立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及立式大推力电机，具体地说是一种立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，包括上机架，所述上机架顶部封盖有盖板，上机架外侧设置有外套筒，所述上机架的回转中心贯穿设置有电机转轴，上机架底板上围绕所述电机转轴固定设置有安装座，在安装座上设置有轴承套，球面滚子推力轴承通过其底部座圈设置于轴承套内圈安装工位上，电机转轴上部轴径上套设有推力头。本发明产品结构简单设计合理，通过上机架的油池对轴承进行油润滑及冷却，油池中的油温度升高后，温度传递给油池散热筋，并由轴承冷却风对油池散热筋进行冷却，冷却风从盖板的通风孔排出。
【专利说明】立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及立式大推力电机，具体地说是一种立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构。
【背景技术】
[0002]部分立式电机需要进行大推力运行，传统设计采用滑动轴承厂家生产的整体安装立式推力滑动轴承，其结构复杂，零部件众多，采购周期长，标准化程度低，通用性不强，采购成本高，采购备件不易。球面滚子推力轴承为滚动轴承，其为标准件、通用件，承受轴向负荷能力强，轴承寿命长，各滚动轴承厂家均有生产，采购方便且成本比整体安装立式推力滑动轴承低，拆装简单，采购备件容易，方便用户后期维护。由于推力大，采用球面滚子推力轴承时损耗大、发热多，采用脂润滑不能有效保证轴承的润滑和冷却，要采用油润滑并对润滑油进行有效冷却。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，该装配结构中的轴承能实现有效润滑及冷却，工作稳定可靠。
[0004]按照本发明的技术方案:一种立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:包括上机架，所述上机架顶部封盖有盖板，上机架外侧设置有外套筒，所述上机架的回转中心贯穿设置有电机转轴，上机架底板上围绕所述电机转轴固定设置有安装座，在安装座上设置有轴承套，球面滚子推力轴承通过其底部座圈设置于轴承套内圈安装工位上，电机转轴上部轴径上套设有推力头，所述推力头下端支撑于球面滚子推力轴承上部轴圈上，推力头上部设置有用于轴向限位的环键，环键内圆侧与电机转轴的环形槽轴向卡死；所述上机架内腔形成油池，在上机架圆周外表面与外套筒之间设置有油池散热筋，并在盖板上对应于油池散热筋的上方开设通风孔；所述电机转轴上套设有套筒，套筒下端固定于上机架腔体底板上，套筒上端至少延伸至球面滚子推力轴承上方位置。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述轴承套圆周表面均布开设六个安装孔，每个安装孔中均设置一个弹簧，所述弹簧上端顶紧于球面滚子推力轴承的座圈底面。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述外套筒顶部紧固连接于盖板上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述轴承套与安装座之间设置有绝缘板。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述球面滚子推力轴承为包括滚子及用于固定滚子的保持架，保持架设置于座圈与轴圈之间。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述上机架底部连接有电机机座。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述盖板上端连接有冷却器导风罩，在冷却器导风罩上连接有大气连通管。
[0011]本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单设计合理，通过上机架的油池对轴承进行油润滑及冷却，油池中的油温度升高后，温度传递给油池散热筋，并由轴承冷却风对油池散热筋进行冷却，冷却风从盖板的通风孔排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014]图1中，包括球面滚子推力轴承1、环键2、推力头3、轴承套4、弹簧5、上机架6、套筒7、电机转轴8、O型密封圈9、油池10、盖板11、外套筒12、油池散热筋13、绝缘板14、安装座15、电机机座16、冷却器导风罩17、大气连通管18、通风孔19、轴向力传递示意20等。
[0015]如图1所示，本发明是一种立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，包括上机架6,所述上机架6顶部封盖有盖板11,上机架6外侧设置有外套筒12,所述上机架6的回转中心贯穿设置有电机转轴8，上机架6底板上围绕所述电机转轴8固定设置有安装座15，在安装座15上设置有轴承套4，球面滚子推力轴承I通过其底部座圈设置于轴承套4内圈安装工位上，电机转轴8上部轴径上套设有推力头3，所述推力头3下端支撑于球面滚子推力轴承I上部轴圈上，推力头3上部设置有用于轴向限位的环键2，环键2内圆侧与电机转轴8的环形槽轴向卡死；所述上机架6内腔形成油池10，在上机架6圆周外表面与外套筒12之间设置有油池散热筋13，并在盖板11上对应于油池散热筋13的上方开设通风孔19 ；所述电机转轴8上套设有套筒7，套筒7下端固定于上机架6腔体底板上，套筒7上端至少延伸至球面滚子推力轴承I上方位置，套筒7底端与上机架6内腔底板之间设有O型密封圈9。
[0016]所述轴承套4圆周表面均布开设六个安装孔，每个安装孔中均设置一个弹簧5，所述弹簧5上端顶紧于球面滚子推力轴承I的座圈底面。
[0017]所述外套筒12顶部紧固连接于盖板11上。
[0018]所述轴承套4与安装座15之间设置有绝缘板14。
[0019]所述球面滚子推力轴承I为包括滚子及用于固定滚子的保持架，保持架设置于座圈与轴圈之间。
[0020]所述上机架6底部连接有电机机座16。
[0021]所述盖板11上端连接有冷却器导风罩17，在冷却器导风罩17上连接有大气连通管18。
[0022]本发明中的球面滚子推力轴承I上部的轴圈、滚子、保持架为一体式，与下部的座圈可分离，轴圈、滚子、保持架安装到推力头上、过盈配合，座圈安装到轴承套4上，该轴承为标准件、通用件，承受轴向负荷能力强，轴承寿命长，各滚动轴承厂家均有生产，采购方便。环键2用于轴向限位，为分半结构，把合在推力头3上部，内圆侧与电机转轴8的环形槽轴向卡死。推力头3与电机转轴8热套。轴承套4带有测温孔，通过安装轴承测温装置可以测量轴承温度，在球面滚子推力轴承I下部的轴承套4上钻有弹簧5安装孔，6个弹簧5均布安装，轴承套4下部带绝缘板，阻断轴电流回路，防止轴电流对球面滚子推力轴承I造成电腐蚀。弹簧5采用高强度材料制成，安装在球面滚子推力轴承I下面轴承套4的孔中，作用是给轴承预紧，球面滚子推力轴承I为可分离结构，正常运行时它是安装到位的，特殊情况下有不大的向上推力时该轴承可能会分离、不能正常运行，此时弹簧5向上顶，保持该轴承作为整体运行。上机架6为焊接件，轴承套4安装在其中，电机运行时上机架6的油池中盛有一定容量的油，油池外部圆周方向焊有一定数量的散热筋。套筒7与上机架6把合，上机架6上面加工环形槽，O型密封圈9装于其中，保证密封性，防止上机架6油池内的油从该结合面流入电机内部，避免污染、损害电机内部的绕组。
[0023]如图1所示，在工作时，轴向力传递示意20的过程如下:水泵的大推力一联轴器—电机转轴8 —环键2 —推力头3 —球面滚子推力轴承I —轴承套4 —上机架6 —电机机座16，设计时保证推力头、上机架、电机机座等零部件的强度和刚度，并通过在上机架油池周围焊冷却筋、利用冷却器风扇抽风冷却油池表面及散热筋的方式保证轴承可靠运行。
【权利要求】
1.一种立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:包括上机架(6)，所述上机架(6)顶部封盖有盖板(11),上机架(6)外侧设置有外套筒(12),所述上机架(6)的回转中心贯穿设置有电机转轴(8)，上机架(6)底板上围绕所述电机转轴(8)固定设置有安装座(15)，在安装座(15)上设置有轴承套(4)，球面滚子推力轴承(I)通过其底部座圈设置于轴承套(4)内圈安装工位上，电机转轴(8)上部轴径上套设有推力头(3)，所述推力头(3)下端支撑于球面滚子推力轴承(I)上部轴圈上，推力头(3)上部设置有用于轴向限位的环键(2)，环键(2)内圆侧与电机转轴(8)的环形槽轴向卡死；所述上机架(6)内腔形成油池(10)，在上机架(6)圆周外表面与外套筒(12)之间设置有油池散热筋(13)，并在盖板(11)上对应于油池散热筋(13)的上方开设通风孔(19);所述电机转轴(8)上套设有套筒(7)，套筒(7)下端固定于上机架(6)腔体底板上，套筒(7)上端至少延伸至球面滚子推力轴承(I)上方位置。
2.按照权利要求1所述的立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:所述轴承套(4)圆周表面均布开设六个安装孔，每个安装孔中均设置一个弹簧(5)，所述弹簧(5)上端顶紧于球面滚子推力轴承(I)的座圈底面。
3.按照权利要求1所述的立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:所述外套筒(12)顶部紧固连接于盖板(11)上。
4.按照权利要求1所述的立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:所述轴承套(4 )与安装座(15 )之间设置有绝缘板(14 )。
5.按照权利要求1所述的立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:所述球面滚子推力轴承(I)为包括滚子及用于固定滚子的保持架，保持架设置于座圈与轴圈之间。
6.按照权利要求1所述的立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:所述上机架(6)底部连接有电机机座(16)。
7.按照权利要求1所述的立式大推力电机油润滑滚动轴承装配结构，其特征是:所述盖板(11)上端连接有冷却器导风罩(17 )，在冷却器导风罩(17 )上连接有大气连通管(18 )。
【文档编号】H02K5/173GK104242530SQ201410539875
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】孙凯, 刘国徽, 惠晓明 申请人:中电电机股份有限公司