一种精密可调圆管自动抛光机的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种精密可调圆管自动抛光机，属于工件的抛光技术领域，它包括横向双导轨一组、底座、固定滚筒机构、横向双导轨二组、链条、齿条、磨头组件、传动组件、限位组件、活动滚筒机构、滚筒机构、第一挡板、第二挡板、第一行程开关、第二行程开关。本发明的目的是提供一种精密可调圆管自动抛光机，可以根据不同圆管的直径及长短，进行适当调节，抛光效率，一致性好，可自动吸收粉尘，同时加强了电机的保护措施，提高了设备的实用寿命。
【专利说明】
一种精密可调圆管自动抛光机
技术领域
[0001]本发明属于工件的抛光技术领域，具体为一种精密可调圆管自动抛光机。
【背景技术】
[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]现有的抛光机在抛光不同直径及长短的圆管时，其调整动作一般比较繁琐，费时费力、且抛光精度一般不高、抛光质量一致性差、工作环境粉尘较多，并且没有电动机保护措施。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对以上问题，提供一种精密可调圆管自动抛光机，可以根据不同圆管的直径及长短，进行适当调节，抛光效率，一致性好，可自动吸收粉尘，同时加强了电机的保护措施，提高了设备的实用寿命。
[0005]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:它包括底座2、多个固定滚筒机构3、磨头组件7;传动组件8和活动滚筒机构10，其中底座2上端设置有横向双导轨一组I和横向双导轨二组4;所述活动滚筒机构10与多个固定滚筒机构3分别设置在横向双导轨一组I上及横向双导轨一组I两端;所述磨头组件7设置在横向双导轨二组4上，可实现来回移动；
[0006]所述固定滚筒机构3包括滚筒机构11和固定滚筒底座301;所述活动滚筒机构10包括滚筒机构11和活动滚筒导轨座1001 ；所述滚筒机构11包括从动滚轮组件1101、滚轮机架1102、机架底座1103、调距杆1104、主动滚轮组件1105;所述主动滚轮组件1105固定设置在滚轮机架1102的右端;所述从动滚轮组件1101与调距杆1104连接;所述主动滚轮组件1105上设置有滚轮传递轴1106;所述滚轮传递轴1106上设置有滚轮传递齿轮1107;
[0007]所述传动组件8包括电机二组801;所述电机二组801上设置有长轴802;所述长轴802上设置有多个间距可调的主齿轮803;所述滚轮传递齿轮1107与主齿轮803之间通过链条5连接；
[0008]所述磨头组件7包括抛光机底座703、螺杆705、电机三组706、纵向滑轨架707和抛光机708;所述电机三组706设置在纵向滑轨架707的顶部，所述螺杆705连接在纵向滑轨架707上;所述抛光机底座703设置在纵向滑轨架707及螺杆705上;所述抛光机底座703通过电机三组706带动螺杆705旋转来实现上下移动。
[0009]进一步的，所述底座2上且在位于固定滚筒机构3的正前方设置有用于圆管抛光精准定位的限位组件9;所述限位组件9包括限位杆901、高度调节杆902、长度调节座903、高度调节座904、支撑杆905;所述限位杆901上设置有限位轮906;所述限位轮906内设置有滚珠。
[0010]进一步的，所述抛光机708包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘盖、吸尘管及吸尘器组成。
[0011]进一步的，所述横向双导轨一组I右端的固定滚筒机构3的数量至少为2个。
[0012]进一步的，所述调距杆1104与滚轮机架1102之间设置有轴承1108。
[0013]进一步的，磨头组件7上设置有电机一组704;所述电机一组704的底部设置有传递齿轮702。
[0014]进一步的，所述底座2上且在位于横向双导轨二组4内设置有齿条6。
[0015]进一步的，所述传递齿轮702与齿条6之间相互啮合。
[0016]进一步的，所述底座2上设置有第一行程开关14及第二行程开关15，所述横向双导轨二组4的左右两端设置有第一挡板12及第二挡板13，所述第一行程开关14与第一挡板12配合使用，所述第二行程开关15与第二挡板13配合使用，所述第一行程开关14及第二行程开关15控制电机一组704的转动方向。
[0017]进一步的，所述电机一组704上设置有离合器。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]1、设置有固定滚筒机构和活动滚筒机构，用于工件的放置和夹紧;滚筒机构上的主动滚轮组件和从动滚轮组件的间距可以通过调距杆进行距离的调节，可以适用于不同大小直径的圆管;活动滚筒机构设置在横向双导轨一组上，实现来回移动，可以适用于不同长度圆管的放置，解决了现有抛光机在更换不同长短及不同大小直径的工件时所带来的繁琐功效，提高了加工效率。
[0020]2、设置有传动组件，传动组件包括电机二组，电机二组上设置有长轴，长轴上设置有多个间距可调的主齿轮，滚轮传递齿轮与主齿轮之间通过链条连接，该结构可以带动主动滚轮组件上滚轮的进行转动，且多个主动滚轮组件上的滚轮转动速度保持一致，使圆管工件的实现稳定翻动；圆管工件在抛光时，同时可以转动，可以确保圆管工件表面光洁度的一致性。
[0021]3、磨头组件包括抛光机底座、螺杆、电机三组、纵向滑轨架和抛光机，电机三组设置在纵向滑轨架的顶部，螺杆连接在纵向滑轨架上，抛光机底座设置在纵向滑轨架及螺杆上，抛光机底座通过电机三组带动螺杆旋转来实现上下移动，该结构可以适用于不同大小直径的圆管工件进行抛光，且其抛光深度是可调节的，解决了现有抛光机在更换不同直径工件时所带来的繁琐工序，提高了加工效率。
[0022]4、磨头组件上设置有电机一组，电机一组的底部设置有传递齿轮;底座上且在位于横向双导轨二组内设置有齿条;传递齿轮与齿条之间相互啮合;该结构实现了磨头组件在横向双导轨二组上来回移动，且该结构移动时波动小，速度稳定，确保了圆管工件表面抛光的一致性。
[0023]5、抛光机包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘盖、吸尘管及吸尘器组成;该结构可以及时对抛光时的粉尘进行清理，提高了环境质量，同时也避免了粉尘过多对设备及工件造成的伤害。
[0024]6、电机一组上设置有离合器，加强了电机的保护措施，提高了设备的实用寿命。
【附图说明】
[0025]图1为本发明立体结构示意图。
[0026]图2为本发明立体结构示意图。
[0027]图3为图1中的局部放大视图A。
[0028]图4为图2中的局部放大视图B。
[0029]图5为本发明中滚筒机构的立体结构示意图。
[0030]图6为本发明中固定滚筒机构的立体结构示意图。
[0031 ]图7为本发明中活动滚筒机构的立体结构示意图。
[0032]图8为本发明中限位组件的立体结构示意图。
[0033]图9为本发明中传动组件的立体结构示意图。
[0034]图10为本发明中磨头组件的立体结构示意图。
[0035]图中所述文字标注表示为:1、横向双导轨一组;2、底座;3、固定滚筒机构;4、横向双导轨二组;5、链条;6、齿条;7、磨头组件;8、传动组件;9、限位组件；10、活动滚筒机构；11、滚筒机构；12、第一挡板;13、第二挡板;14、第一行程开关;15、第二行程开关;301、固定滚筒底座;701、滑块一组;702、传递齿轮;703、抛光机底座;704、电机一组;705、螺杆;706、电机三组；707、纵向滑轨架；708、抛光机；801、电机二组；802、长轴；803、主齿轮；901、限位杆；902、高度调节杆;903、长度调节座;904、高度调节座;905、支撑杆;906、限位轮；1001、活动滚筒导轨座；1101、从动滚轮组件；1102、滚轮机架；1103、机架底座；1104、调距杆；1105、主动滚轮组件;1106、滚轮传递轴;1107、滚轮传递齿轮;1108、轴承。
【具体实施方式】
[0036]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0037]如图1-图4所示，本发明的具体结构为:它包括底座2、多个固定滚筒机构3、磨头组件7;传动组件8和活动滚筒机构10，其中底座2上端设置有横向双导轨一组I和横向双导轨二组4;所述活动滚筒机构10与多个固定滚筒机构3分别设置在横向双导轨一组I上及横向双导轨一组I两端;所述磨头组件7设置在横向双导轨二组4上，可实现来回移动；
[0038]所述固定滚筒机构3包括滚筒机构11和固定滚筒底座301;所述活动滚筒机构10包括滚筒机构11和活动滚筒导轨座1001 ；所述滚筒机构11包括从动滚轮组件1101、滚轮机架1102、机架底座1103、调距杆1104、主动滚轮组件1105;所述主动滚轮组件1105固定设置在滚轮机架1102的右端;所述从动滚轮组件1101与调距杆1104连接;所述主动滚轮组件1105上设置有滚轮传递轴1106;所述滚轮传递轴1106上设置有滚轮传递齿轮1107;
[0039]所述传动组件8包括电机二组801;所述电机二组801上设置有长轴802;所述长轴802上设置有多个间距可调的主齿轮803;所述滚轮传递齿轮1107与主齿轮803之间通过链条5连接；
[0040]所述磨头组件7包括抛光机底座703、螺杆705、电机三组706、纵向滑轨架707和抛光机708;所述电机三组706设置在纵向滑轨架707的顶部，所述螺杆705连接在纵向滑轨架707上;所述抛光机底座703设置在纵向滑轨架707及螺杆705上;所述抛光机底座703通过电机三组706带动螺杆705旋转来实现上下移动。
[0041]优选的，所述底座2上且在位于固定滚筒机构3的正前方设置有用于圆管抛光精准定位的限位组件9;所述限位组件9包括限位杆901、高度调节杆902、长度调节座903、高度调节座904、支撑杆905;所述限位杆901上设置有限位轮906;所述限位轮906内设置有滚珠。
[0042]优选的，所述抛光机708包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘盖、吸尘管及吸尘器组成。
[0043]优选的，所述横向双导轨一组I右端的固定滚筒机构3的数量至少为2个。
[0044]优选的，所述调距杆1104与滚轮机架1102之间设置有轴承1108。
[0045]优选的，磨头组件7上设置有电机一组704;所述电机一组704的底部设置有传递齿轮702。
[0046]优选的，所述底座2上且在位于横向双导轨二组4内设置有齿条6。
[0047]优选的，所述传递齿轮702与齿条6之间相互啮合。
[0048]优选的，所述底座2上设置有第一行程开关14及第二行程开关15，所述横向双导轨二组4的左右两端设置有第一挡板12及第二挡板13，所述第一行程开关14与第一挡板12配合使用，所述第二行程开关15与第二挡板13配合使用，所述第一行程开关14及第二行程开关15控制电机一组704的转动方向。
[0049]优选的，所述电机一组704上设置有离合器。
[0050]本发明与现有技术相比具有以下优势:
[0051]1、设置有固定滚筒机构和活动滚筒机构，用于工件的放置和夹紧;滚筒机构上的主动滚轮组件和从动滚轮组件的间距可以通过调距杆进行距离的调节，可以适用于不同大小直径的圆管;活动滚筒机构设置在横向双导轨一组上，实现来回移动，可以适用于不同长度圆管的放置，解决了现有抛光机在更换不同长短及不同大小直径的工件时所带来的繁琐功效，提高了加工效率。
[0052]2、设置有传动组件，传动组件包括电机二组，电机二组上设置有长轴，长轴上设置有多个间距可调的主齿轮，滚轮传递齿轮与主齿轮之间通过链条连接，该结构可以带动主动滚轮组件上滚轮的进行转动，且多个主动滚轮组件上的滚轮转动速度保持一致，使圆管工件的实现稳定翻动；圆管工件在抛光时，同时可以转动，可以确保圆管工件表面光洁度的一致性。
[0053]3、磨头组件包括抛光机底座、螺杆、电机三组、纵向滑轨架和抛光机，电机三组设置在纵向滑轨架的顶部，螺杆连接在纵向滑轨架上，抛光机底座设置在纵向滑轨架及螺杆上，抛光机底座通过电机三组带动螺杆旋转来实现上下移动，该结构可以适用于不同大小直径的圆管工件进行抛光，且其抛光深度是可调节的，解决了现有抛光机在更换不同直径工件时所带来的繁琐工序，提高了加工效率。
[0054]4、磨头组件上设置有电机一组，电机一组的底部设置有传递齿轮;底座上且在位于横向双导轨二组内设置有齿条;传递齿轮与齿条之间相互啮合;该结构实现了磨头组件在横向双导轨二组上来回移动，且该结构移动时波动小，速度稳定，确保了圆管工件表面抛光的一致性。
[0055]5、抛光机包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘盖、吸尘管及吸尘器组成;该结构可以及时对抛光时的粉尘进行清理，提高了环境质量，同时也避免了粉尘过多对设备及工件造成的伤害。
[0056]6、电机一组上设置有离合器，加强了电机的保护措施，提高了设备的实用寿命。
[0057]综上所述，本发明提供的一种精密可调圆管自动抛光机，可以根据不同圆管的直径及长短，进行适当调节，抛光效率，一致性好，可自动吸收粉尘，同时加强了电机的保护措施，提高了设备的实用寿命。
[0058]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，它包括底座(2)、多个固定滚筒机构(3)、磨头组件(7);传动组件(8)和活动滚筒机构(10)，其中底座(2)上端设置有横向双导轨一组(I)和横向双导轨二组(4);所述活动滚筒机构(10)与多个固定滚筒机构(3)分别设置在横向双导轨一组(I)上及横向双导轨一组(I)两端;所述磨头组件(7)设置在横向双导轨二组(4)上，可实现来回移动； 所述固定滚筒机构(3)包括滚筒机构(11)和固定滚筒底座(301);所述活动滚筒机构(10)包括滚筒机构(11)和活动滚筒导轨座(1001);所述滚筒机构(11)包括从动滚轮组件(1101)、滚轮机架(1102)、机架底座(1103)、调距杆(I 104)、主动滚轮组件(1105);所述主动滚轮组件(1105)固定设置在滚轮机架(1102)的右端;所述从动滚轮组件(1101)与调距杆(1104)连接；所述主动滚轮组件(1105)上设置有滚轮传递轴(1106);所述滚轮传递轴(1106)上设置有滚轮传递齿轮(1107); 所述传动组件(8)包括电机二组(801);所述电机二组(801)上设置有长轴(802);所述长轴(802)上设置有多个间距可调的主齿轮(803);所述滚轮传递齿轮(1107)与主齿轮(803)之间通过链条(5)连接； 所述磨头组件(7)包括抛光机底座(703)、螺杆(705)、电机三组(706)、纵向滑轨架(707)和抛光机(708);所述电机三组(706)设置在纵向滑轨架(707)的顶部，所述螺杆(705)连接在纵向滑轨架(707)上;所述抛光机底座(703)设置在纵向滑轨架(707)及螺杆(705)上;所述抛光机底座(703)通过电机三组(706)带动螺杆(705)旋转来实现上下移动。2.根据权利要求1所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述底座(2)上且在位于固定滚筒机构(3)的正前方设置有用于圆管抛光精准定位的限位组件(9);所述限位组件(9)包括限位杆(901)、高度调节杆(902)、长度调节座(903)、高度调节座(904)、支撑杆(905);所述限位杆(901)上设置有限位轮(906);所述限位轮(906)内设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述抛光机(708)包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘盖、吸尘管及吸尘器组成。4.根据权利要求1所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述横向双导轨一组(I)右端的固定滚筒机构(3)的数量至少为2个。5.根据权利要求1所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述调距杆(1104)与滚轮机架(1102)之间设置有轴承(1108)。6.根据权利要求1所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，磨头组件(7)上设置有电机一组(704);所述电机一组(704)的底部设置有传递齿轮(702)。7.根据权利要求6所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述底座(2)上且在位于横向双导轨二组(4)内设置有齿条(6)。8.根据权利要求7所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述传递齿轮(702)与齿条(6)之间相互啮合。9.根据权利要求8所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述底座(2)上设置有第一行程开关(14)及第二行程开关(15)，所述横向双导轨二组(4)的左右两端设置有第一挡板(12)及第二挡板(13)，所述第一行程开关(14)与第一挡板(12)配合使用，所述第二行程开关(15)与第二挡板(13)配合使用，所述第一行程开关(14)及第二行程开关(15)控制电机一组(704)的转动方向。10.据权利要求9所述的一种精密可调圆管自动抛光机，其特征在于，所述电机一组(704)上设置有离合器。
【文档编号】B24B47/00GK106002586SQ201610587590
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】贺俊生, 李诗, 李睿
【申请人】岳阳高澜节能装备制造有限公司