一种异形零件深孔加工的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供涉及一种异形零件深孔加工的夹具，用于四轴飞行器机身连接件的定位加工,所述夹具由底座(1)、凸台(2)、挡板(3)组成；四个凸台(2)分别位于底座(1)的四个角；两片相互平行的挡板(3)分别位于底座(1)两长边的中部，垂直于底座(1)的上表面。所述异形零件深孔加工的夹具能批量稳定的完成零件加工，大大提高效率，且因为装夹不到位而造成的零件报废的比率明显下降；并且本实用新型结构简单合理、加工方便、重复定位精度高、自身重量较轻。
【专利说明】
一种异形零件深孔加工的夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种异形零件深孔加工的夹具，用于四轴飞行器机身连接件的定位加工。
【背景技术】
[0002]四轴飞行器中连接机身和机轴的一种专用的异型零件一一机身连接件(如附图1所示)，是四轴飞行器中不可或缺的配件。该机身连接件采用7075铝合金制成，使用数控车床与数控铣床结合加工，该结构件具有坚固耐用，调整使用简便，整体重量轻等优点。目前在数控加工该机身连接件时，通常使用通用夹具加工该零件，使得该连接件的深孔加工中零件的找正定位较为复杂，影响加工精度及效率，不利于降低加工成本及提高合格率。现有找正定位使用机用虎钳配合不同高度的平行垫铁装夹机身连接件，达到使零件装正的目的。但是由于零件与平行垫铁接触的支撑部位面积较小，垫铁使用的数量较多且高度不一致，造成垫铁不容易正确放置;并且由于在与平行垫铁接触的部位还需要加工深孔，因此错位放置容易在钻孔时损伤平行垫铁。
【实用新型内容】
[0003]本发明针对四轴飞行器的异形机身连接件在深孔加工时的找正定位较为困难的问题，提供一种结构简单合理、稳定可靠的用于该异形零件深孔加工的夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种异形零件深孔加工的夹具由底座、凸台、挡板组成；四个凸台分别位于底座的四个角;两片相互平行的挡板分别位于底座两长边的中部，垂直于底座的上表面。
[0005]优化的，所述凸台的高度分别对应和所装夹的机身连接件的固定连接耳板相拼接，所述两个挡板间的距离为所装夹的机身连接件的外径长度。
[0006]优化的，所述凸台上有预钻孔。
[0007]本实用新型取得的有益效果是:所述异形零件深孔加工的夹具通过挡板、凸台与机身连接件的结构配合，实现机身连接件找正定位，与使用机用虎钳配合不同高度的平行垫铁装夹机身连接件的方法相比，能批量稳定的完成零件加工，效率提高10倍以上，且因为装夹不到位而造成的零件报废的比率明显下降；并且在异形零件深孔加工的过程中，替代使用不同高度的平行垫块单独支撑，降低操作者的劳动强度及技能要求。此外，本实用新型结构简单合理、加工方便、重复定位精度高、自身重量较轻。
【附图说明】
[0008]图Ι-a为现有技术中机身连接件(5)的前视图。
[0009 ]图1 -b为现有技术中机身连接件(5)的侧视图。
[0010]图Ι-c为现有技术中机身连接件(5)的俯视图。
[0011]图Ι-d为现有技术中机身连接件(5)的立体结构图。
[0012]图2-a为本实用新型所述的夹具的前视图。
[0013]图2-b为本实用新型所述的夹具的侧视图。
[0014]图2-c为本实用新型所述的夹具的俯视图。
[0015]图2-d为本实用新型所述的夹具的立体结构图。
[0016]图3-a为本实用新型所述的夹具装夹上机身连接件(5)的前视图。
[0017]图3-b为本实用新型所述的夹具装夹上机身连接件(5)的侧视图。
[0018]图3-c为本实用新型所述的夹具装夹上机身连接件(5)的俯视图。
[0019]图4为装夹上机身连接件(5)的夹具在精密虎钳上的结构图。
[0020]附图中标号分别如下:
[0021 ]I——底座、2——凸台、3——挡板、4——预钻孔、5——机身连接件、6——固定连接耳板、7一一限位块、8一一精密虎钳
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一一种异形零件深孔加工的夹具
[0024]如图Ι-a到Ι-d所示为四轴飞行器的异形零件一一机身连接件5的结构图，该异型零件为两端分别有两个固定连接耳板6的圆筒结构。利用本实用新型的异形零件深孔加工的夹具实现找正定位，进而进行深孔加工。
[0025]本实用新型所述的异形零件深孔加工的夹具，如2-a到2-d所示，由底座1、凸台2、挡板3组成；四个凸台2分别位于底座I的四个角;两片相互平行的挡板3分别位于底座I两长边的中部，垂直于底座I的上表面。凸台2的高度分别对应和所装夹的机身连接件5的固定连接耳板6相拼接，两个挡板3间的距离为所装夹的机身连接件5的外径长度。如图2-a、2-b所示，四个凸台2为不等高凸台，分别与图l-c、l-d中所示的机身连接件5的固定连接耳板6的大小相对应，使得在安装时，每个固定连接耳板6能够正好都贴紧对应的凸台2。
[0026]如图2-c、2-d所示，所述凸台2上有预钻孔4，以避开零件深孔加工时钻头对夹具的损伤。
[0027]实施例二异形零件深孔加工的夹具的使用方法
[0028]如图3-a到3-c所示，采用本实用信息所述的异形零件深孔加工专用夹具用于机身连接件5的定位，包括如下步骤:首先，通过所述夹具的挡板3将机身连接件5的中部圆筒部分定位;然后，通过所述夹具的四个不等高凸台2与机身连接件5两端的固定连接耳板6配合，将机身连接件5找正;最后，将所述夹具的由精密虎钳8夹持两端，侧面由精密虎钳8的限位块7定位完成固定，如图4所示。
[0029]从图3-a到3-c中也能够看到凸台2的高度分别对应和所装夹的机身连接件5的固定连接耳板6相拼接，两个挡板3间的距离为所装夹的机身连接件5的外径长度。
[0030]在数控铣、加工中心机床上使用时，先在数控铣、加工中心机床工作台上安装精密虎钳8，并找正精密虎钳8。在精密虎钳8的侧面安装限位块7，限位块7的长度大约为工件长度的二分之一为宜，将机身连接件5放入异形零件深孔加工夹具中，使用异形零件深孔加工夹具两侧的相互平行的挡板3将机身连接件5的中部圆筒部分定位，然后将异形零件深孔加工夹具的四个不等高凸台2与机身连接件5两端的固定连接耳板6相互配合，使得机身连接件5找正。然后，将异形零件深孔加工夹具放在精密虎钳8的夹持位置，让异形零件深孔加工夹具的一侧的挡板3与精密虎钳8侧面的限位块7紧密贴合，然后使用精密虎钳8夹紧机身连接件5完成一次装夹。
[0031]由于精密虎钳8与异形零件深孔加工夹具限制了机身连接件5的六个自由度，故具有可重复操作性，完成第一件机身连接件5的找正定位后，在不改变精密虎钳8及精密虎钳8上挡板位置的前提下，加工后续的机身连接件5时不需要重复找正、定位，直接装夹完成后即可加工，极大的降低辅助准备时间。
[0032]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种异形零件深孔加工的夹具，其特征在于:所述夹具由底座(I)、凸台(2)、挡板(3)组成；四个凸台(2)分别位于底座(I)的四个角;两片相互平行的挡板(3)分别位于底座(I)两长边的中部，垂直于底座(I)的上表面。2.根据权利要求1所述的异形零件深孔加工的夹具，其特征在于:所述凸台(2)的高度分别对应和所装夹的机身连接件(5)的固定连接耳板(6)相拼接;所述两个挡板(3)间的距离为所装夹的机身连接件(5)的外径长度。3.根据权利要求1、2任一项所述的异形零件深孔加工的夹具，其特征在于:所述凸台(2)上有预钻孔(4)。
【文档编号】B23Q3/06GK205703357SQ201620507388
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年9月26日
【发明人】刘志晖, 徐健, 沈德章
【申请人】成都市技师学院