无油脂污染管式离心机的下轴承装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流水线设备技术领域，具体来说涉及一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置。
【背景技术】
[0002]管式分离机主要应用于生物制药、食品、饮料等固液分离领域，从混合液中分离开微米等级或纳米等级的固体物和清液。一般采用下部进液，上部出液的结构，其中，下轴承装置是控制离心机的转筒进行离心旋转的一个重要部件，目前市场上使用油脂对下轴承装置进行润滑，这样带来的技术问题是:基于油脂流动性较差的特性，在离心机运行过程中往往需要使用如空压机之类的附加设备增强油脂的流动性，使润滑通道的设计变得复杂，成本更高；当离心机分离的物料是应用于生物医药、食品饮料、新材料等领域时，离心转鼓的高速运转将造成一部分油脂出现雾化、雾化油脂会在离心力的作用下由下轴承进入离心转鼓内造成污染，从而严重影响产品的质量。另外，现有的下轴承装置还存在结构复杂，拆卸、清洗配件不易的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置，包括物料导管、下轴承座、轴承套、轴承、容器和输液管，所述轴承套固定在下轴承座内，所述轴承安装在轴承套内；所述下轴承装置固定于无油脂污染管式离心机的机身底部，所述物料导管依次穿过下轴承座、轴承套和轴承，导入无油脂污染管式离心机的机身内部；所述下轴承座上还设有润滑液入口、润滑液出口和相应的润滑通道，所述输液管一端连通容器、另一端连接于润滑液入口，所述润滑液容器内盛装纯净水或待分解原液；所述容器内盛装液体经输液管由润滑液入口进入润滑通道、对下轴承座、轴承套和轴承润滑、由润滑液出口流出。
[0006]通过采用这种方式:利用液体的压差，将容器内的纯净水或待分解原液通过输液管导入润滑通道对各部件进行润滑，改变了现有技术通过油脂对轴承进行润滑的方式，一方面简化了机械的整体结构，一方面规避了油脂雾化后进入转鼓筒对分解液的污染问题。
[0007]优选的是，上述无油脂污染管式离心机的下轴承装置中:还包括轴承盖、压簧、锁紧螺母和压盖，所述轴承盖设于轴承套表面，所述压簧固定在压盖与轴承套之间，所述锁紧螺母和压盖分别与下轴承座连接。
[0008]通过采用这种方式:使下轴承装置在维护中拆卸、清洗、更换配件变得更为方便、节省了操作时间，增强了工作效率。
[0009]优选的是，上述无油脂污染管式离心机的下轴承装置中:所述下轴承座上还设有挡板，所述挡板设于输液管和润滑液入口的连接处。
[0010]通过采用这种方式:利用挡板防止下轴承座内的润滑液体回流到输液管或离心机运行时下轴承座内的压力降低润滑液入口的液体压力，挡板的大小和形状可根据润滑通道的实际情况而定，制作过程中，挡板与下轴承座进行整体加工。
[0011]优选的是，上述无油脂污染管式离心机的下轴承装置中:所述输液管上还设有第一阀门；所述润滑液出口上还设有第二阀门。
[0012]通过采用这种方式:利用两道阀门控制进入下轴承装置中的润滑液的流量和水平位，最大程度的节约润滑液。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的管式分离机下轴承装置结构简单、制作方法、简化了润滑机构、避免了传统技术中润滑油脂对离心转筒内的物料造成的污染，便于拆卸和清洗和更换配件，提升了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1中的局部结构示意图。
[0016]附图中各附图标记与产品部件的对应关系如下:
[0017]1、机身；2、物料导管；31、下轴承座；32、轴承套；33、轴承；34、容器；35、输液管；36、润滑液入口 ；37、润滑液出口 ；38、轴承盖；39、压簧；310、锁紧螺母；311、压盖；312、挡板；313、润滑通道；41、第一阀门；42、第二阀门。
【具体实施方式】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合各附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0019]如图1-2所示的本发明的实施例1:
[0020]一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置、固定于无油脂污染管式离心机的机身I底部。包括物料导管2、下轴承座31、轴承套32、轴承33、容器34、输液管35、轴承盖38、压簧39、锁紧螺母310和压盖311。所述轴承套32固定在下轴承座31内，所述轴承33安装在轴承套32内；所述轴承盖38设于轴承套32表面，所述压簧39固定在压盖311与轴承套32之间，所述锁紧螺母39和压盖311分别与下轴承座31连接。所述物料导管2依次穿过下轴承座31、轴承套32和轴承33，导入无油脂污染管式离心机的机身I内部；所述下轴承座31上还设有润滑液入口 36、润滑液出口 37、挡板312和润滑通道313，输液管35 —端连通容器34、另一端连接于润滑液入口 36，所述挡板312设于输液管35和润滑液入口 36的连接处。输液管35上还设有第一阀门41 ;润滑液出口 37上还设有第二阀门42。所述容器34内盛装待分离原液或纯净水；容器34内盛装液体经输液管35由润滑液入口 36进入润滑通道313、对下轴承座31、轴承套32和轴承33进行润滑、由润滑液出口 37流出。
[0021]实际应用中，首先打开第一阀门41关闭第二阀门42、由于液体的压差，容器34中的纯净水或者待分解原液经输液管35、进入润滑液入口 36，由挡板312的顶部流入润滑通道内313，在管式离心机高速运转的时候，挡板312阻挡纯净水或者待分解原液回流、纯净水或者待分解原液对轴承套32与下轴承座31等部件进行润滑，减少离心机高速运转时造成的摩擦损耗。即使在离心力作用下，有极少量的待分解原液或纯净水经轴承装置3进入转鼓筒I中，也不会对机身内的分解物产生污染。待离心机停止运转后，打开第二阀门42把纯净水或者待分解原液从润滑液出口 37排出。因此管式离心机无油脂污染的下轴承装置的维护与拆卸操作方便、结构简单、杜绝油脂对产品造成第二次油脂雾化污染，保证了理想的产品质量。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置，包括:物料导管(2)、下轴承座(31)、轴承套(32)和轴承(33)，所述轴承套(32)固定在下轴承座(31)内，所述轴承(33)安装在轴承套(32)内；所述下轴承装置固定于无油脂污染管式离心机的机身(I)的底部，所述物料导管(2)依次穿过下轴承座(31)、轴承套(32)和轴承(33)，导入无油脂污染管式离心机的机身(I)内部；其特征在于:还包括容器(34)和输液管(35)，所述下轴承座(31)上还设有润滑液入口(36)、润滑液出口(37)和相应的润滑通道(313)，所述输液管(35) —端连通容器(34)、另一端连接于润滑液入口(36)，所述容器(34)内盛装待分离原液或纯净水；容器(34)内盛装液体经输液管(35)由润滑液入口(36)进入润滑通道(313)、对下轴承座(31)、轴承套(32)和轴承(33)进行润滑、由润滑液出口(37)流出。
2.如权利要求1所述一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置，其特征在于:还包括轴承盖(38 )、压簧(39 )、锁紧螺母(310 )和压盖(311)，所述轴承盖(38 )设于轴承套(32 )表面，所述压簧(39 )固定在压盖(311)与轴承套(32 )之间，所述锁紧螺母(39 )和压盖(311)分别与下轴承座(31)连接。
3.如权利要求2所述一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置，其特征在于:所述下轴承座(31)上还设有挡板(312)，所述挡板(312)设于输液管(35 )和润滑液入口( 36 )的连接处。
4.如权利要求3所述一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置，其特征在于:所述输液管(35)上还设有第一阀门(41);所述润滑液出口(37)上还设有第二阀门(42)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种无油脂污染管式离心机的下轴承装置，包括物料导管、下轴承座、轴承套、轴承、容器和输液管，轴承套固定在下轴承座内，轴承安装在轴承套内；下轴承装置固定于无油脂污染管式离心机的机身的底部，物料导管依次穿过下轴承座、轴承套和轴承，导入无油脂污染管式离心机的机身内部；下轴承座上还设有润滑液入口、润滑液出口和相应的润滑通道，输液管一端连通容器、另一端连接于润滑液入口，容器内盛装待分离原液或纯净水。本实用新型结构简单、制作方法、简化了润滑机构、避免了传统技术中润滑油脂对离心转筒内的物料造成的污染，便于拆卸和清洗和更换配件，提升了工作效率。
【IPC分类】B04B7-00, B04B15-00
【公开号】CN204320496
【申请号】CN201420761723
【发明人】周毅, 周君
【申请人】佳毅(上海)机械设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日