一种多宽度铜质方管材定长切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多宽度铜质方管材定长切割装置，包括基座，基座的前端对应设置有左、右侧支架，左侧支架与基座活动连接，右侧支架与基座固定连接，左、右侧支架内分别设置有左、右侧轴承，且左、右侧轴承内分别安装有左、右侧转轴；所述左、右侧转轴的底端均贯穿于基座，右侧转轴的底端与回转杆固定连接；所述左、右侧转轴上分别套有左、右侧滚轮，两滚轮之间形成用于铜质方管材通过的通道；基座的反面还设置有与回转杆相适配的触摸延时开关，该触摸延时开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。本切割装置解决了现有技术中人工划线测量精度较差的问题，提高了铜质方管材的切割效率，适用于不同宽度铜质方管材的切割。
【专利说明】 一种多宽度铜质方管材定长切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜管生产设备领域，具体是涉及一种多宽度铜质方管材定长切割
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【背景技术】
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，具备坚固、耐腐蚀的特性，在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。
[0003]现常见的铜材质的管材中，分为铜质圆管和铜质方管材两种。
[0004]目前在进行铜质方管材的切割过程中，多为人工进行测量划线后，使用切割装置进行切割，效率非常低下，且在人工测量划线过程中，误差较大，不利于铜质方管材长度质量控制。同时，现有的切割装置仅能用于单一宽度的铜质方管材切割，对于不同宽度的铜质方管材，需要使用不同的设备，在一定程度上造成浪费。
[0005]因此，函需设计一种全新的装置，来解决上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多宽度铜质方管材定长切割装置，该切割装置能够实现铜质方管材的定长切割，且切割效率大于高于人工，并能适用不同宽度的铜质方管材的切割。
[0007]本实用新型采用下述技术方案:
[0008]一种多宽度铜质方管材定长切割装置，包括基座，基座的前端对应设置有左侧支架和右侧支架，左侧支架与基座活动连接，右侧支架与基座固定连接，左侧支架和右侧支架内分别设置有左侧轴承和右侧轴承，且左侧轴承和右侧轴承内分别安装有左侧转轴和右侧转轴；所述左侧转轴和右侧转轴的底端均贯穿于基座，右侧转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述左侧转轴和右侧转轴上分别套有左侧滚轮和右侧滚轮，两滚轮之间形成用于铜质方管材通过的通道；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的触摸延时开关，该触摸延时开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。
[0009]优选的，所述切割装置构包括设置于基座后端的方形通孔，该方形通孔的右侧设置有支座，支座上铰接有承重杆，承重杆的前端与一电机固定连接，电机的输出轴上设置有切割片，该切割片位于方形通孔的上方，承重杆的后端与所述往复运动机构相连接。
[0010]优选的，所述往复运动机构为设置于基座上的气缸，该气缸的活塞杆与承重杆的后端相绞接。
[0011 ] 优选的，所述滚轮为橡胶材质。
[0012]优选的，所述左侧滚轮和右侧滚轮均为变径滚轮，该变径滚轮的上直径大于下直径。
[0013]本实用新型的有益效果是:铜质方管材经两滚轮之间的通道向前运动，两滚轮与铜质方管材相接触转动，进而完成转轴转动。其中右侧转轴的底端与回转杆相连，回转杆每转动一圈，就会敲击一次触摸延时开关，则电机和气缸在一定时间内通电。气缸通电时间内活塞杆往复运动，则电机上下移动；电机在移动过程中通电，切割片对其下方的铜质方管材切割。铜质方管材继续向前运动，则重复上述过程，实现铜质方管材的定长切割。左侧支架与基座活动连接，可适用于不同宽度的铜质方管材。
【专利附图】
【附图说明】
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[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1仰视图；
[0016]图3是图2中A处的局部放大图；
[0017]图4是本实用新型中的电路原理图；
[0018]其中:1、基座，2、右侧转轴，3、右侧滚轮，4、右侧支架，5、气缸，6、支座，7、电机，8、切割片，9、方形通孔，10、左侧轴承，11、左侧转轴，12、左侧支架，13、长条孔，14、左侧滚轮，15、右侧轴承，17、螺纹盲孔，18、回转杆，19、触摸延时开关，20、承重杆。
【具体实施方式】
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[0019]实施例1: 一种多宽度铜质方管材定长切割装置，其结构如图1-4所示:包括基座1，基座I的前端对应设置有左侧支架12和右侧支架4，左侧支架12与基座I活动连接，右侧支架4与基座I固定连接，左侧支架12和右侧支架4内分别设置有左侧轴承10和右侧轴承15，且左侧轴承10和右侧轴承15内分别安装有左侧转轴11和右侧转轴2 ;所述左侧转轴11和右侧转轴2的底端均贯穿于基座1，右侧转轴2的底端与位于基座I反面的回转杆18固定连接，该回转杆18的另一端为圆弧状结构；所述左侧转轴10和右侧转轴2上分别套有左侧滚轮14和右侧滚轮3，两滚轮之间形成用于铜质方管材通过的通道；所述基座I的反面还设置有与所述回转杆18相适配的触摸延时开关19，该触摸延时开关19与设置于基座I后端的切割装置构和往复运动机构相连。
[0020]所述切割装置构包括设置于基座后端的方形通孔9，该方形通孔9的右侧设置有支座6，支座6上铰接有承重杆20，承重杆20的前端与一电机7固定连接，电机7的输出轴上安装有切割片8，该切割片8位于方形通孔9的上方，承重杆20的后端与所述往复运动机构相连接。
[0021]所述往复运动机构为设置于基座I上的气缸5，该气缸5的活塞杆与承重杆20的后端相绞接。
[0022]所述左侧滚轮14和右侧滚轮3均为橡胶材质，具有较高的弹性，能充分的被铜质方管材挤压。
[0023]所述左侧滚轮14和右侧滚轮3均为变径滚轮，该变径滚轮的上直径大于下直径，能防止方管材在切割过程中向上跳动。
[0024]本切割装置的切割过程为:铜质方管材经左侧滚轮14和右侧滚轮3之间的通道向前运动，同时铜质方管材对左侧滚轮14和右侧滚轮3挤压，则左侧转轴10和右侧转轴2同步转动。其中右侧转轴2的底端与回转杆18固定，回转杆18每转动一圈，就会敲击一次触摸延时开关19,则电机7和气缸5在一定时间内通电。气缸5通电时间内活塞杆往复运动一次，则电机7上下移动一次；电机7在移动过程中通电，切割片8对其下方的铜质方管材切割。铜质方管材继续向前运动，则重复上述过程，实现铜质方管材的定长切割。
[0025]基座上还设置有供左侧转轴11移动的长条孔13，且左侧支架12通过螺栓16与设置在基座I反面的螺纹盲孔17相连接，可根据生产需求调整左侧支架12的位置，来实现不同宽度的铜质方管材的切割。
[0026]采用了上述结构后，本方案的切割装置解决了现有技术中，人工划线测量精度较差且切割效率较低的问题，大幅提高了铜质方管材的切割效率，并可适用于不同宽度的铜质方管材的切割，提高了设备使用率。
[0027]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种多宽度铜质方管材定长切割装置，其特征在于:包括基座，基座的前端对应设置有左侧支架和右侧支架，左侧支架与基座活动连接，右侧支架与基座固定连接，左侧支架和右侧支架内分别设置有左侧轴承和右侧轴承，且左侧轴承和右侧轴承内分别安装有左侧转轴和右侧转轴；所述左侧转轴和右侧转轴的底端均贯穿于基座，右侧转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述左侧转轴和右侧转轴上分别套有左侧滚轮和右侧滚轮，两滚轮之间形成用于铜质方管材通过的通道；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的触摸延时开关，该触摸延时开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。
2.根据权利要求1所述的多宽度铜质方管材定长切割装置，其特征在于:所述切割装置构包括设置于基座后端的方形通孔，该方形通孔的右侧设置有支座，支座上铰接有承重杆，承重杆的前端与一电机固定连接，电机的输出轴上设置有切割片，该切割片位于方形通孔的上方，承重杆的后端与所述往复运动机构相连接。
3.根据权利要求2所述的多宽度铜质方管材定长切割装置，其特征在于:所述往复运动机构为设置于基座上的气缸，该气缸的活塞杆与承重杆的后端相铰接。
4.根据权利要求1所述的多宽度铜质方管材定长切割装置，其特征在于:所述滚轮为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的多宽度铜质方管材定长切割装置，其特征在于:所述左侧滚轮和右侧滚轮均为变径滚轮，该变径滚轮的上直径大于下直径。
【文档编号】B23D33/02GK204053080SQ201420502277
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】燕志富, 周建明, 刘健, 栾治伟, 刘海峰, 李仁伟 申请人:山东亨圆铜业有限公司