硬质合金截齿的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬质合金材料技术领域，尤其是一种用于煤矿开采机械的硬质合金截齿的制造方法。
【背景技术】
[0002]截齿是掘进机等煤矿开采机械中用于落煤和碎煤的主要工具，在掘进过程中，因作业环境比较恶劣，且截齿工作时会受煤和岩石的冲击和磨擦作用，故而要求截齿具有较高的耐腐蚀、耐磨性和硬度，为提高截齿的使用寿命，目前的截齿一般是由硬质合金齿头镶嵌、钎焊到合金钢齿体上构成的，它的制造方法是将合金钢锻造成齿体，再把硬质合金头钎焊到齿体上，然后进行热处理，这种方法降低了钎焊缝强度，使硬质合金头与合金钢齿体的结合力下降，因而实际使用中，常会出现硬质合金头因为钎焊开焊而脱落，导致截齿提前失效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种硬质合金截齿的制造方法，它能够解决现有硬质合金截齿的齿头易脱落的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种硬质合金截齿的制造方法包括烧结硬质合金头，采用42CrMo锻造齿体坯，对齿体坯机加工后进行调质处理得到齿体，还包括以下步骤:
A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；
B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至100-1200C，保温3-5分钟后，取出；
C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910-930°c的温度进行钎焊连接，保温20-30分钟；
D、随后立即放入200-230°C的炉中回火4-6小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温；
E、清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。
[0005]上述硬质合金截齿的制造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:对齿体坯进行调质处理的步骤如下:将齿体坯放入炉内加热至860-900°C，保温3-6小时，快速冷却至室温，在400-500 °C下回火，保温1-2小时，随后自然冷却至室温。
[0006]进一步的，硬质合金头和齿体的焊缝间隙为0.1-0.15mm。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:清洁硬质合金头和齿体，可保证焊接质量;预热焊剂，能排出焊剂中的气体;组装方法能是焊剂布展均匀，提高焊接质量;降低钎焊温度，可减小应力集中；立即回火，能消除钎焊应力，减少裂纹;本发明的钎焊焊缝抗剪切强度1220MPa/cm2，能有效防止齿头脱落，延长截齿的使用寿命O
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步的详述:
本发明的硬质合金截齿的制造方法包括烧结硬质合金头，采用42CrMo锻造齿体坯，对齿体坯机加工后进行调质处理得到齿体，齿体开有插装硬质合金头的轴向盲孔，轴向盲孔上部为圆柱形，下部为锥形，硬质合金头插入轴向盲孔的部分与轴向盲孔相匹配，硬质合金头和齿体的轴向盲孔焊缝间隙为0.1-0.15mm。
[0009]实施例1
本实施例的硬质合金截齿的制造方法还包括以下步骤:
A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；
B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至100°C，保温3分钟后，取出；
C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910°C的温度进行钎焊连接，保温30分钟；
D、随后立即放入2000C的炉中回火6小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温；
E、清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。
[0010]对齿体坯进行调质处理的步骤如下:将齿体坯放入炉内加热至860°C，保温6小时，快速冷却至室温，在400°C下回火，保温2小时，随后自然冷却至室温。
[0011 ]本硬质合金截齿的制造方法制得的钎焊焊缝抗剪切强度为220MPa/cm2。
[0012]实施例2
本实施例的硬质合金截齿的制造方法还包括以下步骤:
A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；
B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至120°C，保温3分钟后，取出；
C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以930°C的温度进行钎焊连接，保温20分钟；
D、随后立即放入2300C的炉中回火4小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温；
E、清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。
[0013]对齿体坯进行调质处理的步骤如下:将齿体坯放入炉内加热至900°C，保温3小时，快速冷却至室温，在500°C下回火，保温I小时，随后自然冷却至室温。
[0014]本硬质合金截齿的制造方法制得的钎焊焊缝抗剪切强度为248MPa/cm2。
[0015]实施例3
本实施例的硬质合金截齿的制造方法还包括以下步骤:
A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；
B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至110°C，保温4分钟后，取出；
C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以920°C的温度进行钎焊连接，保温25分钟；
D、随后立即放入220°C的炉中回火5小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温； E、清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。
[0016]对齿体坯进行调质处理的步骤如下:将齿体坯放入炉内加热至880°C，保温5小时，快速冷却至室温，在480°C下回火，保温1.5小时，随后自然冷却至室温。
[0017]本硬质合金截齿的制造方法制得的钎焊焊缝抗剪切强度为262MPa/cm2。
【主权项】
1.一种硬质合金截齿的制造方法，包括烧结硬质合金头，采用42CrMo锻造齿体坯，对齿体坯机加工后进行调质处理得到齿体，其特征在于还包括以下步骤: A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后； B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至10-1200C，保温3-5分钟后，取出； C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910-930°C的温度进行钎焊连接，保温20-30分钟； D、随后立即放入200-2300C的炉中回火4-6小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温； E、清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。2.根据权利要求1所述的硬质合金截齿的制造方法，其特征在于:对齿体坯进行调质处理的步骤如下:将齿体坯放入炉内加热至860-900°C，保温3-6小时，快速冷却至室温，在400-500 0C下回火，保温1-2小时，随后自然冷却至室温。3.根据权利要求1或2所述的硬质合金截齿的制造方法，其特征在于:硬质合金头和齿体的焊缝间隙为0.1-0.15mm。
【专利摘要】本发明公开了一种硬质合金截齿的制造方法，涉及硬质合金材料技术领域，该方法包括以下步骤：用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至100?120℃，保温3?5分钟后，取出；把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910?930℃的温度进行钎焊连接，保温20?30分钟；随后立即放入200?230℃的炉中回火4?6小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温；清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。本发明解决了现有硬质合金截齿的齿头易脱落的问题。
【IPC分类】B23K1/008, B23K1/20
【公开号】CN105710478
【申请号】CN201610060841
【发明人】唐振荣
【申请人】柳州市安龙机械设备有限公司