一种360度旋转抛光夹具的制作方法

本实用新型属于夹具制造技术领域，尤其涉及一种360度旋转抛光夹具。

背景技术：

在对玩具立体铜公等金属工件进行抛光时，传统抛光方式是使用磁铁吸住铜公一侧进行抛光，当一侧抛光完成后需调整磁铁吸住另一个面再进行抛光，反复多次才能完成立体铜公的抛光，调节较繁琐，需耗费较多人力，导致抛光效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种360度旋转抛光夹具，旨在解决现有技术的抛光夹具调节较繁琐导致抛光效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种360度旋转抛光夹具，其包括用于支撑固定加工工件的夹座、与所述夹座连接的呈半球形的旋转镶件，还包括与所述旋转镶件的相对两侧端分别连接且用于定位所述旋转镶件的第一定位块、第二定位块，及与所述第一定位块、第二定位块依次分别连接且用于使所述旋转镶件相对所述第一定位块和第二定位块定位固定的第一定位件和第二定位件；所述第一定位件为波珠螺丝，所述旋转镶件的球壁面上设置多个定位孔，所述第一定位件自所述第一定位块的底部穿越所述第一定位块后插设于所述旋转镶件的定位孔中，所述第二定位件自所述第二定位块的底部穿越所述第二定位块后插设于所述旋转镶件的定位孔中。

具体地，各所述定位孔呈阵列均布于所述旋转镶件上。

进一步地，所述第二定位件为波珠螺丝。

具体地，所述第一定位件自所述第一定位块的底部斜向上穿越所述第一定位块，所述第一定位件的中轴线经过所述旋转镶件的球心。

进一步地，所述第二定位件自所述第二定位块的底部斜向上穿越所述第二定位块，所述第二定位件的中轴线经过所述旋转镶件的球心。

具体地，所述夹座为方形，所述旋转镶件的顶部具有容置所述方形夹座的方形槽。

进一步地，所述旋转镶件的方形槽内设置有供所述夹座相对所述旋转镶件定位的定位通孔。

进一步地，所述旋转镶件的方形槽的角位处设置有缺口。

具体地，所述第一定位块上设置有与所述旋转镶件相适配的第一弧形凹槽，所述第二定位块上设置有与所述旋转镶件相适配的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽围合形成球弧形槽。

进一步地，所述夹座与所述旋转镶件通过锁紧件锁紧连接。

本实用新型提供的360度旋转抛光夹具，其通过设置与夹座相连接的呈半球形的旋转镶件，并设置第一定位块、第二定位块与旋转镶件弧形滑动连接，及使旋转镶件相对第一定位块和第二定位块固定的第一定位件、第二定位件，第一定位件为波珠螺丝，该波珠螺丝穿越第一定位块后与设于旋转镶件上的定位孔插接，从而可在旋转镶件旋转后将之定位住，也即将与夹座固定连接的加工工件定位住，从而即可完成抛光工艺的加工，其定位较稳固，旋转调节操作简便，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的360度旋转抛光夹具的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的360度旋转抛光夹具的侧剖示意图；

图3是本实用新型实施例提供的360度旋转抛光夹具的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的旋转镶件的仰视示意图；

图5是图4的旋转镶件的A-A向侧剖示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种360度旋转抛光夹具，其包括用于支撑固定加工工件a的夹座1、与夹座1连接的呈半球形的旋转镶件2，本实施例中，所述的加工工件a为玩具立体铜公，当然，也可为其它需要抛光加工的工件，该360度旋转抛光夹具还包括与旋转镶件2的相对两侧端分别连接的第一定位块3、第二定位块4，第一定位块3和第二定位块4用于定位旋转镶件2，以使其在调整到合适的位置后被定位住，具体地，第一定位块3上设置有与旋转镶件2相适配的第一弧形凹槽31，第二定位块4上设置有与旋转镶件2相适配的第二弧形凹槽41，第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41围合形成球弧形槽，这样，旋转镶件2可于第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41围合的球弧形槽内旋转滑动以调节角位，从而可将夹座1所支撑固定的加工工件a调整至合适的位置进行抛光。该360度旋转抛光夹具还包括与第一定位块3、第二定位块4依次分别连接且用于使旋转镶件2相对第一定位块3和第二定位块4定位固定的第一定位件5和第二定位件6，本实施例中，第一定位件5为 波珠螺丝，旋转镶件2的球壁面上设置有多个定位孔21，第一定位件5自第一定位块3的底部穿越第一定位块3后插设于旋转镶件2的定位孔21中，第二定位件6自第二定位块4的底部穿越第二定位块4后插设于旋转镶件2的定位孔21中，从而在旋转镶件2调整好之后只需插入波珠螺丝即可对其进行定位。

当需调整抛光夹具时，转动旋转镶件2，待其调节到合适的位置后，将第一定位件5和第二定位件6分别自第一定位块3和第二定位块4的底部插入旋转镶件2的定位孔21中，从而将旋转镶件2定位，由于旋转镶件2为半球形，故其在水平面内可调节的角度范围为360度，即可实现360度旋转抛光。本实用新型提供的360度旋转抛光夹具，其通过设置与夹座1相连接的呈半球形的旋转镶件2，并设置第一定位块3、第二定位块4与旋转镶件2弧形滑动连接，及使旋转镶件2相对第一定位块3和第二定位块4固定的第一定位件5、第二定位件6，第一定位件5为波珠螺丝，该波珠螺丝穿越第一定位块3后与设于旋转镶件2上的定位孔21插接，从而可在旋转镶件2旋转后将之定位住，也即将与夹座1固定连接的加工工件a定位住，从而即可完成抛光工艺的加工，其定位较稳固，旋转调节操作简便，加工效率较高。

作为一具体实施方式，如图4和图5所示，各定位孔21呈阵列均布于旋转镶件2上。作为一实施方式，可于旋转镶件2上设置三圈呈环形分布的第一阵列定位孔23、第二阵列定位孔24、第三阵列定位孔25，其中，第一阵列定位孔23靠近旋转镶件2的底部，第三阵列定位孔25靠近旋转镶件2的顶部，第二阵列定位孔24位于第一阵列定位孔23和第三阵列定位孔25之间，第一阵列定位孔23中相邻的两定位孔之间的夹角为45度，第二阵列定位孔24中相邻的两定位孔之间的夹角亦为45度，第三阵列定位孔25中相邻的两定位孔21之间的夹具亦为45度。而在纵向方向上，第一阵列定位孔23与第二阵列定位孔24之间、第二阵列定位孔24与第三阵列定位孔25之间的夹具均为30度，第一阵列定位孔23、第二阵列定位孔24和第三阵列定位孔25的此种排布方式不仅可在水平面上实现360度旋转，且在纵向方向上也可实现一定的转动角度，从而 可较大限度地满足旋转镶件2的旋转角度的需求，即满足加工工件a的调整角位的需求。

作为一具体实施方式，本实施例中，第二定位件6亦为波珠螺丝。第二定位件6的设置，可进一步加强旋转镶件2的定位的稳固性。

进一步地，为使第一定位件5更稳固地对旋转镶件2进行定位，第一定位件5自第一定位块3的底部斜向上穿越第一定位块3，且第一定位件5的中轴线经过旋转镶件2的球心为宜，此时第一定位件5的端部可较大面积地与旋转镶件2的定位孔21接触连接，从而保证定位的稳固性。

进一步地，为使第二定位件6更稳固地对旋转镶件2进行定位，第二定位件6自第二定位块4的底部斜向上穿越第二定位块4，且第二定位件6的中轴线经过旋转镶件2的球心为宜。此时第二定位件6的端部可较大面积地与旋转镶件2的定位孔21接触连接，进一步地，第一定位件5和第二定位件6作用于旋转镶件2上时相互呈一定的夹角对其进行定位，从而可进一步保证对旋转镶件2定位的稳固性。

作为一具体实施方式，夹座1可为方形，旋转镶件2的顶部具有容置该方形夹座1的方形槽27。当然，夹座1也可为其它形状，而旋转镶件2上只需设置相应形状的安装槽位即可。

作为一具体实施方式，旋转镶件2的方形槽27内设置有供夹座1相对旋转镶件2定位的定位通孔28。具体地，定位通孔28设于方形槽27的侧壁上，并可通过螺栓等锁紧件7对夹座1和旋转镶件2进行固定连接。

进一步地，旋转镶件2的方形槽27的角位处设置有缺口271。本实施例中，缺口271设置为弧形，缺口271的设置可方便夹座1的安装，使其放入旋转镶件2的方形槽27内时更容易。当然，缺口271也可为其它形状。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。