一种用于球面滚子超精机的油石的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承滚子超精加工设备领域，尤其与一种用于球面滚子超精机的油石有关。
【背景技术】
[0002]滚子精度是影响滚子轴承质量的关键因素，滚子的主要精度指标为滚子的粗糙度和曲率形状，目前，解决球面滚子、对数曲线滚子和外球面轴承套圈的粗糙度和曲率形状的现有技术，主要通过超精方式进行加工达到所需的精度，现有设计的超精机使用振动机构带动油石摆动，通过油石在工件上往复摆动研磨实现滚子的精度指标要求，但是这种超精机的油石在工件上往复摆动研磨轨迹是沿工件母线行进的，现有常用的油石一般为柱形油石或方块形油石，油石使用一段时间后，当油石运动到工件最小直径处时油石与工件只有相切的切点接触，从而产生不均匀的切削力破坏工件曲率形状，使得加工精度不高，超精效率也较低，而且油石夹装不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服上述存在的缺陷，提供一种油石夹装方便、超精精度好、效率高的用于球面滚子超精机的油石。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种用于球面滚子超精机的油石，包括油石本体，其特征是，所述的油石本体为扁平状，油石本体的一侧面作为工作面，该工作面为内凹球面，且该内凹球面与待加工球面滚子外表面的球面曲率对应，所述工作面在所述内凹球面曲率对应的弦长方向的长度大于待加工球面滚子表面的有效长度。
[0005]本实用新型可以达到以下有益效果:通过将油石设计成扁平状，使得安装方便；通过将工作面在所述内凹球面母线对应的弦长方向的长度设计成大于待加工球面滚子表面母线的弦长，使油石在摆动加工时，切削力均匀，使油石的工作面与工件的外表面在母线方向上接触面积大，接触时间长，提尚了超精精度，提尚了超精效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
[0007]图2是本实用新型所述的油石与球面滚子使用时的主视方向示意图。
[0008]图3是图2中A-A剖面示意图。
[0009]图4是本实用新型所述油石向球面滚子一端摆动的使用状态图。
[0010]图5是本实用新型所述油石向球面滚子另一端摆动的使用状态图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0012]如图1~图5所示，本实用新型包括油石本体1，油石本体为扁平状，油石本体的一侧面作为工作面3，该工作面3为内凹球面，且该内凹球面与待加工球面滚子2外表面的球面曲率对应，所述工作面3在所述内凹球面母线对应的弦长方向的长度大于待加工球面滚子表面母线的弦长，即工作面3曲率对应的弦长方向的长度大于待加工球面滚子表面的有效长度，油石1通过夹头夹装，并有摆动机构驱动不大于180度的往复摆动，油石1的工作面3抵靠于工件的外表面上，对球面滚子2产生均匀切削力，通过将油石设计成扁平状，使得安装方便；通过将工作面3在所述内凹球面母线对应的弦长方向的长度设计成大于待加工球面滚子2表面母线的弦长，使油石1在摆动加工时，切削力均匀，使油石的工作面3与工球面滚子2的外表面在母线方向上接触面积大，接触时间长，提高了超精精度，提高了超精效率。
【主权项】
1.一种用于球面滚子超精机的油石，包括油石本体，其特征是，所述的油石本体为扁平状，油石本体的一侧面作为工作面，该工作面为内凹球面，且该内凹球面与待加工球面滚子外表面的球面曲率对应，所述工作面在所述内凹球面曲率对应的弦长方向的长度大于待加工球面滚子表面的有效长度。
【专利摘要】一种用于球面滚子超精机的油石，属于轴承滚子超精加工设备领域。本实用新型包括油石本体，油石本体为扁平状，油石本体的一侧面作为工作面，该工作面为内凹球面，且该内凹球面与待加工球面滚子外表面的球面曲率对应，所述工作面在所述内凹球面曲率对应的弦长方向的长度大于待加工球面滚子表面的有效长度。通过将油石设计成扁平状，使得安装方便；通过将工作面在所述内凹球面母线对应的弦长方向的长度设计成大于待加工球面滚子表面母线的弦长，使油石在摆动加工时，切削力均匀，使油石的工作面与工件的外表面在母线方向上接触面积大，接触时间长，提高了超精精度，提高了超精效率。
【IPC分类】B24B35/00, B24D7/18
【公开号】CN204976385
【申请号】CN201520610206
【发明人】王忠明
【申请人】新昌县诚本轴承滚子有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月13日