本实用新型涉及一种数控球面滚子轴承滚道磨床主轴，属于数控机床领域，特别是对针对高精度，高稳定性的主轴。
背景技术：
由于重型机械发展较快，需要滚子轴承承受径向负荷，也能承受一定量的轴向负荷，并对同轴度要求不高的轴承。该轴承加工较难的是内圈外滚道，因为此滚道要求一滚道对另一滚道的径向跳动小，两滚道之间的各滚道平均直径之差要小，滚道表面线对基准端同的倾斜度的变动量要小，内圈厚度变动量要小，内圈滚道位置、中档边位置精度高。目前国内机床厂家还没生产该型号的机床，而轴承生产厂家只能对老机床作改造。这些机床一般都采用各个滚道分别磨削的工艺。生产率低，加工精度不高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种数控球面滚子轴承滚道磨床主轴。
数控球面滚子轴承滚道磨床的主轴，包括左定位螺母、同步带轮、右定螺母、左密封盖、套筒、主轴箱体、定位套筒、右密封盖、连接头、端盖、右骨架油封、轴承A、右轴承垫圈、轴承B、轴承C、左轴承垫圈、轴承D、左骨架油封、转轴；转轴与连接头通过螺纹连接固定，连接头与端盖通过螺纹连接固定，右骨架油封与转轴固定，右密封盖与转轴固定，轴承A与转轴固定，轴承B与转轴固定，右轴承垫圈夹在轴承A和轴承B之间，右轴承垫圈与转轴固定，定位套筒与转轴固定，主轴箱体与定位套筒固定，主轴箱体与右密封盖固定，轴承C与转轴固定，轴承D与转轴固定，左轴承垫圈夹在轴承C与轴承D之间，左轴承垫圈与转轴固定，左骨架油封与转轴固定，左密封盖与转轴固定，左密封盖与主轴箱体固定，套筒与转轴固 定，套筒与左密封盖固定，右定螺母与转轴固定，同步带轮毂与转轴固定，左定位螺母与转轴固定。
主轴箱体固定不动。
同步带轮毂，连接外部带轮，传递转矩。
本实用新型，采用高强度静压优化轴，径向采用四个轴承支撑，刚性好、抗振性强，确保工件旋转时平行度，轴向能承受高载荷；通过采用同步带传动结构，以减少电机的振动对主轴影响的方式，提升主轴运动平稳性。
附图说明
图1为本实用新型数控球面滚子轴承滚道磨床主轴主剖视图；
图中左定位螺母1、同步带轮毂2、右定螺母3、左密封盖4、套筒5、主轴箱体6、定位套筒7、右密封盖8、连接头9、端盖10、右骨架油封11、轴承A12、右轴承垫圈13、轴承B14、轴承C15、左轴承垫圈16、轴承D17、左骨架油封18、转轴19。
具体实施方式
如图1所示，数控球面滚子轴承滚道磨床的主轴，包括左定位螺母1、同步带轮毂2、右定螺母3、左密封盖4、套筒5、主轴箱体6、定位套筒7、右密封盖8、连接头9、端盖10、右骨架油封11、轴承A12、右轴承垫圈13、轴承B14、轴承C15、左轴承垫圈16、轴承D17、左骨架油封18、转轴19；转轴19与连接头9通过螺纹连接固定，连接头9与端盖10通过螺纹连接固定，右骨架油封11与转轴19固定，右密封盖8与转轴19固定，轴承A12与转轴19固定，轴承B14与转轴19固定，右轴承垫圈13夹在轴承A12和轴承B14之间，右轴承垫圈13与转轴19固定，定位套筒7与转轴19固定，主轴箱体6与定位套筒7固定，主轴箱体6与右密封盖8固定，轴承C15与转轴19固定，轴承D17与转轴19固定，左轴承垫圈16夹在轴承C15与轴承D17之间，左轴承垫圈16与转轴19固定，左骨架油封18与转轴19固定，左密封盖4与转轴19固定，左密封盖4与主轴箱体6固定，套筒5与转轴19固定，套筒5与左密封盖4固定，右定螺母3与转轴19固定，同步带轮毂2与转轴19固 定，左定位螺母1与转轴19固定。
主轴箱体6固定不动。连接在外部的机床主体上，使得主轴保持固定。
同步带轮毂2，连接外部带轮，传递转矩。将主动电机与主轴分为两个部分，使用同步带轮来传递动力，减少了电机振动对主轴稳定性刚度的影响。同时，同步带具有缓冲作用，进一步促进主轴平稳性。