专利名称：一种箱型钢结构梁的装焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种箱型钢结构梁的装焊工艺，属承重钢结构梁的装配焊接技 术领域。
背景技术：
人们把断面为箱子形状的梁称为箱型梁，这种钢结构梁用途非常广泛，其 主要的技术要求是梁体在焊后要有一定的上拱度，绝不允许产生下挠度。然而 焊缝大部分布置在箱型梁的上部(在上翼板上焊有大小筋板)，所以焊后梁体容 易产生下挠。要解决这个问题，除了釆用反变形法(即将腹板切割成具有上拱 的形状)，选择合理的装配焊接顺序更为关键。目前采用的装配焊接工艺方法主
要有以下3种 第l种工艺顺序
(1) 、如图l所示，装配腹板2与长、短筋板4、 5，并进行B焊缝的焊接，此时
有侧弯产生；
(2) 、装配上翼板l,焊接A焊缝，此时将产生下挠变形及侧弯变形，这是由于
焊缝位置与构件截面中心不对称而引起的，下挠变形较大(见图2);
(3) 、装配腹板3;
(4) 、焊接C焊缝，不产生下挠变形；
(5) 、装配焊接下翼板6，封闭箱型梁。
3第2种工艺顺序
(1) 、装配腹板2与长短筋板4、 5,焊接B焊缝；
(2) 、装配腹板3;
(3) 、翻身，焊接C焊缝；
(4) 、装配上翼板，焊接A焊缝，焊接时操作困难，A焊缝位置也与构件截面中
心不对称，引起较大的下挠变形(见图2); '
(5) 、装配焊接下翼板6，封闭箱型梁。 第3种工艺顺序
(1) 、上翼板l，长、短筋板4、 5及左右腹板2、 3全部装配好；
(2) 、焊接A焊缝，此时构件刚性较大，但将引起较大的下挠变形(见图2);
(3) 、 焊接C焊缝；
(4) 、翻身，焊接B焊缝；
(5) 、装配焊接下翼板6，封闭箱型梁。
在上述3种装配焊接工艺中，均提到在焊接A焊缝过程中有下挠产生，这
是指焊后箱型梁最后的变形方向，其变形值f可由下式来计算-.
f=RFheL2/ 8J(mm) 式中Fh------焊缝熔敷金属的截面积(咖2);
e--------焊缝到构件截面中性轴的距离(mm);
L-------构件长度(隱)；
J--------构件截面惯性矩(隨4);
R-------系数，0.048 — 0.057。
4对一个具体构件来说，中性轴的位置决定焊后变形方向及变形量，上述3
种工艺方法在焊接A焊缝时的中性轴位置如图2所示，它位于A焊缝承重方向，
并离A焊缝较远，所以下挠变形较大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种箱型钢结构梁的装焊工艺，该工艺在焊接A焊 缝时改变了中性轴的位置，使箱型钢结构梁在焊后不但没有下挠，、而且还略有 上拱，达到了钢结构梁的技术要求，其具体装焊工艺如下
(1) 、装配上翼板l与长、短筋板4、 5,焊接A焊缝，此时因4、 5筋板不是 纵向构件，所以构件截面中心在上翼板1中心位置，焊缝A在截面中心上面， 因此焊后有上拱变形发生，但变形值不大；
(2) 、装配腹板2、 3;
(3) 、放倒构件焊接C焊缝；
(4) 、翻身，焊接B焊缝，焊后没有下挠变形；
(5) 、装配焊接下翼板6，封闭箱型梁。 本发明的有益效果是
(1) 、符合钢结构梁的技术要求，焊后不产生下挠，并略有上拱；
(2) 、从装配和焊接质量方面来看，原方法在装配过程中，基准面经常改变，装 焊误差较大，原第3种方法在焊接A焊缝时劳动条件差，焊接质量不易保证； 本方法在装配过程中始终以上翼板为基准，装焊误差小，质量高；
(3)、从生产率来看，原方法焊接翻转次数多，刚度小，吊运麻烦，生产率低； 本方法翻转次数少，生产率高。
图l箱型钢结构梁的装一-焊示意图
图2原方法1A焊缝焊接时中性轴位置示意图。 图3原方法2、 3 A焊缝焊接时中性轴位置示意图 图4本发明A焊缝焊接时中性轴位置示意图
具体实施例方式
对照图l、图4可知，本发明的装焊工艺如下
(1) 、装配上翼板l与长、短筋板4、 5,焊接A焊缝，此时因4、 5筋板不是 纵向构件，所以构件截面中心在上翼板1中心位置，焊缝A在截面中心上面， 因此焊后有上拱变形发生，但变形值不大；
(2) 、考配腹板2、 3;
(3) 、放倒构件焊接C焊缝；
(4) 、翻身，焊接B焊缝，焊后没有下挠变形；
(5) 、装配焊接下翼板6，封闭箱型梁。
权利要求
1、一种箱型钢结构梁的装焊工艺，其具体工艺如下(1)、装配上翼板1与长、短筋板4、5，焊接A焊缝，此时因4、5筋板不是纵向构件，所以构件截面中心在上翼板1中心位置，焊缝A在截面中心上面，因此焊后有上拱变形发生，但变形值不大；(2)、装配腹板2、3；(3)、放倒构件焊接C焊缝；(4)、翻身，焊接B焊缝；(5)、装配焊接下翼板6，封闭箱型梁。
全文摘要
本发明提供一种箱型钢结构梁的装焊工艺，先装配上翼板1与长、短筋板4、5，焊接A焊缝，再装配腹板2、3，放倒构件焊接C焊缝，翻身，焊接B焊缝，装配焊接下翼板6，封闭箱型梁，本发明的工艺符合钢结构梁的技术要求，焊后不产生下挠，并略有上拱。
文档编号E04C3/04GK101469565SQ20071007808
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者黄初皓 申请人:江西铜业集团公司