滚子球面超精机刀具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承零部件超精加工技术领域，尤其与一种滚子球面超精机刀具装置有关。
【背景技术】
[0002]滚子精度是影响滚子轴承质量的关键因素，滚子的主要精度指标为滚子的粗糙度和曲率形状，目前，解决球面滚子、对数曲线滚子和外球面轴承套圈的粗糙度和曲率形状的现有技术，主要通过超精方式进行加工达到所需的精度，现有设计的超精机使用振动机构带动油石摆动，通过油石在工件上往复摆动研磨实现滚子的精度指标要求，但是这种超精机油石在工件上往复摆动研磨轨迹是沿工件母线行进的，油石使用一段时间后，当油石运动到工件最小直径处时油石与工件只有相切的切点接触，从而产生不均匀的切削力破坏工件曲率形状，使得加工精度不高，而且油石夹装不方便，更换不同型号的球面滚子需要更换不同的油石夹装装置，提高了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服上述存在的缺陷，提供一种油石装夹方便，成本较低，稳定性好的滚子球面超精机刀具装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:滚子球面超精机刀具装置，包括支座、油石、油石安装机构、油石进给机构和油石摆动驱动机构，支座安装于滚子球面超精机的床身上，其特征是，所述的油石摆动驱动机构包括电机、曲柄摇杆机构、摆臂和摆动轴，所述的支座上设置有一横向轴孔，所述的摆动轴通过轴承支撑穿装于所述的横向轴孔，所述的摆臂下端固定安装于所述的摆动轴前端，所述的摆动轴另一端通过所述的曲柄摇杆机构与所述电机的电机轴连接，电机驱动摆动轴在一定角度内以摆动轴为中心往复摆动，从而带动摆臂往复摆动；所述的油石进给机构包括进给滑块、对进给滑块起导向限位的进给导向机构和驱动进给滑块滑移的进给驱动机构，进给导向机构固定安装于所述的摆臂前部，进给驱动机构与所述的摆臂相对固定，所述的进给滑块的进给滑移方向为竖向；所述的油石安装机构包括支架、油石座、油石夹块和油石补偿机构，支架固定安装于所述的进给滑块上，油石夹块上设置有上下贯通的油石安装孔，所述的油石插装于该油石安装孔内，油石的下端面作为工作面，所述的油石座固定安装于所述的支架上，所述的油石夹块通过螺钉固定安装于所述的油石座上，使油石夹块以及油石呈悬伸状，所述的油石补偿机构包括压紧气缸和压块，压紧气缸的缸体固定于所述的支架顶端，压紧气缸的活塞杆呈竖向向下，所述的压块上端固定连接于所述的活塞杆，压块下端端部对应抵靠于所述的油石顶部。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的曲柄摇杆机构包括安装于电机转轴上的偏心轮、安装于摆动轴的摇杆以及连接偏心轮和摇杆的连杆。
[0007]所述的偏心轮上设置有偏心距调节机构，从而可以调节摆动轴的摆转幅度，从而可以实现调节油石摆动弧度。
[0008]所述的进给导向机构包括相互配合的滑槽和滑榫。
[0009]进一步，所述的滑槽设置于所述的摆臂的前侧面上部，该滑槽为燕尾槽，所述的滑榫设置于所述的进给滑块上，该滑榫为燕尾榫。
[0010]所述的进给驱动机构包括升降气缸，升降气缸的缸体固定于所述的摆动臂上，升降气缸的活塞杆与所述的进给滑块固定连接，升降气缸活塞运动可以带动进给滑块上下滑移进给运动。
[0011]本实用新型可以达到以下有益效果:1、通过夹块与油石配对夹装，使夹装方便快捷，当跟换不同形状的油石时只需更换油石夹块即可，装卸更换方便，适用范围广，降低了生产成本，夹装精度较高；2、通过油石补偿机构对油石进行自动补偿，提高了超精精度；3、通过采用电机和曲柄摇杆机构驱动摆臂以及带同油石往复摆动，使超精时油石的整个工作面切削力均匀，提高了油石摆动效率和超精精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图2是本实用新型结构另一个方向示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型包括支座11、油石6、油石安装机构、油石进给机构和油石摆动驱动机构，支座11安装于滚子球面超精机的床身8上，所述的油石摆动驱动机构包括电机10、曲柄摇杆机构、摆臂9和摆动轴7，支座11上设置有一横向轴孔，摆动轴7通过轴承支撑穿装于所述的横向轴孔，摆臂9下端固定安装于摆动轴7前端，所述的曲柄摇杆机构包括偏心轮16、摇杆18和连杆17，偏心轮16固定套装于电机10的转轴上，摇杆18一端固定连接于摆动轴7，连杆17的两端分别与摇杆18的另一端和偏心轮16上的偏心孔活动连接，偏心轮16上设置有偏心距调节机构15，电机10驱动摆动轴7在一定角度内以摆动轴7为中心往复摆动，从而带动摆臂9往复摆动；所述的油石进给机构包括进给滑块13、进给导向机构和进给驱动机构，进给导向包括相互配合的滑槽和滑榫，滑槽为设置于摆臂9前侧面上部的燕尾槽，滑榫为设置于进给滑块13上的燕尾榫，所述的进给驱动机构包括升降气缸12，升降气缸12的缸体固定于摆臂9上，升降气缸12的活塞杆与所述的进给滑块13固定连接，升降气缸12活塞运动可以带动进给滑块13在燕尾槽和燕尾榫的导向下进行上下滑移进给运动；所述的油石安装机构包括支架14、油石座4、油石夹块5和油石补偿机构，支架14固定安装于进给滑块13上，油石夹块5上设置有上下贯通的油石安装孔，油石6插装于该油石安装孔内，油石6的下端面作为工作面，油石座4固定安装于支架14上，油石夹块5通过螺钉固定安装于所述的油石座4上，使油石夹块5以及油石6呈悬伸状，所述的油石补偿机构包括压紧气缸1和压块3，压紧气缸1的缸体固定于支架14顶端，压紧气缸1的活塞杆2呈竖向向下，压块3上端固定连接于活塞杆2，压块3下端端部对应抵靠于油石6顶部。
【主权项】
1.滚子球面超精机刀具装置，包括支座、油石、油石安装机构、油石进给机构和油石摆动驱动机构，支座安装于滚子球面超精机的床身上，其特征是，所述的油石摆动驱动机构包括电机、曲柄摇杆机构、摆臂和摆动轴，所述的支座上设置有一横向轴孔，所述的摆动轴通过轴承支撑穿装于所述的横向轴孔，所述的摆臂下端固定安装于所述的摆动轴前端，所述的摆动轴另一端通过所述的曲柄摇杆机构与所述电机的电机轴连接；所述的油石进给机构包括进给滑块、对进给滑块起导向限位的进给导向机构和驱动进给滑块滑移的进给驱动机构，进给导向机构固定安装于所述的摆臂前部，进给驱动机构与所述的摆臂相对固定，所述的进给滑块的进给滑移方向为竖向；所述的油石安装机构包括支架、油石座、油石夹块和油石补偿机构，支架固定安装于所述的进给滑块上，油石夹块上设置有上下贯通的油石安装孔，所述的油石插装于该油石安装孔内，油石的下端面作为工作面，所述的油石座固定安装于所述的支架上，所述的油石夹块通过螺钉固定安装于所述的油石座上，使油石夹块以及油石呈悬伸状，所述的油石补偿机构包括压紧气缸和压块，压紧气缸的缸体固定于所述的支架顶端，压紧气缸的活塞杆呈竖向向下，所述的压块上端固定连接于所述的活塞杆，压块下端端部对应抵靠于所述的油石顶部。2.根据权利要求1所述的滚子球面超精机刀具装置，其特征在于:所述的进给导向机构包括相互配合的滑槽和滑榫。3.根据权利要求2所述的滚子球面超精机刀具装置，其特征在于:所述的滑槽设置于所述的摆臂的前侧面上部，该滑槽为燕尾槽，所述的滑榫设置于所述的进给滑块上，该滑榫为燕尾榫。4.根据权利要求1、2或3所述的滚子球面超精机刀具装置，其特征在于:所述的进给驱动机构包括升降气缸，升降气缸的缸体固定于所述的摆动臂上，升降气缸的活塞杆与所述的进给滑块固定连接。5.根据权利要求4所述的滚子球面超精机刀具装置，其特征在于:所述的曲柄摇杆机构包括安装于电机转轴上的偏心轮、安装于摆动轴的摇杆以及连接偏心轮和摇杆的连杆。6.根据权利要求5所述的滚子球面超精机刀具装置，其特征在于:所述的偏心轮上设置有偏心距调节机构。
【专利摘要】滚子球面超精机刀具装置，属于轴承零部件超精加工技术领域，包括支座、油石、油石安装机构、油石进给机构和油石摆动驱动机构，支座安装于床身，油石摆动驱动机构包括电机、曲柄摇杆机构、摆臂和摆动轴，电机通过曲柄摇杆机构与摆动轴连接，驱动与摆动轴连接的摆臂往复摆动；油石进给机构包括进给滑块、进给导向机构和进给驱动机构，进给驱动机构和进给滑块均与摆臂相对固定；油石安装机构包括支架、油石座、油石夹块和油石补偿机构，支架固定于进给滑块，油石插装于油石夹块的油石安装孔内，油石下端面作为工作面，油石座固定于支架，油石夹块固定安装于油石座，油石补偿机构对油石进行自动补偿。解决了现有超精机油石夹装不方便，生产成本较高。
【IPC分类】B24B35/00
【公开号】CN204976304
【申请号】CN201520609805
【发明人】王忠明
【申请人】新昌县诚本轴承滚子有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月13日