一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法
【专利摘要】一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于它包括切割液盘、切割体、漏斗、回液容器、胶液滴头、溢流圈、切割盖；所述切割液盘中心设置胶液滴头，底部设置切割体和切割盖；所述切割体与切割盖组成的切割口设置于胶液滴头的滴液口处；所述切割液盘的下方设置漏斗；所述漏斗的上沿平面与切割口持平，或高度差不超过15mm；所述漏斗内盛放有循环液，循环液液面与漏斗上沿高度相平；所述漏斗的上沿设置溢流圈。优越性：使喷射出的切割液力量更加均匀、柔和；循环液能够吸收一定量的脉冲力，起到缓冲作用，避免了胶丸中有气泡的现象；使得丸体大小成形更加均匀；保证了循环液流动时所产生的拉力平衡。
【专利说明】
一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法
(一)技术领域:
[0001]本发明涉及一种胶丸机的成丸机构，尤其是一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法。
(二)【背景技术】:
[0002]目前，市场上的成丸装置没有回液容器4、导流片7、溢流圈8，存在以下问题:首先，这种结构不能够使得循环液液面平衡，不可以将液面固定某一高度处不变，进而会导致循环液流动所产生拉力不均匀。其次，由于这种结构没有导流片，循环液流入玻璃漏斗时，流动不均匀，不充分，会形成漩涡，会有扭力产生，严重影响成丸的效率和成品率。另外，现有的方式是直接通过切割液将胶液切断(如图5所示)，切断后的胶丸跌落入循环液中，这个过程中由于胶丸受力不均衡，容易导致胶丸变形、胶丸内产生小气泡，甚至出现胶丸被打碎的现象。
(三)
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于提供一种脉冲切割胶丸机的成丸装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，使喷射出的切割液力量更加均匀，柔和，避免了胶丸中有气泡的现象。也稳定了冷却循环液的流量和流速，避免了成丸大小不均匀的情况。
[0004]本发明的技术方案:一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于它包括切割液盘、切割体、漏斗、回液容器、胶液滴头、溢流圈、切割盖;所述切割液盘中心设置胶液滴头，底部设置切割体和切割盖;所述切割体与切割盖组成的切割口设置于胶液滴头的滴液口处;所述切割液盘的下方设置漏斗；所述漏斗的上沿平面与切割口持平，或高度差不超过15mm;所述漏斗内盛放有循环液，循环液液面与漏斗上沿高度相平;所述漏斗的上沿设置溢流圈；所述漏斗外周设置回液容器。
[0005]所述漏斗内的循环液通过溢流圈流入回液容器内；所述切割体和切割盖置于漏斗内的循环液中；所述循环液通过循环液入口经导流片进入漏斗内。
[0006]所述漏斗采用透明材质制成。
[0007]所述入口设置于切割液盘侧面。
[0008]所述切割体与切割液盘的连接处采用密封圈密封。
[0009]所述循环液采用液态石蜡或二甲基硅油。
[0010]—种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤:
[0011](I)漏斗中的循环液平面高度通常与切割口相平，或有不超过±15mm的高度差；
[0012](2)胶液以及液体内容物形成同心流柱后经过胶液滴头流出，经过切割体与切割盖组成的切割口处，此处有切割液喷射而出，将胶液及液体内容物同心流柱切割成一段相连的“糖葫芦”形状的胶液柱体后，落入漏斗中；
[0013](3)同时切割液盘中的循环液从循环液入口进入后，经过导流片，进入漏斗中，胶液与液体内容物的同心流柱被漏斗中下落的循环液所产生的拉力拉断，进而经过冷却收缩形成丸体。
[0014]所述循环液流量稍稍开大，致使少量循环液沿着漏斗上沿的溢流圈经过方槽溢出，以保证循环液液面的平稳，溢出的循环液流到回液容器中，进而回到循环液箱体。
[0015]所述液体内容物为香精、药液或其它液体内容物。
[0016]所述切割液喷射压力值为0.02-0.1MPa。
[0017]本发明的优越性:1、通过调节循环液栗的流量，将循环液高度上升到切割口处，可使喷射出的切割液力量更加均匀、柔和。2、将循环液高度上升到切割口处，使切割后的相连的“糖葫芦”状的胶液柱体始终处于循环液中，依靠循环液流动时产生的拉力，将胶柱拉断并形成胶丸，并且循环液能够吸收一定量的脉冲力，起到缓冲作用，避免了胶丸中有气泡的现象。3、导流片使得由循环液入口进入的循环液流动在圆周范围上更加均匀，能够使经过切割的胶液以及液体内容物的同心流柱所承受的由于循环液圆周范围流量不均匀产生的漩涡扭力减小，同时增大循环液流动产生的拉力，进而使得丸体大小成形更加均匀。4、当漏斗中的循环液高度上升时，随着多余的液体能够溢出，溢流圈能够保证液面的平衡，进而保证了循环液流动时所产生的拉力平衡。
(四)【附图说明】:
[0018]图1为本发明所涉一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的结构示意图。
[0019]图2为导流片的结构示意图。
[0020]图3为溢流圈的结构不意图。
[0021 ]图4为本发明所涉一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的三维视图。
[0022]图5为传统成丸方法示意图。
[0023]图6为本发明中的成丸方法示意图。
[0024]其中，I为切割液盘，2为切割体，3为漏斗，4为回液容器，5为胶液滴头，6为密封圈，7为导流片，8为溢流圈，9为切割盖，A表示传统成丸方法中循环液液面，B表示本发明成丸方法中循环液液面。
(五)【具体实施方式】:
[0025]实施例:一种脉冲切割胶丸机的成丸装置(见图1至图4)，其特征在于它包括切割液盘1、切割体2、漏斗3、回液容器4、胶液滴头5、溢流圈8、切割盖9;所述切割液盘I中心设置胶液滴头5，底部设置切割体2和切割盖9;所述切割体2与切割盖9组成的切割口设置于胶液滴头5的滴液口处;所述切割液盘I的下方设置漏斗3;所述漏斗3的上沿平面与切割口持平；所述漏斗3内盛放有循环液，循环液液面B与漏斗3上沿高度相平;所述漏斗3的上沿设置溢流圈8;所述漏斗3外周设置回液容器4。
[0026]所述漏斗3内的循环液通过溢流圈8流入回液容器4内；所述切割体2和切割盖9置于漏斗3内的循环液中；所述循环液通过循环液入口经导流片7进入漏斗3内。
?0027] 所述漏斗3采用玻璃漏斗。
[0028]所述入口设置于切割液盘I侧面。
[0029]所述切割体2与切割液盘I的连接处采用密封圈6密封。
[0030]所述循环液采用液态石蜡或二甲基硅油。
[0031]—种上述脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤:
[0032](I)漏斗3中的循环液平面高度通常与切割口相平；
[0033](2)胶液以及液体内容物形成同心流柱后经过胶液滴头5流出，经过切割体2与切割盖9组成的切割口处，此处有切割液喷射而出，将胶液及液体内容物同心流柱切割成一段相连的“糖葫芦”形状的胶液柱体后，落入漏斗3中；
[0034](3)同时切割液盘I中的循环液从循环液入口进入后，经过导流片7，进入漏斗3中，胶液与液体内容物的同心流柱被漏斗3中下落的循环液所产生的拉力拉断，进而冷却收缩形成丸体。(如图6所示)
[0035]所述循环液流量稍稍开大，致使少量循环液沿着漏斗3上沿的溢流圈8经过方槽溢出，以保证循环液液面的平稳，溢出的循环液流到回液容器4中，进而回到循环液箱体。
[0036]所述液体内容物为香精、药液或其它液体内容物。
[0037]所述切割液喷射压力值为0.02-0.1MPa0
【主权项】
1.一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于它包括切割液盘、切割体、漏斗、回液容器、胶液滴头、溢流圈、切割盖;所述切割液盘中心设置胶液滴头，底部设置切割体和切割盖;所述切割体与切割盖组成的切割口设置于胶液滴头的滴液口处;所述切割液盘的下方设置漏斗;所述漏斗的上沿平面与切割口持平，或高度差不超过15mm;所述漏斗内盛放有循环液，循环液液面与漏斗上沿高度相平;所述漏斗的上沿设置溢流圈。2.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述漏斗内的循环液通过溢流圈流入回液容器内；所述切割体和切割盖置于漏斗内的循环液中；所述循环液通过入口经导流片进入漏斗内。3.根据权利要求1或2所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述漏斗采用透明材质制成。4.根据权利要求2所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述入口设置于切割液盘侧面。5.根据权利要求1所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置，其特征在于所述切割体与切割液盘的连接处采用密封圈密封。6.—种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤: (1)漏斗中的循环液平面高度通常与切割口相平，或有不超过±15_的高度差； (2)胶液以及液体内容物形成同心流柱后经过胶液滴头流出，经过切割体与切割盖组成的切割口处，此处有切割液喷射而出，将胶液及液体内容物同心流柱切割成一段相连的“糖葫芦”形状的胶液柱体后，落入漏斗中； (3)同时切割液盘中的循环液从循环液入口进入后，经过导流片，进入漏斗中，胶液与液体内容物的同心流柱被漏斗中下落的循环液所产生的拉力拉断，进而经过冷却收缩形成丸体。7.根据权利要求6所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于所述循环液流量稍稍开大，致使少量循环液沿着漏斗上沿的溢流圈经过方槽溢出，以保证循环液液面的平稳，溢出的循环液流到回液容器中，进而回到循环液箱体。8.根据权利要求6所述一种脉冲切割胶丸机的成丸装置的工作方法，其特征在于所述切割液喷射压力值为0.02-0.1MPa。
【文档编号】B26F3/00GK106040092SQ201610612539
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】王玉信, 吴章杰
【申请人】天津长荣印刷设备股份有限公司