自润滑轴承装置及管式离心机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自润滑轴承装置和管式离心机。自润滑轴承装置包括轴承和轴承套，轴承套套设在轴承上，轴承套上设有至少一个容置空间，容置空间具有开口，且开口位于轴承套的内侧壁上；自润滑轴承装置还包括固体润滑剂，固体润滑剂设置在容置空间内，且在轴承旋转时被带出。本实用新型的自润滑轴承装置通过在轴承套上设置容置空间，且在容置空间内设置固体润滑剂，当轴承在运转过程中，固体润滑剂在轴承和轴承套的摩擦下被带出，润滑轴承与轴承套的摩擦面，从而减少轴承套的磨损，自润滑轴承装置结构设计合理，体积小，占地面积小，外观整洁，且不会产生油脂污染，从而进一步优化了管式离心机的离心效果。
【专利说明】
自润滑轴承装置及管式离心机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及轴承装置以及管式离心机结构设计技术领域，尤指自润滑轴承装置及管式离心机。
【背景技术】
[0002]轴承跟轴承套在实际应用中常常会在一起搭配使用。轴承套的设置方便轴承的安装和拆卸，还可以克服轴承的轴向窜动，使得轴承与轴承套的搭配得到广泛应用。但是，在使用过程中，由于频繁的摩擦会造成轴承与轴承套之间的磨损。因此本领域的技术人员通过将润滑机构与轴承装置连接，使轴承套与轴承之间由充分的润滑。常用的技术为油脂润滑和水润滑。
[0003]油脂润滑需要在轴承装置外设置油杯和油管，并在轴承套内设置可以使润滑油通过的油路，但是由于用油脂润滑会产生污染，因此本方法不适宜用于食品加工和医药制造领域，另外这种方法还需要定时加料，费时费力，并且设置在轴承装置外的润滑机构使得总设备的占地面积较大，且结构复杂。
[0004]水润滑通过水位控制器使滑动摩擦部位浸没在水中，使用这种方法需要设置水位控制器和水管，结构复杂，影响外观，另一方面由于轴承套磨损较快，其产生的金属粉末为污染物料会造成一定的污染，因此也不适用于食品制造领域。
[0005]因此，本
【申请人】致力于提供自润滑轴承装置及管式离心机，自润滑轴承装置不需要再另外设置润滑机构就可以实现轴承与轴承套之间的润滑，结构简单，外观整洁，有效减小了管式离心机的体积，缩减了其占地面积，且安全性高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供自润滑轴承装置及管式离心机，自润滑轴承装置不需要再另外设置润滑机构就可以实现轴承与轴承套之间的润滑，结构简单，外观整洁，有效减小了管式离心机的体积，缩减了其占地面积，且安全性高。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自润滑轴承装置，包括轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述轴承上，所述轴承套上设有至少一个容置空间，所述容置空间具有开口，且所述开口位于所述轴承套的内侧壁上;所述自润滑轴承装置还包括固体润滑剂，所述固体润滑剂设置在所述容置空间内，且在所述轴承旋转时被带出。
[0008]本实用新型的自润滑轴承装置通过在轴承套上设置容置空间，且在容置空间内设置固体润滑剂，当轴承在运转过程中，固体润滑剂在轴承和轴承套的摩擦下被带出，润滑轴承与轴承套的摩擦面，从而减少轴承套的磨损，自润滑轴承装置结构设计合理，体积小，占地面积小，外观整洁。
[0009]优选地，所述固体润滑剂为石墨或聚四氟乙烯。
[0010]这两种材料无毒无害，在使用过程中不会造成污染，从而使自润滑轴承装置可以应用到食品和医药等领域。
[0011]优选地，所述容置空间为设置在所述轴承套上的通孔。
[0012]这样设置方便操作人员更换容置空间内的固体润滑剂。
[0013]优选地，所述自润滑轴承装置还包括:轴承座，所述轴承座与所述轴承套的第一端部固定连接;和/或;轴承盖，所述轴承盖与所述轴承套的第二端部固定连接。
[0014]这样设置使自润滑轴承装置的结构更为稳固。
[0015]优选地，所述自润滑轴承装置还包括压盖和弹性件，所述压盖固定在所述轴承座上，所述弹性件位于所述压盖和所述轴承盖之间。
[0016]当轴承在运转过程中发生偏心的现象时，压盖和轴承盖之间的弹性件会驱动轴承复位，从而保证机器的平稳运行。
[0017]优选地，所述弹性件为压簧。
[0018]压簧可以对轴承实现较好的复位效果。
[0019]优选地，所述轴承座上设有油路，所述油路的入口位于所述轴承座的侧面，所述油路的出口位于所述轴承座的第一端面上，所述轴承座的第一端面为所述轴承座与所述轴承套连接的表面。
[0020]用油枪向油路中喷射润滑油，润滑油沿着油路输送至轴承座和轴承套之间的连接面，从而实现轴承座与轴承套之间的润滑；另外，轴承座与轴承套之间的相对摩擦运动较少，因此仅需要100至200个工作日内添加一次润滑油即可，这种润滑方式不需要另外设置油杯，结构简单，不易发生受损。
[0021]优选地，所述轴承座的第一端面上设有一油槽，所述油槽沿所述轴承座的周向设置;或;所述轴承套的第一端面上设有一油槽，所述油槽沿所述轴承套的周向设置，所述轴承套的第一端面为所述轴承套与所述轴承座连接的表面。
[0022]油槽的设置可以有效导流从轴承座的油路进入到轴承套与轴承座之间的连接面上的润滑油，使润滑油可以均布在轴承座和轴承套之间的连接面上，从而实现更好的润滑效果。
[0023]优选地，所述轴承座上设有第一凹槽，所述轴承套上设有第一凸块，所述第一凸块卡设在所述第一凹槽内。
[0024]这样设置时，轴承套可以在一定范围内相对轴承座移动，从而使得自润滑轴承装置的结构更为灵活。
[0025]本实用新型还提供了一种管式离心机，包括机座、转鼓、进料管道和物料槽，所述转鼓与所述进料管道均固定在所述机座上，所述进料管道的出口与所述转鼓的入口相通，所述进料管道用于将所述物料槽中的物料输送至所述转鼓内，所述管式离心机还包括上述自润滑轴承装置，所述自润滑轴承装置安装在所述机座上，位于所述转鼓的下方，并与所述转鼓可转动连接。
[0026]本实用新型的管式离心机包括上述自润滑轴承装置，这种形式的管式离心机结构更为合理，不需要再另外设置润滑机构就可以使机器平稳运行，并且外观整洁，并且自润滑轴承装置不会产生油脂污染，从而优化了管式离心机的离心效果。
[0027]综上所述，本实用新型的自润滑轴承装置和管式离心机可以实现以下有益效果:
[0028]1、本实用新型的自润滑轴承装置通过在轴承套上设置容置空间，且在容置空间内设置固体润滑剂，轴承在运转过程中，固体润滑剂在轴承和轴承套的摩擦下被带出，从而对轴承和轴承套的摩擦面进行润滑。本实用新型的自润滑轴承装置不需要再另外设置润滑机构，简化了总装置的结构，减小了体积和占地面积，安全性高，并且固体润滑剂在润滑过程中产生的残渣少，不会造成油脂污染。
[0029]2、本实用新型的自润滑轴承装置将轴承套上的容置空间设为通孔，这样设置方便替换容置空间内的固体润滑剂。
[0030]3、本实用新型的自润滑轴承装置中的固体润滑剂优选石墨或聚四氟乙烯，这两种润滑剂无毒无害，即使在润滑过程中产生残渣也不会造成污染，从而使自润滑轴承装置可以应用到食品、医药领域。
[0031]4、本实用新型的自润滑轴承装置中进一步包括轴承座和轴承盖，这样设置可以使自润滑轴承装置的整体结构更为稳固。
[0032]5、本实用新型的自润滑轴承装置在轴承座上设置油路，通过油路向轴承座和轴承套之间的连接面上输送润滑油，从而实现轴承座与轴承套之间的润滑;在轴承座或者轴承套上设置油槽，使润滑油均布在轴承座与轴承套之间的连接面上，从而进一步优化了润滑油的润滑效果。
[0033]6、本实用新型的自润滑轴承装置中进一步包括压盖和弹性件，在压盖和轴承盖之间设置弹性件，在使用过程中，若轴承发生偏心现象时，弹性件可以使轴承复位。
[0034]7、本实用新型的管式离心机包括上述自润滑轴承装置，这种形式的管式离心机结构更为合理，不需要再另外设置润滑机构就可以使得机器平稳运行，从而减小了其体积以及占地面积，并且不会产生油脂污染，优化了其离心效果。
【附图说明】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0036]图1是现有技术中带润滑机构的轴承装置的结构示意图；
[0037]图2是本实用新型的自润滑轴承装置具体实施例的结构示意图；
[0038]图3是本实用新型的自润滑轴承装置中轴承座的具体实施例的结构示意图；
[0039]图4是本实用新型的自润滑轴承装置中轴承座的具体实施例的结构示意图；
[0040]图5是本实用新型的管式离心机具体实施例的结构示意图。
[0041 ] 附图标号说明:
[0042]轴承10，轴承套20，容置空间21，固体润滑剂22，轴承座30，第一端面31，第一凹槽32，油路的出口 33，油路的入口 34，轴承盖40，弹性件50，压盖60，机座70，转鼓80，进料管道90，物料槽100，油杯A，油管B，油路C。
【具体实施方式】
[0043]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是现有技术中带润滑机构的轴承装置的结构示意图，包括轴承10，轴承套20和轴承座30，轴承座30和轴承套20内设有彼此连通的油路C。轴承装置还包括润滑机构，润滑机构具体包括油杯A和油管B，油管B与轴承座30连接，且油管B与轴承座30内的油路C相通，在使用过程中油杯A中的润滑油通过油管B，再经过轴承座30和轴承套20中的油路C进入到轴承10与轴承套20之间，对其进行润滑。
[0045]但是这种形式的轴承装置需要设置油杯A和油管B，这导致总装置结构复杂，占用空间大，且易损坏，安全性差。另外，这种形式的轴承装置，润滑油容易沿着轴承10与轴承套20之间的缝隙渗漏，从而造成一定的污染，而且由于润滑油消耗较快，操作人员需要定时向油杯A中添加润滑油，费时费力。
[0046]因此，本
【申请人】为解决上述技术问题，提供了一种自润滑轴承装置和一种管式离心机。
[0047]如图2所示，本具体实施例公开了一种自润滑轴承装置，包括轴承10、轴承套20。轴承套20套设在所述轴承10上。轴承套20上设有至少一个容置空间21，容置空间21具有开口，且开口位于轴承套20的内侧壁上。自润滑轴承装置还包括固体润滑剂22，固体润滑剂22设置在容置空间21内，并且固体润滑剂22在轴承10在轴承套20中旋转时被带出。
[0048]具体的，在本实施例中，固体润滑剂22优选石墨或聚四氟乙烯。这两种材料无毒无害，所以即使固体润滑剂在22在使用过程中产生残渣，也不会造成污染，从而使自润滑轴承装置可以应用到食品和医药等领域。另外，固体润滑剂消耗慢，更换周期长，对生产影响小。
[0049]示例性的，如图2所示，容置空间21为设置在轴承套20上的通孔，且通孔的轴线沿轴承套20的径向延伸。通孔方便操作人员更换容置空间21内的固体润滑剂22。
[0050]示例性的，如图2所示，自润滑轴承装置还包括:轴承座30，轴承座30与轴承套20的第一端部(即图2中所示的轴承套20的下端部)固定连接;轴承盖40，轴承盖40与轴承套20的第二端部(即图2中所示的轴承套20的上端部)固定连接。这样设置使自润滑轴承装置的结构更为安全稳固。
[0051 ]具体的，自润滑轴承装置还包括压盖60和弹性件50，压盖60固定在轴承座30上，弹性件50位于压盖60和轴承盖40之间。当轴承10在运转过程中发生偏心的现象时，压盖60和轴承盖40之间的弹性件50会驱动轴承10复位，从而保证机器的平稳运行。
[0052]具体的，在本实施例中，弹性件50优选压簧。压簧可以对轴承10实现较好的复位效果O
[0053]具体的，如图3和图4所示，轴承座上设有油路，油路的出口33位于轴承座的第一端面31上，油路的入口 34位于轴承座的侧面，轴承座的第一端面31为轴承座30与轴承套连接的表面(即图3中所示的轴承座30的上端面)。在实际使用时，将轴承座上油路的入口 34设在操作人员可以不必拆卸设备就看到的表面上，这样方便操作人员添加润滑油。
[0054]用油枪向油路中喷射润滑油，润滑油沿着油路输送至轴承座和轴承套之间的连接面，从而实现轴承座与轴承之间的润滑；另外，轴承座与轴承套之间的相对摩擦运动较少，因此仅需要100-200个工作小时添加一次润滑油即可，而现有技术则需要每2-3小时添加一次润滑油，本发明实施例极大的节省了润滑油的使用并进一步减少了润滑油对物料的污染，且这种润滑方式不需要另外设置油杯，结构简单稳固，方便清洁维护。
[0055]具体的，轴承座的第一端面上设有一油槽，油槽沿轴承座的周向设置;或;轴承套的第一端面上设有一油槽，油槽沿轴承套的周向设置，轴承套的第一端面为轴承套与所述轴承座连接的表面。
[0056]油槽的设置可以有效导流从轴承座的油路进入到轴承套与轴承座之间的连接面上的润滑油，使润滑油可以均布在轴承座和轴承套之间的连接面上，从而实现更好的润滑效果。
[0057]具体的，如图3所示，轴承座30上设有第一凹槽32，轴承套上设有第一凸块，第一凸块卡设在第一凹槽内。这样设置时，轴承套可以在一定范围内相对轴承座移动，从而使得自润滑轴承装置的应用更为灵活。
[0058]如图5所示，本具体实施例公开了一种管式离心机，包括机座70、转鼓80、进料管道90和物料槽100。转鼓80与进料管道90均固定在机座70上，进料管道90的出口与转鼓80的入口相通。管式离心机还包括图2中所示的自润滑轴承装置，自润滑轴承装置安装在机座70上，位于转鼓80的下方，并与转鼓80可转动连接;进料管道90安装在自润滑轴承装置的下方，并穿过自润滑轴承装置伸入到转鼓80内。
[0059]本实用新型的管式离心机包括上述自润滑轴承装置，这种形式的管式离心机结构更为合理，不需要再另外设置润滑机构就可以使机器平稳运行，并且外观整洁。
[0060]当然了，在其他具体实施例中，本实用新型的自润滑轴承装置中轴承套上的容置空间中通孔的尺寸、数目以及位置均可以根据实际需要进行调整，只要保证轴承在轴承套中旋转时，容置空间内的固体润滑剂可以被带出即可；容置空间还可以为开口位于轴承套的内侧壁上的凹槽;固体润滑剂还可以采用其他的材料;此外，本实用新型自润滑轴承装置中的轴承座、轴承盖、弹性件及压盖均可以选择性地设置，此处不再赘述。
[0061]示例性的，如图2、图3和图5所示，本实施例的自润滑轴承装置和管式离心机的具体应用情况如下:
[0062]如图2所示，在轴承套20上设置容置空间21，容置空间21为沿轴承套20的径向设置的通孔，在通孔内放置固体润滑剂22(石墨或聚四氟乙烯)，将轴承套20套设在轴承10上，再将轴承套20的第一端部固定在轴承座30上，轴承套20上的第一凸块安装在轴承座30的第一凹槽内，从而实现轴承套20与轴承座30之间的装配，轴承座30上设有油路，油路的出口位于轴承座30的第一端面31上，油路的入口位于轴承座30上外露的表面上，在轴承套20的第二端部设置一轴承盖40，在轴承盖40的外周设置压簧，再用一压盖60盖住轴承盖40以及压簧，从而完成自润滑轴承装置的安装。
[0063]如图5所示，自润滑轴承装置的轴承座30固定设置在管式离心机的机座70上，位于转鼓80下方，且自润滑轴承装置还与转鼓80可转动连接，进料管道90穿过自润滑轴承装置，其出口与转鼓80的入口连通，进料管道90用于将物料槽100中的物料输送至转鼓80内部。
[0064]在使用过程中，轴承10在轴承套20内旋转并带动转鼓80转动，轴承套20内的固体润滑剂22被带出，对轴承10和轴承套20之间的摩擦进行润滑，操作人员向油路中喷射润滑油，润滑油沿着油路进入到轴承套20和轴承座30之间的连接面上，而且只需要喷射较少的润滑油就可以实现轴承套20与轴承座30之间的润滑，进料管道90将物料槽100中的物料传输到转鼓80中。在此过程中，固体润滑剂22大部分被消耗掉，由于本实施例中固体润滑剂采用无毒无害的石墨或聚四氟乙烯，所以即使有少量残渣沿着轴承10与进料管道90之间的缝隙掉入到物料槽100内，也不会对物料造成污染，而轴承套20与轴承座30之间的润滑油较少，不会造成污染。
[0065]本实用新型的自润滑轴承装置和管式离心机，结构设计合理，体积小，占地面积小，安全性高，且不会产生油脂污染，尤其适用于食品以及医药制造领域中的物料分离过程。
[0066]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自润滑轴承装置，包括轴承和轴承套，所述轴承套套设在所述轴承上，其特征在于: 所述轴承套上设有至少一个容置空间，所述容置空间具有开口，且所述开口位于所述轴承套的内侧壁上； 所述自润滑轴承装置还包括固体润滑剂，所述固体润滑剂设置在所述容置空间内，且在所述轴承旋转时被带出。2.如权利要求1所述的自润滑轴承装置，其特征在于: 所述固体润滑剂为石墨或聚四氟乙烯。3.如权利要求1所述的自润滑轴承装置，其特征在于: 所述容置空间为设置在所述轴承套上的通孔。4.如权利要求1至3任一项所述的自润滑轴承装置，其特征在于，还包括: 轴承座，所述轴承座与所述轴承套的第一端部固定连接； 和/或； 轴承盖，所述轴承盖与所述轴承套的第二端部固定连接。5.如权利要求4所述的自润滑轴承装置，其特征在于，还包括: 压盖和弹性件，所述压盖固定在所述轴承座上，所述弹性件位于所述压盖和所述轴承盖之间。6.如权利要求5所述的自润滑轴承装置，其特征在于: 所述弹性件为压簧。7.如权利要求4所述的自润滑轴承装置，其特征在于:所述轴承座上设有油路，所述油路的入口位于所述轴承座的侧面，所述油路的出口位于所述轴承座的第一端面上，所述轴承座的第一端面为所述轴承座与所述轴承套连接的表面。8.如权利要求7所述的自润滑轴承装置，其特征在于: 所述轴承座的第一端面上设有一油槽，所述油槽沿所述轴承座的周向设置;或;所述轴承套的第一端面上设有一油槽，所述油槽沿所述轴承套的周向设置，所述轴承套的第一端面为所述轴承套与所述轴承座连接的表面。9.如权利要求7所述的自润滑轴承装置，其特征在于: 所述轴承座上设有第一凹槽，所述轴承套上设有第一凸块，所述第一凸块卡设在所述第一凹槽内。10.—种管式离心机，包括机座、转鼓、进料管道和物料槽，所述转鼓与所述进料管道均固定在所述机座上，所述进料管道的出口与所述转鼓的入口相通，所述进料管道用于将所述物料槽中的物料输送至所述转鼓内，其特征在于: 还包括如权利要求1至9任一项所述的自润滑轴承装置，所述自润滑轴承装置安装在所述机座上，位于所述转鼓的下方，并与所述转鼓可转动连接。
【文档编号】B04B15/00GK205478920SQ201620037025
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】黄磊
【申请人】上海戴宝机械设备有限公司