一种蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合加工机床，尤其涉及一种用于蝶阀阀体的数控多工位复合加工机床。
【背景技术】
[0002]数控机床是整个机械行业中必不可少的零部件加工设备，加工精度与效率高以及成本低历来是数控机床用户对机床产品的基本要求。如附图1所示的蝶阀阀体，其通过现有的数控机床加工时，当工件在一次装夹后，需要逐步从刀库中换刀和主轴头的转换以及人工操作工作台的移动来实现工件的多个工序加工，同时只有在一个工件完成加工后，另一个工件才能进行加工，这样的生产效率低下，不适合大批量产品的加工，价格也较昂贵，且换刀时间很长导致加工效率低下，工人的劳动强度高，加工精度也不能保证，无法满足工件规模化的生产需要。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率和精度高，且工人的劳动强度和生产成本低的蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床，包括底座、工作台、压紧夹具和多个加工装置；所述底座上设有工作台；所述工作台为多工位分度回转的工作台；所述工作台上设有压紧夹具；所述压紧夹具包括夹具体、设置在夹具体上对应工作台的每一工位的压紧装置以及位于夹具体中心的回转分油器；所述加工装置按照加工工序的顺序设置在工作台的四周，且每个加工装置与一个工位相互对应设置。
[0005]优选的，所述工作台为八工位分度液压回转的工作台。
[0006]优选的，所述压紧装置包括压紧机构、定位盘和对中机构；所述多个压紧机构圆形阵列分布在定位盘四周；所述对中机构位于定位盘一侧；所述压紧机构包括压紧油缸、第一联接块、第二联接块、压紧块和固定块；所述压紧油缸设置在夹具体内；所述压紧油缸上端穿出夹具体与第一联接块相连；所述第一联接块与压紧块活动连接；所述压紧块的中部与第二联接块上端活动相连；所述第二联接块下端与位于夹具体上的固定块活动连接。
[0007]优选的，所述对中机构包括第一夹紧块、第二夹紧块、对中油缸、第一齿条、第二齿条和转接轴；所述第一夹紧块和第二夹紧块相对设置在夹具体上；所述对中油缸横向设置在夹具体内；所述对中油缸与第一齿条相连；所述第一齿条通过转接轴与第二齿条相连；所述第一夹紧块通过第二齿条可滑动的设置在夹具体上。
[0008]优选的，所述加工装置的数量为七个；所述加工装置包括垫块、伺服移动滑台、加工机头和驱动电机；所述伺服移动滑台通过垫块设置在底座上；所述加工机头设置在伺服移动滑台上；所述加工机头与驱动电机相连。
[0009]优选的，所述七个加工装置中的加工机头分别为液压镗车头、单轴孔钻头、单轴孔钻头、单轴孔钻头、伺服镗车头、单轴孔钻头和多轴钻孔头。
[0010]优选的，所述伺服移动滑台包括箱体、伺服电机、箱盖、滑台、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、滑台行程开关、胀套、第一压盖、隔套和压板；所述箱体两侧设有箱盖和滑台；所述伺服电机设置在箱体上；所述伺服电机的传动轴与箱体内的第一齿轮相连；所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第二齿轮与滑台内的丝杆相连；所述滑台与滑台行程开关相连；所述第一齿轮的内表面设有胀套，胀套经旋接螺栓的第一压盖挤压；所述第二齿轮与丝杆之间设有隔套，并通过压板使第二齿轮和丝杆之间紧固相连。
[0011]优选的，所述第一单轴孔钻头包括单轴孔钻头箱体、主轴、防尘套、法兰盘、法兰盖、第一调整垫、第二调整垫、圆锥滚珠轴承、第二隔套、双圆锥滚珠轴承、第二锁紧螺母、调节螺母、圆柱滚子轴承、垫片、法兰和盖板；所述单轴孔钻头箱体上端设有盖板；所述单轴孔钻头箱体内设有主轴；所述主轴包括第一轴、第二轴、第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴；所述第一轴与单轴孔钻头箱体之间设有圆锥滚珠轴承；所述圆锥滚珠轴承一侧设有套设在第一轴上的法兰盘；所述法兰盘上端设有法兰盖；所述法兰盘与第一轴之间还设有防尘套；所述第一连接轴与单轴孔钻头箱体之间设有双圆锥滚珠轴承；所述圆锥滚珠轴承与双圆锥滚珠轴承之间设有第二隔套，并通过第二锁紧螺母压紧；所述双圆锥滚珠轴承一侧还设有位于第一连接轴上的第一调整垫；所述第三连接轴与第二连接轴相连一侧还设有调节螺母和第二调整垫；所述第三连接轴与单轴孔钻头箱体之间设有圆柱滚子轴承；所述第三连接轴上还设有与单轴孔钻头箱体紧靠相连的法兰；所述法兰与第三连接轴之间设有垫片，并通过第三锁紧螺母锁紧。
[0012]优选的，所述多轴钻孔头包括电机主轴、多轴钻孔头箱体、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、筒夹、钻头、角接触轴承、轴承、第一锁紧螺母、第一隔套、第二压盖和球轴承；所述第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮设置在多轴钻孔头箱体内；所述电机主轴与第三齿轮的齿轮轴相连；所述第三齿轮两侧啮合有对称设置的第四齿轮；所述第四齿轮的齿轮轴与第五齿轮相连；所述第五齿轮与两个第六齿轮啮合相连；所述第六齿轮的齿轮轴下端设有筒夹；所述筒夹下端连接有钻头；所述第六齿轮的齿轮轴上下两侧与多轴钻孔头箱体之间分别设有角接触轴承和轴承，并分别通过第一锁紧螺母锁紧；所述第六齿轮与角接触轴承和轴承之间均设有第一隔套，并通过第二压盖压紧；所述第三齿轮的齿轮轴与多轴钻孔头箱体之间设有球轴承。
[0013]优选的，所述蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床还包括电气控制系统、液压系统以及冷却排肩系统。
[0014]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明方案的蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床，操作简单方便，能够实现一次装夹完成多种工序的加工，其加工效率高，降低了操作工人的劳动强度的同时减少了生产成本，而且整个加工工序的工件不需要进行分道装夹，不会影响工件的形位公差，提高了产品精度，满足了大批量工件规模化的生产，具有较高的实用性和推广价值。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
[0016]附图1为工件的结构示意图。
[0017]附图2为本发明蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床的俯视图。
[0018]附图3为第三工位、第五工位上以及压紧夹具连接的结构示意图。
[0019]附图4为附图3中的局部放大图。
[0020]附图5为对中机构的结构示意图。
[0021]附图6为伺服滑动台的结构示意图。
[0022]附图7为伺服滑动台的另一视角的结构示意图。
[0023]附图8为多轴钻孔头的结构示意图。
[0024]附图9为单轴钻孔头的结构示意图。
[0025]其中:1、底座；2、工作台；3、夹具体；4、回转分油器；5、定位盘；6、电气控制系统；
7、液压系统；8、冷却排肩系统；9、压紧夹具；10、工件；11、对中机构；12、；第一工位；13、第二工位；14、第三工位；15、第四工位；16、第五工位；17、第六工位；18、第七工位；19、第八工位；21、压紧油缸；22、第一联接块；23、第二联接块；24、压紧块；25、固定块；31、第一夹紧块；32、第二夹紧块；33、对中油缸；34、第一齿条；35、第二齿条；36、转接轴；41、垫块；42、伺服移动滑台；45、单轴钻孔头；48、伺服镗车头；61、箱体；62、伺服电机；63、箱盖；64、滑台；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、丝杆；68、滑台行程开关；69、胀套；70、第一压盖；71、隔套；72、压板；80、电机主轴；81、多轴钻孔头箱体；82、第三齿轮；83、第四齿轮；84、第五齿轮；85、第六齿轮；86、筒夹；87、角接触轴承；88、轴承；89、第一锁紧螺母；90、第一隔套；91、第二压盖；92、球轴承；93、单轴钻孔头箱体；94、第一轴；95、防尘套；96、法兰盘；97、法兰盖；98、第一调整垫；99、圆锥滚珠轴承；100、第二隔套；101、双圆锥滚珠轴承；102、第二锁紧螺母；103、调节螺母；104、圆柱滚子轴承；105、垫片；106、法兰；107、盖板；108、第二轴；109、第一连接轴；110、第二连接轴；111、第三连接轴；112、第二调整垫；113、第三锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0027]如附图2-9所示的本发明所述的一种蝶阀阀体数控多工位复合加工专用机床，包括底座1、工作台2、压紧夹具和多个加工装置；所述底座I上设有工作台2 ;所述工作台2为多工位分度回转的工作台；所述工作台2上设