钢结构表层保护工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构表层保护工艺，包括清理、除锈，涂防锈层，涂料涂覆，清理现场步骤，运用此工艺加工出来的钢结构实际的耐火极限达12-15小时以上，该涂料经冷热循环试验，可以使钢结构保持10-20年外观完整，不裂不粉，整个钢结构使用寿命延长2-3倍，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
【专利说明】钢结构表层保护工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钢结构防火【技术领域】，具体涉及一种钢结构表层保护工艺。
【背景技术】
[0002]钢结构作为高层建筑结构的一种形式，以其强度高，质量轻，并有良好的延伸性和抗震性，在建筑，船舶等各个行业得到广泛应用。但由于钢结构会腐蚀，不耐高温的缺陷一直被人们忽视，钢结构的防腐隔热保护问题应被积极关注。所以现在钢结构急需防腐防火的一个“保护层”。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种钢结构表层保护工艺，能够使钢结构防锈，防火，保证钢结构强度，保护人身及设备安全。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
钢结构表层保护工艺，包括以下步骤:
(1)钢结构表层除锈
采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
(2)涂防锈层
a:按磷酸:5-15克、过氧化锰:10-20克、亚硝酸钙=100-120克、水=1000-1200克配方制备原料；
b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用;
c:流程:确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2-3小时以后用1:35-50热肥皂水漂洗每个部位10-25分钟，用冷水冲洗5_15分钟，再用热水冲洗10-25分钟，吹干3-5小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方:水=90-120份、基料:50-70份、粉料:40-50份；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌5-10分钟，加入粉料搅拌10-20分钟；
c:用步骤b配好的涂料滚涂钢结构1-4遍，每遍厚度为6-8_，每遍间隔时间为24-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
d:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆，进行四道面漆涂装；
(4)清理现场 打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0005]在工艺步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0006]在工艺步骤(I)中所述的St2.5是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。
[0007]在工艺步骤(2)涂防锈层结束后20-30小时开始步骤(3)涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
[0008]在工艺步骤(3)中所述的滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0009]在施工工艺步骤(3)中所述的基料由过氯乙烯树脂制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2-4%珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1-2%受热分解时产生不燃气体的物质如尿素、磷酸盐等，还可以加入0.3-0.5%受热能产生厚泡沫层的物质如硼酸锌等，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0010]在工艺步骤(3)中测厚仪检验涂料厚度，测量20-50个点，厚度最多低于规定要求Imm0
[0011]在工艺步骤(3)中检验合格待表干后涂面漆，要求面漆涂装结束厚度不超过2mm。
[0012]将施工结束的钢结构按标准进行试验，增减涂层厚度，耐火极限也不同，实际的耐火极限达12-15小时以上，该涂料经冷热循环试验，可以使钢结构保持10-20年外观完整，不裂不粉，整个钢结构使用寿命延长2-3倍。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明所述的钢结构表层保护工艺，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
本实施例所述的钢结构表层保护工艺，包括以下步骤:
(1)钢结构表层除锈
采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
(2)涂防锈层
a:按磷酸:5克、过氧化锰:10克、亚硝酸钙:100克、水:1000克配方制备原料；b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用; C:流程:确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2小时以后用I: 35热肥皂水漂洗每个部位10分钟,用冷水冲洗5分钟，再用热水冲洗10分钟，吹干3小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方冰:90份、基料:50份、粉料:40份；
b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌5分钟，加入粉料搅拌10分钟；
c:用步骤b配好的涂料滚涂钢结构I遍，每遍厚度为6mm，每遍间隔时间为24小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
d:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆，进行四道面漆涂装；
(4)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0015]在工艺步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0016]在工艺步骤(2)涂防锈层结束后20小时开始步骤(3)涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
[0017]在工艺步骤(3)中所述的滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0018]在工艺步骤(3)中所述的基料由过氯乙烯树脂制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2%珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1%受热分解时产生不燃气体的物质尿素，还可以加入0.3%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0019]在工艺步骤(3)中测厚仪检验涂料厚度，测量20个点，厚度最多低于规定要求Imm,也就是要求厚度不低于5mm,测量结果达到要求。
[0020]在工艺步骤(3)中检验合格待表干后涂面漆，要求面漆涂装结束厚度不超过2mm，实际测量厚度为1.5mm。
[0021]将施工结束的钢结构按标准进行试验，实际的耐火极限达12小时，该涂料经冷热循环试验，可以使钢结构保持10年外观完整，不裂不粉，整个钢结构使用寿命延长2倍。
[0022]实施例2
钢结构表层保护工艺，包括以下步骤:
(I)钢结构表层除锈
采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工； (2)涂防锈层
a:按磷酸:10克、过氧化锰:15克、亚硝酸钙:110克、水:1100克配方制备原料；b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用;
c:流程:确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，3小时以后用I: 45热肥皂水漂洗每个部位15分钟，用冷水冲洗10分钟，再用热水冲洗18分钟，吹干4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方冰:105份、基料:60份、粉料:45份；
b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌8分钟，加入粉料搅拌15分钟；
c:用步骤b配好的涂料滚涂钢结构2遍，每遍厚度为7_，每遍间隔时间为28小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
d:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆，进行四道面漆涂装；
(4)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0023]在工艺步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0024]在工艺步骤(2)涂防锈层结束后24小时开始步骤(3)涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
[0025]在工艺步骤(3)中所述的滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0026]在施工工艺步骤(3)中所述的基料由过氯乙烯树脂制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2-4%珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1-2%受热分解时产生不燃气体的物质磷酸盐，还可以加入0.3-0.5%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0027]在工艺步骤(3)中测厚仪检验涂料厚度，测量30个点，要求厚度不低于13mm，测量结果达到要求。
[0028]在工艺步骤(3)中检验合格待表干后涂面漆，要求面漆涂装结束厚度不超过2mm，实际测量厚度为1.6mm。
[0029]将施工结束的钢结构按标准进行试验，实际的耐火极限达14小时，该涂料经冷热循环试验，可以使钢结构保持15年外观完整，不裂不粉，整个钢结构使用寿命延长2.6倍。
[0030]实施例3 钢结构表层保护工艺，包括以下步骤:
(1)钢结构表层除锈
采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
(2)涂防锈层
a:按磷酸:15克、过氧化锰:20克、亚硝酸钙:120克、水:1200克配方制备原料；b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用;
c:流程:确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，3小时以后用I: 50热肥皂水漂洗每个部位25分钟，用冷水冲洗15分钟，再用热水冲洗25分钟，吹干5小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；
d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方冰:120份、基料:70份、粉料:50份；
b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌10分钟，加入粉料搅拌20分钟；
c:用步骤b配好的涂料滚涂钢结构4遍，每遍厚度为8mm，每遍间隔时间为24-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；
d:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆，进行四道面漆涂装；
(4)清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
[0031]在工艺步骤(I)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。
[0032]在工艺步骤(2)涂防锈层结束后30小时开始步骤(3)涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。
[0033]在工艺步骤(3)中所述的滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。
[0034]在施工工艺步骤(3)中所述的基料由过氯乙烯树脂制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以4%珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入2%受热分解时产生不燃气体的物质磷酸盐，还可以加入0.5%受热能产生厚泡沫层的物质硼酸锌，利用其隔热性来达到熄火的目的。
[0035]在工艺步骤(3)中测厚仪检验涂料厚度，测量50个点，要求厚度不低于31mm，测量结果达到要求。[0036]在工艺步骤(3)中检验合格待表干后涂面漆，要求面漆涂装结束厚度不超过2_，实际测量厚度为1.6mm。
[0037]将施工结束的钢结构按标准进行试验，实际的耐火极限达15小时，该涂料经冷热循环试验，可以使钢结构保持20年外观完整，不裂不粉，整个钢结构使用寿命延长3倍。
[0038]本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.钢结构表层保护工艺，包括以下步骤: (1)钢结构表层除锈 采用手工机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工； (2)涂防锈层 a:按磷酸:5-15克、过氧化锰:10-20克、亚硝酸钙=100-120克、水=1000-1200克配方制备原料； b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用; c:流程:确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2-3小时以后用1:35-50热肥皂水漂洗每个部位10-25分钟，用冷水冲洗5_15分钟，再用热水冲洗10-25分钟，吹干3-5小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护； d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处； (3)涂料涂覆 a:涂料配方:水=90-120份、基料:50-70份、粉料:40-50份； b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入基料搅拌5-10分钟，加入粉料搅拌10-20分钟；· c:用步骤b配好的涂料滚涂钢结构1-4遍，每遍厚度为6-8_，每遍间隔时间为24-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理； d:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格待表干后涂面漆，面漆采用的是有机氟面漆，进行四道面漆涂装； (4)清理现场 打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(1)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对。
3.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(2)涂防锈层结束后20-30小时开始步骤(3)涂料涂覆工作。
4.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中所述的滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
5.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中所述的基料由过氯乙烯树脂制成。
6.根据权利要求5所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中涂料中加入2-4%珍珠岩。
7.根据权利要求5所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中涂料中加入1-2%尿素或磷酸盐。
8.根据权利要求5所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中涂料中加入0.3-0.5%硼酸锌。
9.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中测厚仪检验涂料厚度，测量20-50个点，厚度最多低于规定要求1mm。
10.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺，其特征在于:在工艺步骤(3)中检验合格待表干后涂面漆，要求面漆涂装结束厚度不`超过2mm。
【文档编号】B05D7/24GK103706548SQ201310645558
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】盛雷军, 王有路 申请人:浙江波威钢构有限公司