90°，第二凸块12、第三凸块13与发信环4圆心连线的夹角小于 90°，第三凸块13、第四凸块14与发信环4圆心连线的夹角小于90°，第四凸块14、第一凸 块11与发信环4圆心连线的夹角大于90°。
[0030] 作为优选，对于上述新型刀架工位发信装置，其中第一接近开关1、第二接近开关 2和第三接近开关3在竖直方向上的高度均相等。而作为另一