一种钢结构焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构焊接工艺。
【背景技术】
[0002]目前钢结构焊接工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢结构质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构焊接工艺，该焊接工艺简单，能够使得钢结构焊接稳固，美观。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种钢结构焊接工艺，其特征在于，包括如下要求:1)材料准备:钢材、引弧板、电焊条，设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条，按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取；
2)操作工艺:(1)平焊:选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；
(2)清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；
(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；
(4)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；
(5)引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2?4mm间隙产生电弧。对接焊缝和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15?20_处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；
(6)焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜；
焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3?4mm,碱性焊条一般为2?3mm为宜；
(7)焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60?75° ;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；
(8)收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；
(9)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
[0005]本发明的有益效果是:本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构焊接工艺，该焊接工艺简单，能够使得钢结构焊接稳固，美观。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种钢结构焊接工艺，其特征在于，包括如下要求:1)材料准备:钢材、引弧板、电焊条，设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条，按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取；
2)操作工艺:(I)平焊:选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；
(2)清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；
(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；
(4)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；
(5)引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2?4mm间隙产生电弧。对接焊缝和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15?20_处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；
(6)焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜；
焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3?4mm,碱性焊条一般为2?3mm为宜；
(7)焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60?75° ;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；
(8)收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；
(9)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
[0007]该焊接工艺简单，能够使得钢结构焊接稳固，美观。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢结构焊接工艺，其特征在于，包括如下要求:1)材料准备:钢材、引弧板、电焊条，设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条，按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取；2)操作工艺:(1)平焊:选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；(2)清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；(3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取； (4)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；(5)引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10_，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2?4mm间隙产生电弧； 对接焊缝和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15?20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；(6)焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜；焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3?4mm，碱性焊条一般为2?3mm为宜；(7)焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60?75° ;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；(8)收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉； 焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；(9)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构焊接工艺，其特征在于，包括如下要求：1)材料准备；2）操作工艺；（1）平焊；（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；（5）引弧；（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜；焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜；（7）焊接角度；（8）收弧；（9）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
【IPC分类】B23K7/00, B23K9/235, B23K9/00
【公开号】CN105710489
【申请号】CN201410723789
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司