曲轴包装运输工位器具的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种曲轴包装运输工位器具，包括：底部框架，所述底部框架两侧分别连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别设有两个限位构件，限位构件与底部框架垂直。根据本申请实施例提供的技术方案，通过设计一个曲轴包装运输工位器具，能够在包装时将曲轴分层叠放，层与层之间用隔板间隔，降低劳动强度提高工作效率，原来每根曲轴都要进行独立包装，现只要按次序摆放，装满后进行统一打包；便于数据统计；节约成本，此工位器具可回收反复使用，相比原来单个包装，包装物不可回收，浪费严重，并且现场管理得到改善，整个包装现场整洁、干净。
【专利说明】
曲轴包装运输工位器具
技术领域
[0001]本公开一般涉及包装领域，具体涉及曲轴包装，尤其涉及曲轴包装运输工位器具。 【背景技术】
[0002]在曲轴运输领域，目前大多采用单件纸箱或木箱包装运输，工人装箱、包装劳动强度大，周转过程费时费力，且发动机装配线还需逐个拆包，影响效率，现场包装物杂乱。包装物为一次性使用，浪费严重。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种曲轴包装运输工位器具。
[0004]第一方面，提供一种曲轴包装运输工位器具，包括:底部框架，所述底部框架两侧分别连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上分别设有两个限位构件，所述限位构件与所述底部框架垂直。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，通过设计一个曲轴包装运输工位器具，能够在包装时将曲轴分层叠放，层与层之间用隔板间隔，降低劳动强度提高工作效率，原来每根曲轴都要进行独立包装，现只要按次序摆放，装满后进行统一打包;便于数据统计;节约成本，此工位器具可回收反复使用，相比原来单个包装，包装物不可回收，浪费严重，并且现场管理得到改善，整个包装现场整洁、干净。【附图说明】
[0006]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0007]图1为本发明实施例中曲轴包装运输工位器具主视图；
[0008]图2为本发明实施例中曲轴包装运输工位器具俯视图；
[0009]图3为本发明实施例中曲轴包装运输工位器具右视图；
[0010]图4为本发明实施例中曲轴包装运输工位器具使用状态图；
[0011]图5为本发明实施例中隔板结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0014]请参考图1-3，本发明实施例提供一种曲轴包装运输工位器具，包括:底部框架1， 底部框架1两侧分别连接有第一侧板2和第二侧板2,第一侧板2与第二侧板2上分别设有两个限位构件5,限位构件5与底部框架垂直。
[0015]在使用的时候将两块隔板固定在相应的限位构件5内，本实施例中的限位构件为U 型钢，在限位构件5上按顺序放置曲轴，一层放完，在曲轴上再增加放置一层隔板，在隔板上再放置曲轴，以此类推，可以放置多层隔板和多层曲轴，曲轴分层叠放通过隔板间隔，最后通过打包带打包提高了工作效率并且方便整洁。
[0016]进一步的，第一侧板2、第二侧板2与底部框架1分别通过铰链4连接。本发明实施例提供的曲轴包装运输工位器具在不需要使用的时候能够折叠放置，通过在第一侧板2和第二侧板2与底部框架1连接的地方安装铰链4,使得第一侧板2和第二侧板2向内折叠，在不需要使用的时候减小体积，便于收纳。[〇〇17]进一步的，铰链4为90°铰链。为了保证本实施例中的曲轴包装运输工位器具能够正常使用，通过90°的铰链连接侧板和底部框架1，使用时将第一侧板2和第二侧板2打开分别与底部框架1形成直角，便于对曲轴进行收纳;不使用时将第一侧板2和第二侧板2分别向内折叠，进行收纳。
[0018]进一步的，第一侧板2与第二侧板2上分别设有轨道，第一侧板2上的两个限位构件 5安装在第一侧板2的轨道上，第二侧板2上的两个限位构件5安装在第二侧板2的轨道上。在实际生产过程中，曲轴长度不完全相同，因此，将本实施例中的曲轴包装运输工位器具上的多个限位构件5安装在轨道上，限位构件5能够沿轨道滑动，同一侧板上的限位构件5之间的距离可调节，可以适用不同长度的曲轴包装。
[0019]进一步的，第一侧板2上的轨道、第二侧板2上的轨道分别与底部框架1平行设置。
[0020]进一步的，第一侧板2上的限位构件5与第二侧板2上的限位构件5开口相对设置。 本实施例提供的器具在限位构件开口内放置隔板，通过隔板将曲轴有序并且分层放置，便于对隔板的包装和同一打包，其中限位构件5通过轨道可移动，轨道需要设置的与底部框架 1平行，保证限位构件5在移动的后也是竖直的，保证了曲轴包装的质量。
[0021]进一步的，第一侧板上的限位构件与第二侧板上的限位构件之间放置有隔板6,隔板上放置曲轴。本发明实施例提供的曲轴包装运输工位器具在包装的时候将曲轴分层叠放，层与层之间通过隔板间隔，首先降低了劳动强度并且提高了工作效率;通过使用该器具使得曲轴包装的成本降低，工位器具可回收反复使用，并且现场管理得到改善，整个包装现场整洁、干净。
[0022]进一步的，隔板沿长度方向的的一面为平面，与该平面相背的面开有多个V型槽，V 型槽用来放置曲轴主轴颈。
[0023]进一步的，多个V型槽均匀设置在所述隔板表面。如图4所示是本发明实施例中曲轴包装运输工位器具使用状态图，图5为隔板结构示意图，其中用来放置曲轴的隔板一面开有V型槽，通过V型槽放置曲轴的主轴颈，隔板的另一面为平面，放在底部框架1上较为稳定， 曲轴和隔板一层一层叠加时也保证了稳定性，便于曲轴的放置和打包。
[0024]本发明实施例提供的曲轴包装运输工位器具，能够在包装时将曲轴分层叠放，层与层之间用隔板间隔，降低劳动强度提高工作效率，原来每根曲轴都要进行独立包装，现只要按次序摆放，装满后进行统一打包;便于数据统计;节约成本，此工位器具可回收反复使用，相比原来单个包装，包装物不可回收，浪费严重，并且现场管理得到改善，整个包装现场整洁、干净。
[0025]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种曲轴包装运输工位器具，其特征在于，包括:底部框架，所述底部框架两侧分别 连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上分别设有两个限位构件，所 述限位构件与所述底部框架垂直。2.根据权利要求1所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述第一侧板、所述第 二侧板与所述底部框架分别通过铰链连接。3.根据权利要求2所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述铰链为90°铰链。4.根据权利要求1所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述第一侧板与所述第 二侧板上分别设有轨道，所述第一侧板上的两个限位构件安装在所述第一侧板的轨道上， 所述第二侧板上的两个限位构件安装在所述第二侧板的轨道上。5.根据权利要求4所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述第一侧板上的轨 道、所述第二侧板上的轨道分别与所述底部框架平行设置。6.根据权利要求1所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述第一侧板上的限位 构件与所述第二侧板上的限位构件开口相对设置。7.根据权利要求1所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述第一侧板上的限位 构件与所述第二侧板上的限位构件之间放置有隔板，所述隔板上放置曲轴。8.根据权利要求7所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述隔板沿长度方向的 一面为平面，与所述平面相背的面开有多个V型槽，所述V型槽用来放置曲轴主轴颈。9.根据权利要求8所述的曲轴包装运输工位器具，其特征在于，所述多个V型槽均匀设 置在所述隔板表面。
【文档编号】B65D25/04GK105966733SQ201610557622
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】谢善忠, 徐永钧
【申请人】江苏万力机械股份有限公司