一种精铸钢管抛丸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸器，具体涉及一种精铸钢管抛丸器。
【背景技术】
[0002]抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。现有的抛丸器不方便对精铸钢管进行抛丸进行处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的精铸钢管套装在套环之间，通过连接丝可以实现牢固连接，移动板可以通过滑块沿着水平导向杆实现水平移动，方便对精铸钢管进行水平移动调节，从而方便通过抛丸器主体对精铸钢管进行抛丸处理，大大提高了精铸钢管的处理效率的精铸钢管抛丸器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种精铸钢管抛丸器，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，底座上设有抛丸器主体，底座上设有水平导向杆，水平导向杆设置在抛丸器主体的前方；水平导向杆的一端设有第一支撑杆，第一支撑杆呈竖直布置，第一支撑杆设置在底座上，水平导向杆的另一端设有第二支撑杆，第二支撑杆呈竖直布置，第二支撑杆设置在底座上；水平导向杆上设有移动板，移动板的底部设有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块的形状大小相同，第一滑块与第二滑块套装在水平导向杆的外周面上；第一滑块与水平导向杆之间设有塑料管，第二滑块与水平导向杆之间设有塑料管，移动板上设有竖直导向杆，竖直导向杆呈竖直布置，竖直导向杆设有第一连接丝，第一连接丝呈水平布置，第一连接丝设有若干第一套环，竖直导向杆设有第二连接丝，第二连接丝呈水平布置，第二连接丝设有若干第二套环，第二套环与第一套环对接。
[0006]进一步地，所述竖直导向杆套装有第一滑管，第一滑管与第一连接丝连接。
[0007]进一步地，所述竖直导向杆套装有第二滑管，第二滑管与第二连接丝连接。
[0008]进一步地，所述竖直导向杆的端部设有限位条。
[0009]进一步地，所述限位条为条形形状。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将待处理的精铸钢管套装在第一套环与第二套环之间，通过第一连接丝与第二连接丝可以实现牢固连接，移动板可以通过第一滑块与第二滑块沿着水平导向杆实现水平移动，从而方便对第一连接丝与第二连接丝进行水平移动控制，方便对精铸钢管进行水平移动调节，从而方便通过抛丸器主体对精铸钢管进行抛丸处理，大大提高了精铸钢管的处理效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]底座11、第一移动轮12、第二移动轮13、抛丸器主体14、水平导向杆15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、移动板18、第一滑块19、第二滑块20、竖直导向杆21、第一连接丝22、第一套环23、第一滑管24、第二连接丝25、第二套环26、第二滑管27、限位条28。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种精铸钢管抛丸器，包括底座11，底座11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，底座11上设有抛丸器主体14，底座11上设有水平导向杆15，水平导向杆15设置在抛丸器主体14的前方；水平导向杆15的一端设有第一支撑杆16，第一支撑杆16呈竖直布置，第一支撑杆16设置在底座11上，水平导向杆15的另一端设有第二支撑杆17，第二支撑杆17呈竖直布置，第二支撑杆17设置在底座11上；水平导向杆15上设有移动板18，移动板18的底部设有第一滑块19与第二滑块20，第一滑块19与第二滑块20的形状大小相同，第一滑块19与第二滑块20套装在水平导向杆15的外周面上；第一滑块19与水平导向杆15之间设有塑料管，第二滑块20与水平导向杆15之间设有塑料管，移动板18上设有竖直导向杆21，竖直导向杆21呈竖直布置，竖直导向杆21设有第一连接丝22，第一连接丝22呈水平布置，第一连接丝22设有若干第一套环23，竖直导向杆21设有第二连接丝25，第二连接丝25呈水平布置，第二连接丝25设有若干第二套环26，第二套环26与第一套环23对接；竖直导向杆21套装有第一滑管24，第一滑管24与第一连接丝22连接，竖直导向杆21套装有第二滑管27，第二滑管27与第二连接丝25连接，竖直导向杆21的端部设有限位条28，限位条28为条形形状。
[0016]本实用新型精铸钢管抛丸器，可以将待处理的精铸钢管套装在第一套环23与第二套环26之间，通过第一连接丝22与第二连接丝25可以实现牢固连接，移动板18可以通过第一滑块19与第二滑块20沿着水平导向杆15实现水平移动，从而方便对第一连接丝22与第二连接丝25进行水平移动控制，方便对精铸钢管进行水平移动调节，从而方便通过抛丸器主体14对精铸钢管进行抛丸处理，大大提高了精铸钢管的处理效率。
[0017]其中，竖直导向杆21套装有第一滑管24，第一滑管24与第一连接丝22连接，竖直导向杆21套装有第二滑管27，第二滑管27与第二连接丝25连接，所以通过第一滑管24与第二滑管27可以分别使第一连接丝22与第二连接丝25实现竖直调节，方便对精铸钢管进行套接。
[0018]其中，竖直导向杆21的端部设有限位条28，限位条28为条形形状，所以还具有限位功能，能防止滑管错位。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种精铸钢管抛丸器，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的底部设有第一移动轮(12)与第二移动轮(13)，第一移动轮(12)与第二移动轮(13)均为万向轮，第一移动轮(12)与第二移动轮(13)的形状大小相同，底座(11)上设有抛丸器主体(14)，底座(11)上设有水平导向杆(15)，水平导向杆(15)设置在抛丸器主体(14)的前方；水平导向杆(15)的一端设有第一支撑杆(16 )，第一支撑杆(16 )呈竖直布置，第一支撑杆(16 )设置在底座(11)上，水平导向杆(15)的另一端设有第二支撑杆(17)，第二支撑杆(17)呈竖直布置，第二支撑杆(17)设置在底座(11)上；水平导向杆(15)上设有移动板(18)，移动板(18)的底部设有第一滑块(19)与第二滑块(20)，第一滑块(19)与第二滑块(20)的形状大小相同，第一滑块(19)与第二滑块(20)套装在水平导向杆(15)的外周面上；第一滑块(19)与水平导向杆(15)之间设有塑料管，第二滑块(20)与水平导向杆(15)之间设有塑料管，移动板(18)上设有竖直导向杆(21)，竖直导向杆(21)呈竖直布置，竖直导向杆(21)设有第一连接丝(22),第一连接丝(22)呈水平布置，第一连接丝(22)设有若干第一套环(23)，竖直导向杆(21)设有第二连接丝(25)，第二连接丝(25)呈水平布置，第二连接丝(25)设有若干第二套环(26)，第二套环(26)与第一套环(23)对接。2.根据权利要求1所述的精铸钢管抛丸器，其特征在于:竖直导向杆(21)套装有第一滑管(24)，第一滑管(24)与第一连接丝(22)连接。3.根据权利要求1所述的精铸钢管抛丸器，其特征在于:竖直导向杆(21)套装有第二滑管(27)，第二滑管(27)与第二连接丝(25)连接。4.根据权利要求1所述的精铸钢管抛丸器，其特征在于:竖直导向杆(21)的端部设有限位条(28)。5.根据权利要求4所述的精铸钢管抛丸器，其特征在于:限位条(28)为条形形状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精铸钢管抛丸器，包括底座，底座上设有抛丸器主体，底座上设有水平导向杆，水平导向杆设置在抛丸器主体的前方；水平导向杆上设有移动板，移动板的底部设有滑块，滑块套装在水平导向杆的外周面上；移动板上设有竖直导向杆，竖直导向杆设有连接丝，连接丝设有若干套环。本实用新型可以将待处理的精铸钢管套装在套环之间，通过连接丝可以实现牢固连接，移动板可以通过滑块沿着水平导向杆实现水平移动，方便对精铸钢管进行水平移动调节，从而方便通过抛丸器主体对精铸钢管进行抛丸处理，大大提高了精铸钢管的处理效率。
【IPC分类】B24C3/14, B24C9/00
【公开号】CN204976379
【申请号】CN201520556799
【发明人】陆国友
【申请人】大丰市龙发铸造除锈设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日