一种火焰切割工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火焰切割工艺。
【背景技术】
[0002]现有的火焰切割工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
[0003]另外现有的火焰切割工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
【发明内容】
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的火焰切割工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种火焰切割工艺，包括如下步骤:
1)、施工准备:
1.1)材料要求:
1.1.1)用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；
1.1.2)钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品；小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格；
1.1.3)在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料；
2)、切割操作工艺:
2.1)在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5_范围内；在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上；使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度；
2.2)根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定；在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断；
2.3)根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性；
2.4)气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出；气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断；
2.5)在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3 ;割嘴与工件表面约成10° -20°倾角，使零件边缘均匀受热；
2.6)为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面:
2.6.1)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
2.6.2)窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法；
2.6.3)直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
[0006]本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种火焰切割工艺，包括如下步骤:
1)、施工准备:
1.1)材料要求:
1.1.1)用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；
1.1.2)钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品；小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格；
1.1.3)在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料；
2)、切割操作工艺:
2.1)在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5_范围内；在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上；使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度；
2.2)根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定；在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断；
2.3)根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性；
2.4)气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出；气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断；
2.5)在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3 ;割嘴与工件表面约成10° -20°倾角，使零件边缘均匀受热； 2.6)为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面:
2.6.1)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
2.6.2)窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法；
2.6.3)直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
【主权项】
1.一种火焰切割工艺，其特征是:包括如下步骤: .1)、施工准备: .1.1)材料要求: .1.1.1)用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； .1.1.2)钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品；小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格； . 1.1.3)在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料； . 2)、切割操作工艺: . 2.1)在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5_范围内；在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上；使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度； . 2.2)根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定；在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断； . 2.3)根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性； . 2.4)气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出；气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断； . 2.5)在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3 ;割嘴与工件表面约成10° -20°倾角，使零件边缘均匀受热； .2.6)为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面: . 2.6.1)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； . 2.6.2)窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法； . 2.6.3)直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
【专利摘要】本发明公开了一种火焰切割工艺，包括如下步骤：1）、施工准备；2）、切割操作工艺；2.6）为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：2.6.1）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；2.6.2）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法；2.6.3）直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【IPC分类】B23K7/00
【公开号】CN105710484
【申请号】CN201410723717
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司