管材自动除锈喷漆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种管材自动除锈喷漆机。
【背景技术】
[0002]新管材或棒料在投入使用前往往需要进行除锈、喷漆等处理，目前的做法是由人工对管材多面砂轮除锈，除锈后再由人工对管材多面喷涂防锈漆，然后才能投入生产使用。整个过程中不仅工作繁重，而且受管材长度影响，工作效率极为低下，且管材重量大，不易摆放或整理，存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种管材自动除锈喷漆机，它能够对管材的每个表面进行自动除锈以及喷涂防锈漆等操作，以达到降低劳动强度、提高工作效率和保障安全等目的。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种管材自动除锈喷漆机，包括机台以及设置在机台上的至少两个并列且同步运转的送料机构，所述机台内设置有驱动上述送料机构的送料驱动装置，所述机台上还设置有平面除锈机构和侧面除锈机构，所述机台的末端设置有喷漆机构。
[0005]作为优选，所述送料机构包括对称设置在机台左右两侧的两送料固定座，两送料固定座之间设置有上下重叠并通过齿轮啮合传动的两送料辊轮。
[0006]作为优选，所述送料固定座上设置有滑槽，该滑槽内设有可在其内上下滑动的滑动座，该滑动座上设置有升降丝杆，所述送料固定座上设置有与上述升降丝杆螺纹配合的螺纹孔，位于上方的送料辊轮设置在上述滑动座上。
[0007]作为优选，所述升降丝杆的顶端设置有调节手轮。
[0008]作为优选，两相对称的送料固定座之间设置有上下重叠的两连接架杆，两连接架杆之间设置有左右两校正辊轮。
[0009]作为优选，所述平面除锈机构包括平面除锈固定座以及可相对于该平面除锈固定座旋转的平面除锈转动座，所述平面除锈转动座上设置有两相对的平面除锈清洁轮。
[0010]作为优选，所述侧面除锈机构包括侧面除锈固定座以及可相对于该侧面除锈固定座旋转的侧面除锈转动座，所述侧面除锈转动座上设置有两相对的侧面除锈清洁轮。
[0011]作为优选，所述喷漆机构包括密闭的喷漆箱以及设置在该喷漆箱侧面且与外界防锈漆储藏装置相通的喷漆头，所述喷漆箱底部设置有防锈漆回收管。
[0012]作为优选，所述喷漆头的数量至少为四个，分别对应管材的四个表面。
[0013]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型采用上述结构，其可自动对管材的上下两表面以及左右两侧面进行除锈处理，且除锈完成后可自动对管材进行喷涂防锈漆操作，无需人工操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，保障了生产的安全性，值得广泛推广应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的侧面防锈机构示意图。
[0016]图中:1、机台；21、送料固定座；22、送料辊轮；23、滑动座；24、升降丝杆；25、调节手轮；26、连接架杆；27、校正辊轮；31、平面除锈固定座；32、平面除锈转动座；33、平面除锈清洁轮；41、侧面除锈固定座；42、侧面除锈转动座；43、侧面除锈清洁轮；51、喷漆箱；52、喷漆头；53、防锈漆回收管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，一种管材自动除锈喷漆机，包括机台1以及设置在机台1上的至少两个并列且同步运转的送料机构，所述机台1内设置有驱动上述送料机构的送料驱动装置，该送料驱动装置为电机，所述机台1上还设置有平面除锈机构和侧面除锈机构，所述机台1的末端设置有喷漆机构。
[0019]送料机构包括对称设置在机台1左右两侧的两送料固定座21，两送料固定座21之间设置有上下重叠并通过齿轮啮合传动的两送料辊轮22，送料固定座21上设置有滑槽，该滑槽内设有可在其内上下滑动的滑动座23，该滑动座23上设置有升降丝杆24，升降丝杆24的顶端设置有调节手轮25，更便于调节，所述送料固定座21上设置有与上述升降丝杆24螺纹配合的螺纹孔，位于上方的送料辊轮22设置在上述滑动座23上。通过送料驱动装置带动其中一送料辊轮22转动，由于上下两送料辊轮22通过齿轮啮合传动，因此另一送料辊轮22即与其相对转动，共同带动管材向前输送。
[0020]另外，两相对称的送料固定座21之间设置有上下重叠的两连接架杆26，两连接架杆26之间设置有左右两校正辊轮27，防止管材偏离预定轨道。
[0021]平面除锈机构包括平面除锈固定座31以及可相对于该平面除锈固定座31旋转的平面除锈转动座32，所述平面除锈转动座32上设置有两相对的平面除锈清洁轮33，其可对管材上表面和下表面两平面进行除锈处理。
[0022]侧面除锈机构包括侧面除锈固定座41以及可相对于该侧面除锈固定座41旋转的侧面除锈转动座42，所述侧面除锈转动座42上设置有两相对的侧面除锈清洁轮43，其可对管材左侧面和右侧面两侧面进行除锈处理。
[0023]喷漆机构包括密闭的喷漆箱51以及设置在该喷漆箱51侧面且与外界防锈漆储藏装置相通的喷漆头52，喷漆头52的数量至少为四个，分别对应管材的四个表面，可对除锈后的管材各表面喷涂防锈漆，喷漆箱51底部设置有防锈漆回收管53，便于将防锈漆回收再利用。
[0024]由于本实用新型采用上述结构，其可自动对管材的上下两表面以及左右两侧面进行除锈处理，且除锈完成后可自动对管材进行喷涂防锈漆操作，无需人工操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，保障了生产的安全性，值得广泛推广应用。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种管材自动除锈喷漆机，其特征在于:包括机台(1)以及设置在机台(1)上的至少两个并列且同步运转的送料机构，所述机台(1)内设置有驱动上述送料机构的送料驱动装置，所述机台(1)上还设置有平面除锈机构和侧面除锈机构，所述机台(1)的末端设置有喷漆机构。2.根据权利要求1所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述送料机构包括对称设置在机台(1)左右两侧的两送料固定座(21)，两送料固定座(21)之间设置有上下重叠并通过齿轮啮合传动的两送料辊轮(22 )。3.根据权利要求2所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述送料固定座(21)上设置有滑槽，该滑槽内设有可在其内上下滑动的滑动座(23)，该滑动座(23)上设置有升降丝杆(24)，所述送料固定座(21)上设置有与上述升降丝杆(24)螺纹配合的螺纹孔，位于上方的送料辊轮(22)设置在上述滑动座(23)上。4.根据权利要求3所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述升降丝杆(24)的顶端设置有调节手轮(25)。5.根据权利要求2所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:两相对称的送料固定座(21)之间设置有上下重叠的两连接架杆(26)，两连接架杆(26)之间设置有左右两校正辊轮(27)。6.根据权利要求1所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述平面除锈机构包括平面除锈固定座(31)以及可相对于该平面除锈固定座(31)旋转的平面除锈转动座(32)，所述平面除锈转动座(32)上设置有两相对的平面除锈清洁轮(33)。7.根据权利要求1所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述侧面除锈机构包括侧面除锈固定座(41)以及可相对于该侧面除锈固定座(41)旋转的侧面除锈转动座(42)，所述侧面除锈转动座(42)上设置有两相对的侧面除锈清洁轮(43)。8.根据权利要求1所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述喷漆机构包括密闭的喷漆箱(51)以及设置在该喷漆箱(51)侧面且与外界防锈漆储藏装置相通的喷漆头(52),所述喷漆箱(51)底部设置有防锈漆回收管(53)。9.根据权利要求8所述的管材自动除锈喷漆机，其特征在于:所述喷漆头(52)的数量至少为四个，分别对应管材的四个表面。
【专利摘要】本实用新型公开一种管材自动除锈喷漆机，包括机台以及设置在机台上的至少两个并列且同步运转的送料机构，所述机台内设置有驱动上述送料机构的送料驱动装置，所述机台上还设置有平面除锈机构和侧面除锈机构，所述机台的末端设置有喷漆机构。由于本实用新型采用上述结构，其可自动对管材的上下两表面以及左右两侧面进行除锈处理，且除锈完成后可自动对管材进行喷涂防锈漆操作，无需人工操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，保障了生产的安全性，值得广泛推广应用。
【IPC分类】B05D3/12, B05B13/02, B05B15/12
【公开号】CN205109976
【申请号】CN201520806890
【发明人】庄永固
【申请人】福建泉州市建丰机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月19日