铣刨机截齿的制作方法
【专利摘要】一种铣刨机截齿。它主要是解决现有路面截齿的偏磨大，磨损大和使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：它包括截齿体、耐磨圆环和截齿头，所述截齿体包括截齿体头部、大凸台、小凸台和截齿体杆部，所述截齿体头部包括棱台和凸台，所述耐磨圆环位于所述小凸台上，所述大凸台内设有与所述耐磨圆环相配合的锥形槽，所述截齿体杆部为圆柱形并设有环形缺口，所述截齿头包括截齿座和截齿尖，所述截齿座为棱台形并设有凹槽，所述截齿尖的表面为旋转面，所述截齿头上设有耐磨涂层。它能保证铣刨机截齿旋转顺畅，防止偏磨，且能增强铣刨机截齿的耐磨性，有效地延长了铣刨机截齿的使用寿命。它主要是应用于沥青路面铣刨机上。
【专利说明】
I 先刨机截齿
技术领域
[0001 ]本发明属于机械制造技术领域，涉及一种沥青路面铣刨机，具体涉及铣刨机用的铣刨机截齿。
【背景技术】
[0002]沥青路面铣刨机用于对沥青路面进行铣刨作业，铣刨机的工作装置为铣刨鼓，铣刨作业时，铣刨鼓高速旋转，利用高强度的截齿尖来冲击路面，从而铣削路面。在现有技术中，铣刨机截齿主要由硬质合金截齿尖和中碳合金钢截齿体组成。在铣刨机截齿铣削过程中，截齿的截齿尖和截齿体的头部与铣刨物料及铣刨过渡面相互接触并产生剧烈摩擦，摩擦所产生的径向力为截齿提供摩擦转矩，以确保截齿正常工作时具有自旋转性能，使截齿能够均匀正常磨损。
[0003]但是在实际施工过程中，沥青混凝土路面是用高稠度沥青为结合料，经过高温加热与石英、砂石等矿质材料强制拌合，然后趁热摊铺、碾压而成。其主要成分有硅、钙、铝、碳、钾、铁等元素，含量较多的是硅和钙。路面材料中最硬质粒的硬度高达HV=900?1280，相当于洛氏硬度HRC67以上，比一般的合金钢(如20CrMnTi)等经渗碳淬火后的硬度还高(SP比铣刨机截齿体材料硬度还高)，与硬质合金的硬度(HRC74?80)接近，因此截齿尖的磨损会很快，并且截齿体的前端部分磨损非常严重，在作业中截齿体的前端部分经常会先于硬质合金截齿尖磨损，使得铣刨机截齿头失去对硬质合金截齿尖的支撑保护作用，从而使硬质合金截齿尖在未完全磨损的情况下，容易从铣刨机截齿体的头部整体脱落，导致铣刨机截齿失效;并且在铣刨机械工作过程中，总会有一定比例的截齿卡在刀座内不能自转，因而截齿尖、截齿体头部仅在一侧产生磨损，产生偏磨。连接截齿尖的截齿头如果长时间偏磨，则会产生过度磨损，此时截齿尖的硬度仍有足够富余，如不及时更换截齿，则磨损的截齿头不足以支撑截齿尖切削沥青路面而被折断，进而开始磨损刀座，对设备造成更大伤害。通过上述分析发现截齿的磨损主要发生在截齿尖和截齿体的头部。
[0004]中国专利申请号:201420786840.0，授权公告号:CN204311334U，实用新型名称为:铣刨机刀具，该申请方案公开了一种铣刨机刀具，包括刀头、垫片和刀体；刀体包括圆台和圆柱，圆台和圆柱固定连接成台灯形状的刀体;刀头与圆台的上表面固定连接;垫片呈环形结构，环套并固定在圆柱中间部位;在圆柱周面、垫片下部均匀设置有卡簧;在圆台周面均匀设置有凹槽;凹槽呈A字形几何结构，上槽口为锐角，下部呈圆弧形凹槽。该实用新型台灯形状的刀体和刀体上A字形几何结构的凹槽使刀体成曲线型，在切削时不仅有助于刀体旋转，也保证了向下作用力的平衡，使整个刀具磨损均匀，实现了增强刀体及刀头的耐磨性、提高抗冲击力的目的，进而提高了作业效率，降低了使用成本。但是该实用新型为了使截齿磨损均匀，在截齿体上设置凹槽，在切削时会增大摩擦力，并且该实用新型的截齿体材料为耐磨钢，使得截齿体磨损更快，从而降低截齿的使用寿命。
[0005]中国专利申请号:201520174354.8，授权公告号:CN204530410U，实用新型名称为:一种新型聚晶金刚石复合片公路齿，该申请方案公开了一种新型聚晶金刚石复合片公路齿，包括齿座、公路齿钢体、硬质合金底座和聚晶金刚石复合片;所述的公路齿钢体设置在齿座上，硬质合金底座设置在公路齿钢体上，聚晶金刚石复合片设置在硬质合金底座上。该实用新型是把聚晶金刚石复合片的高耐磨性应用在铣刨机的公路齿上，加快了铣刨效率，提高了公路齿的使用寿命，减少了公路齿更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。但是该实用新型为了强化硬质合金底座对聚晶金刚石复合片的支撑作用，将公路齿固定为一个确定的角度，使得公路齿不能绕齿座中心旋转，这样就会造成公路齿的偏磨严重，产生过度磨损，降低铣刨机截齿的使用寿命。
[0006]如何有效解决路面铣刨机截齿的偏磨问题和截齿体的磨损问题，进而延长铣刨机截齿的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种能有效解决施工过程中的截齿体容易磨损、或容易产生偏磨等技术问题、又可有效延长铣刨机截齿使用寿命的铣刨机截齿。
[0008]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:它包括相互配合套装的截齿体
1、耐磨圆环2和截齿头3，所述截齿头3包括相互固连成整体的截齿座31和截齿尖32，截齿座31为锥台结构，截齿尖32为尖锥结构;在截齿头3的截齿尖32和截齿座31前端或外周设有耐磨涂层;所述截齿体I包括相互固连成整体的截齿体头部11和截齿体杆部14;在截齿体I的截齿体头部11前端设置凸台112，在截齿头3的连接端设置有与截齿体头部11上的凸台112相配合的凹槽311，截齿体头部11的凸台112配合套装在截齿头3的凹槽311内，截齿体I的截齿体头部11与截齿头3的截齿座31的外周平顺配合连接;在截齿体头部11后端底部设置有锥形槽121，耐磨圆环2内圈设置有与锥形槽121相配合的凸环21，耐磨圆环2的内圈凸环配合固装在截齿体头部11后端锥形槽121内，耐磨圆环2的外周凸出截齿体头部11外周，构成台阶结构。
[0009]本发明所述凸台112为多边形凸台或圆柱形凸起，所述凹槽311为圆柱形或多边形凹槽;也可在截齿体头部11后端设置有与截齿座31锥度相一致且连接端外周大小一致的棱台111，在截齿体头部11前端设置有与截齿头3连接端凹槽311相配合的凸台112;在截齿体I的截齿体头部11后部依次设置相互固连成整体的大凸台12和小凸台13，大凸台12的外周直径等于或大于棱台111外周最大直径;小凸台13外周直径小于大凸台12外径，并与耐磨圆环2的内圈凸环内径相配合，在大凸台12和小凸台13之间设置有与耐磨圆环2的内圈凸环相配合的锥形槽121，耐磨圆环2配合套装在小凸台13上。
[0010]本发明所述凸环21为锥形或锥台形凸起，凸起21突出耐磨圆环2—侧或两侧表面。
[0011]本发明也可在截齿座31上设有与截齿体头部11上的凸台112相配合的凹槽311。
[0012]本发明所述截齿体I与截齿头3的连接方式也可采用钎焊连接。
[0013]本发明所述截齿头3也可采用硬质合金或高速钢制作而成，所述耐磨圆环2采用高速钢制作而成。
[0014]本发明所述耐磨涂层也可为氮化钛涂层33;所述氮化钛涂层33的厚度为0.004?0.005mmo
[0015]本发明所述棱台111也可为正棱台，棱台111的倾斜角为78-82°，棱台111底面的多边形的边数为8到12，棱台111侧棱上设有圆角，圆角直径为2?4mm，棱台111上有直径为10?18mm的凸台112，高度为5?I Omm。
[0016]本发明所述截齿体杆部14也可为圆柱形，并在尾端设有环形缺口141，环形缺口141的深度为3?3.5臟。
[0017]本发明所述截齿座31也可为正棱台形，棱台的倾斜角为78-82°，棱台底面的多边形的边数为8到12，棱台侧棱上设有圆角，圆角直径为2?5_;所述截齿尖32的齿尖圆直径为2?5mm，齿尖锥角为40?70°，所述截齿尖的长度为15mm，所述截齿座31的长度为15?20mm;耐磨圆环2的直径为43mm，厚度为4mm;所述大凸台12和小凸台13的直径分别为为34mm和21mm。
[0018]采用上述结构后，由于截齿头的截齿尖有一定的锥角，因此可以有效减少截齿的铣削力，且设置有弧形面，因此可以方便可靠的断肩，减少切肩对截齿座的冲击，从而有效地降低截齿座的磨损，提高铣刨机截齿的使用寿命。
[0019]由于耐磨圆环是由高速钢制成，表面和底面呈锥形，锥形的表面和截齿大凸台上的锥形槽配合，锥形的底面与刀座的锥形定位面精确配合，保证工作时截齿在刀座中处于良好的对中状态，减少截齿体杆部和刀座孔的磨损。
[0020]与传统铣刨机截齿相比，除了在截齿头上设有耐磨涂层外，还多出了截齿座部位，截齿座和截齿尖为一体结构，由于设有耐磨涂层的高速钢或硬质合金截齿座的耐磨性能远远高于传统铣刨机截齿的截齿体头部，并且在这种结构中截齿体头部几乎不参与铣削，因此截齿体可对截齿头提供长时间的有效支撑，从而显著地提高铣刨机截齿的使用寿命。
[0021]铣刨机截齿正常工作时，截齿体在刀座中是可以自转的，由于截齿体头部和截齿头的截齿座为正菱台形，因此加强了作业时截齿与路面的摩擦作用，有利于截齿体自转，避免了截齿头和截齿体头部仅在一侧产生磨损，使得截齿头和截齿体头部磨损均匀，从而有效地解决了铣刨机截齿的偏磨问题，显著地提高铣刨机截齿的使用寿命。
[0022]由于该铣刨机截齿能有效解决施工过程中的截齿体磨损和铣刨机截齿的偏磨问题，从而延长铣刨机截齿的使用寿命。从而使铣刨机截齿整体寿命得到提高，使得在铣刨机铣削过程中更换铣刨机截齿的频率大大降低，从而提高铣刨效率。它主要是应用于沥青路面铣刨机上。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的半剖结构示意图；
图2是截齿头、截齿体和耐磨圆环的装配结构示意图；
图3是截齿体的外形结构示意图；
图4是截齿头的外形结构示意图。
[0024]图中:截齿体1、截齿体头部11、棱台111、凸台112、大凸台12、锥形槽121、小凸台
13、截齿体杆部14、环形缺口 141，耐磨圆环2、凸环21、截齿头3、截齿座(31)、凹槽311、截齿尖(32)、耐磨涂层33。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0026]实施例1，参阅图1至图4，本发明它包括相互配合套装的截齿体1、耐磨圆环2和截齿头3，所述截齿头3包括相互固连成整体的截齿座31和截齿尖32，截齿座31为锥台结构，截齿尖32为尖锥结构;在截齿头3的截齿尖32和截齿座31前端或外周设有耐磨涂层;所述截齿体I包括相互固连成整体的截齿体头部11和截齿体杆部14;在截齿体I的截齿体头部11前端设置凸台112，在截齿头3的连接端设置有与截齿体头部11上的凸台112相配合的凹槽311，截齿体头部11的凸台112配合套装在截齿头3的凹槽311内，截齿体I的截齿体头部11与截齿头3的截齿座31的外周平顺配合连接;在截齿体头部11后端底部设置有锥形槽121，耐磨圆环2内圈设置有与锥形槽121相配合的凸环21，耐磨圆环2的内圈凸环配合固装在截齿体头部11后端锥形槽121内，耐磨圆环2的外周凸出截齿体头部11外周，构成台阶结构。本发明通过采用上述结构可知，由于截齿头的截齿尖具有一定的锥角，可以有效减少截齿的铣削力，且设置有弧形面，因此可以方便可靠的断肩，减少切肩对截齿座的冲击，从而有效地降低截齿座的磨损，提高铣刨机截齿的使用寿命。
[0027]本发明与传统铣刨机截齿相比，除了在截齿头上设有耐磨涂层外，还多出了截齿座部位，截齿座和截齿尖为一体结构，由于设有耐磨涂层的高速钢或硬质合金截齿座的耐磨性能远远高于传统铣刨机截齿的截齿体头部，并且在这种结构中截齿体头部几乎不参与铣削，因此截齿体可对截齿头提供长时间的有效支撑，从而显著地提高铣刨机截齿的使用寿命O
[0028]在铣刨机截齿正常工作时，截齿体在刀座中是可以自转的，由于截齿体头部和截齿头的截齿座为正菱台形，因此加强了作业时截齿与路面的摩擦作用，有利于截齿体自转，避免了截齿头和截齿体头部仅在一侧产生磨损，使得截齿头和截齿体头部磨损均匀，从而有效地解决了铣刨机截齿的偏磨问题，显著地提高铣刨机截齿的使用寿命。
[0029]由于铣刨机截齿整体寿命的提高，使得在铣刨机铣削过程中更换铣刨机截齿的频率大大降低，从而提高铣刨效率。
[0030]实施例2，参阅图1至图4，本发明所述凸台112为多边形凸台或圆柱形凸起，所述凹槽311为圆柱形或多边形凹槽，所述凸台112和凹槽311优选多边形凸台和与之相配合的多边形凹槽，以加强连接的牢固性;也可在截齿体头部11后端设置有与截齿座31锥度相一致且连接端外周大小一致的棱台111，在截齿体头部11前端设置有与截齿头3连接端凹槽311相配合的凸台112;在截齿体I的截齿体头部11后部依次设置相互固连成整体的大凸台12和小凸台13，大凸台12的外周直径等于或大于棱台111外周最大直径;小凸台13外周直径小于大凸台12外径，并与耐磨圆环2的内圈凸环内径相配合，在大凸台12和小凸台13之间设置有与耐磨圆环2的内圈凸环相配合的锥形槽121，耐磨圆环2配合套装在小凸台13上。其余同实施例I。
[0031]实施例3，参阅图1至图4，本发明所述凸环21为锥形或锥台形凸起，凸起21分别突出耐磨圆环2—侧或两侧表面。其余同以上任一实施例或2个实施例的组合。
[0032]实施例4，参阅图1至图4，本发明也可在截齿座31上设有与截齿体头部11上的凸台112相配合的凹槽311。由于耐磨圆环是由高速钢制成，表面和底面呈锥形，锥形的表面和截齿大凸台上的锥形槽配合，锥形的底面与刀座的锥形定位面精确配合，保证工作时截齿在刀座中处于良好的对中状态，减少截齿体杆部和刀座孔的磨损。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0033]实施例5，参阅图1至图4，本发明所述截齿体I与截齿头3的连接方式也可采用钎焊连接。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0034]实施例6，参阅图1至图4，本发明所述截齿头3也可采用硬质合金或高速钢制作而成，所述耐磨圆环2采用高速钢制作而成。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0035]实施例7，参阅图1至图4，本发明所述耐磨涂层也可为氮化钛涂层33;所述氮化钛涂层33的厚度为0.004?0.005mm。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0036]实施例8，参阅图1至图4，本发明所述棱台111也可为正棱台，棱台111的倾斜角为78-82°，棱台111底面的多边形的边数为8到12，棱台111侧棱上设有圆角，圆角直径为2?4mm，棱台111上有直径为10?18mm的凸台112，高度为5?10mm。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0037]实施例9，参阅图1至图4，本发明所述截齿体杆部14也可为圆柱形，并在尾端设有环形缺口 141，环形缺口 141的深度为3?3.5mm。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0038]实施例10，参阅图1至图4，本发明所述截齿座31也可为正棱台形，棱台的倾斜角为78-82°，棱台底面的多边形的边数为8到12，棱台侧棱上设有圆角，圆角直径为2?5mm;其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0039]实施例11，参阅图1至图4，本发明所述截齿尖32的齿尖圆直径为2?5mm，齿尖锥角为40?70°，所述截齿尖的长度为15mm。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0040]实施例12，参阅图1至图4，本发明所述截齿座31的长度为15?20mm;耐磨圆环2的直径为43mm，厚度为4mm;其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0041 ]实施例13，参阅图1至图4，本发明所述大凸台12和小凸台13的直径分别为为34mm和21mm。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0042]实施例14，参阅图1、图2，本发明的耐磨圆环2的表面和底面也可均设置有凸环21，所述凸环21为锥形或锥形凸起，耐磨圆环2的直径为43mm，厚度为4_。其余同实施例1。
[0043]实施例15，参阅图1、图2和图4，本发明所述截齿头3上通过PVD法沉积有氮化钛涂层33。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
[0044]实施例16，参阅图1、图2和图4，本发明所述氮化钛涂层33的厚度为0.004?0.005mm。其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。
【主权项】
1.一种铣刨机截齿，其特征是:它包括相互配合套装的截齿体(I)、耐磨圆环(2)和截齿头(3)，所述截齿头(3)包括相互固连成整体的截齿座(31)和截齿尖(32)，截齿座(31)为锥台结构，截齿尖(32)为尖锥结构;在截齿头(3)的截齿尖(32)和截齿座(31)前端或外周设有耐磨涂层;所述截齿体(I)包括相互固连成整体的截齿体头部(11)和截齿体杆部(14);在截齿体(I)的截齿体头部(11)前端设置凸台(112)，在截齿头(3)的连接端设置有与截齿体头部(11)上的凸台(112)相配合的凹槽(311)，截齿体头部(11)的凸台(112)配合套装在截齿头(3)的凹槽(311)内，截齿体(I)的截齿体头部(11)与截齿头(3)的截齿座(31)的外周平顺配合连接;在截齿体头部(11)后端底部设置有锥形槽(121)，耐磨圆环(2)内圈设置有与锥形槽(121)相配合的凸环(21)，耐磨圆环(2)的内圈凸环配合固装在截齿体头部(11)后端锥形槽(121)内，耐磨圆环(2)的外周凸出截齿体头部(11)外周，构成台阶结构。2.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述凸台(112)为多边形凸台或圆柱形凸起，所述凹槽(311)为圆柱形或多边形凹槽;在截齿体头部(11)后端设置有与截齿座(31)锥度相一致且连接端外周大小一致的棱台(111)，在截齿体头部(11)前端设置有与截齿头(3)连接端凹槽(311)相配合的凸台(112);在截齿体(I)的截齿体头部(11)后部依次设置相互固连成整体的大凸台(12)和小凸台(13)，大凸台(12)的外周直径等于或大于棱台(111)外周最大直径；小凸台(13)外周直径小于大凸台(12)外径，并与耐磨圆环(2)的内圈凸环内径相配合，在大凸台(12)和小凸台(13)之间设置有与耐磨圆环(2)的内圈凸环相配合的锥形槽(121)，耐磨圆环(2)配合套装在小凸台(13)上。3.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述凸环(21)为锥形或锥台形凸起，凸起(21)突出耐磨圆环(2)—侧或两侧表面。4.根据权利要求1或2所述的铣刨机截齿，其特征是:在截齿座(31)上设有与截齿体头部(11)上的凸台(112)相配合的凹槽(311)。5.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述截齿体(I)与截齿头(3)的连接方式采用钎焊连接。6.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述截齿头(3)采用硬质合金或高速钢制作而成，所述耐磨圆环(2)采用高速钢制作而成。7.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述耐磨涂层为氮化钛涂层(33);所述氮化钛涂层(33)的厚度为0.004?0.005mm。8.根据权利要求2所述的铣刨机截齿，其特征是:所述棱台(111)为正棱台，棱台(111)的倾斜角为78-82°，棱台(111)底面的多边形的边数为8到12，棱台(111)侧棱上设有圆角，圆角直径为2?4mm，棱台(111)上有直径为10?18mm的凸台(112)，高度为5?10mm。9.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述截齿体杆部(14)为圆柱形，并在尾端设有环形缺口( 141 )，环形缺口( 141)的深度为3?3.5mm。10.根据权利要求1所述的铣刨机截齿，其特征是:所述截齿座(31)为正棱台形，棱台的倾斜角为78-82°，棱台底面的多边形的边数为8到12，棱台侧棱上设有圆角，圆角直径为2?5mm;所述截齿尖(32)的齿尖圆直径为2?5mm，齿尖锥角为40?70°，所述截齿尖的长度为15mm，所述截齿座(31)的长度为15?20mm;耐磨圆环(2)的直径为43mm，厚度为4mm;所述大凸台(12)和小凸台(13)的直径分别为为34mm和21mm。
【文档编号】E01C23/088GK105887638SQ201610315293
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】周里群, 宋广衡, 李玉平
【申请人】湘潭大学