阀芯表面高频脉冲挤压工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀芯加工技术领域，特别是涉及一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺。
【背景技术】
[0002]阀芯是一台阀门最关键的部件，直接影响阀门的品质和使用寿命。目前，若采用普通磨床加工，则阀芯表面的粗糙度和圆度等都达不到要求；而为了达到阀芯表面粗糙度和圆度要求，则必须采用进口球面磨床，其设备成本非常昂贵，加工效率也一般，机床后续维修保养困难，直接影响了加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺，能够大幅度提高阀芯表面的粗糙度和圆度，从而提高阀芯的耐磨性和耐腐蚀性，延长阀芯的使用寿命，同时可提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺，包括以下步骤:将精加工后的阀芯装夹到高频脉冲挤压设备上，然后启动高频脉冲挤压设备，并调节好高频脉冲挤压设备的谐振电压和工作电流，对精加工后的阀芯表面进行每秒8500-9000次的高频脉冲挤压。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述高频脉冲挤压设备采用220V交流电压的集成高频脉冲控制箱。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，加工时，所述高频脉冲挤压设备的谐振电压调节至10V-12V。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，加工时，所述高频脉冲挤压设备的工作电流调节至1A-1.2A。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述高频脉冲挤压具体为通过集成高频脉冲控制箱输出高频振动波到高频脉冲总成，所述高频脉冲总成再将高频振动波输出到高频脉冲头上，所述高频脉冲头以每秒8500-9000次的捶打挤压精加工后的阀芯表面。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述高频脉冲头以每秒8700次的捶打挤压精加工后的阀芯表面。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，经过高频脉冲挤压后的阀芯表面的粗糙度小于等于
0.2 μ mD
[0011]本发明的有益效果是:通过采用高频脉冲挤压技术对阀芯表面进行加工，并采用高频脉冲挤压技术通过每秒上万次冲压的特殊工艺，能够大幅度提高阀芯表面的粗糙度和圆度，从而提高阀芯的耐磨性和耐腐蚀性，延长阀芯的使用寿命，同时可提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺一较佳实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺，包括以下步骤:
(100)装夹:将精加工后的阀芯装夹到高频脉冲挤压设备上，所述高频脉冲挤压设备采用220V交流电压的集成高频脉冲控制箱；
(200)启动控制箱:启动集成高频脉冲控制箱；
(300)调节高频谐振电压:将所述高频脉冲挤压设备的谐振电压调节至10V-12V ;(400)调节高频工作电流:将所述高频脉冲挤压设备的工作电流调节至1A-1.2A ;(500)高频脉冲挤压加工:对精加工后的阀芯表面进行每秒8500-9000次的高频脉冲挤压，所述高频脉冲挤压具体为通过集成高频脉冲控制箱输出高频振动波到高频脉冲总成，所述高频脉冲总成再将高频振动波输出到高频脉冲头上，所述高频脉冲头以每秒8500-9000次的捶打挤压精加工后的阀芯表面，优选为以每秒8700次的捶打挤压精加工后的阀芯表面，使阀芯表面达到镜面状态；
(600)检验:经过高频脉冲挤压后的阀芯表面的粗糙度小于等于0.2 μπι，大幅度提高零件间的密闭性。
[0015]由于阀芯表面达到镜面状态，而零件表面镜化后发生改性，变为纳米化，可提高耐磨性和耐腐蚀性，同时将残余应力消除均化。在零件材料不变的前提下，通过对残余应力的消解均化，可提高零件的疲劳寿命。
[0016]本发明通过采用高频脉冲挤压技术对阀芯表面进行加工，使阀芯表面达到镜面状态，提尚零件间的密闭性，提尚阀门等级；尚频脉冲挤压技术通过每秒上万次冲压的特殊工艺，将能量打入阀芯内部，将残余应力消除均化，相比普通机床加工出零件的寿命提高50倍之多；阀芯表面镜化后发生改性，变为纳米化，使阀芯的耐磨性和耐腐蚀性提高了 15倍之多；在阀芯材料不变的前提下，通过对残余应力的消解均化，可提高阀芯的疲劳寿命。
[0017]本发明的硬件成本和后期维护成本不足现有技术的1/4，生产效率是现有技术的2倍。此技术可已经广泛用于航天、军工、矿山机械等。
[0018]本发明揭示了一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺，通过采用高频脉冲挤压技术对阀芯表面进行加工，并采用高频脉冲挤压技术通过每秒上万次冲压的特殊工艺，能够大幅度提高阀芯表面的粗糙度和圆度，从而提高阀芯的耐磨性和耐腐蚀性，延长阀芯的使用寿命，同时可提尚生广效率。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤:将精加工后的阀芯装夹到高频脉冲挤压设备上，然后启动高频脉冲挤压设备，并调节好高频脉冲挤压设备的谐振电压和工作电流，对精加工后的阀芯表面进行每秒8500-9000次的高频脉冲挤压。2.根据权利要求1所述的阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，所述高频脉冲挤压设备采用220V交流电压的集成高频脉冲控制箱。3.根据权利要求1所述的阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，加工时，所述高频脉冲挤压设备的谐振电压调节至10V-12V。4.根据权利要求1所述的阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，加工时，所述高频脉冲挤压设备的工作电流调节至1A-1.2A。5.根据权利要求2所述的阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，所述高频脉冲挤压具体为通过集成高频脉冲控制箱输出高频振动波到高频脉冲总成，所述高频脉冲总成再将高频振动波输出到高频脉冲头上，所述高频脉冲头以每秒8500-9000次的捶打挤压精加工后的阀芯表面。6.根据权利要求5所述的阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，所述高频脉冲头以每秒8700次的捶打挤压精加工后的阀芯表面。7.根据权利要求1所述的阀芯表面高频脉冲挤压工艺，其特征在于，经过高频脉冲挤压后的阀芯表面的粗糙度小于等于0.2 μπι。
【专利摘要】本发明公开了一种阀芯表面高频脉冲挤压工艺，包括以下步骤：将精加工后的阀芯装夹到高频脉冲挤压设备上，然后启动高频脉冲挤压设备，并调节好高频脉冲挤压设备的谐振电压和工作电流，对精加工后的阀芯表面进行每秒8500-9000次的高频脉冲挤压。通过上述方式，本发明能够大幅度提高阀芯表面的粗糙度和圆度，从而提高阀芯的耐磨性和耐腐蚀性，延长阀芯的使用寿命，同时可提高生产效率。
【IPC分类】B23P9/04
【公开号】CN105057972
【申请号】CN201510432681
【发明人】袁江明, 王建强, 蔡晓华, 李 杰
【申请人】苏州市鑫渭阀门有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日