纸张表面处理与模切一体机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷包装机械，特别是一种纸张表面处理与模切一体机。

背景技术：

当前，纸张的表面处理(覆膜、上光等)工艺和模切(也称模切、压痕)工艺是分别用不同功用的设备来完成的，比如用于纸张表面处理的有覆膜机、上光机等，用于纸张模切压痕的有多种模切设备，也就是说，当纸张需要进行表面处理和模切压痕两种工艺加工时，需要通过覆膜机和模切机两种设备才能完成，无论是哪种设备，在完成各自工艺时都要经过一次码纸、走纸以及收纸的过程，在每个过程中均会产生不同程度的废品，再有，表面处理后的纸张因静电的作用，收成纸堆的上下纸张之间很容易粘连，若再转用另一台机器进行另一工艺时，在给纸部分上难以实现高速工作，影响了机器的速度，因此，纸张在两台机器上分别进行表面处理和模切工艺时不仅加工效率低、废品率高，而且增加了人力成本，设备投入成本也高，多台机器也增加了占地面积。

技术实现要素：

本实用新型是为克服背景技术的缺陷，提供一种纸张表面处理与模切一体机，使用一台机器一次走纸即可完成纸张的表面处理工艺和模切工艺。

本实用新型的技术方案是：

纸张表面处理与模切一体机包括9个单元，由整机前部往后依次设置：纸张输送单元、纸张定位控制单元、覆膜单元、分切单元、走纸过桥单元、智能控制单元、模切压痕单元、清废单元、收纸单元；

所述纸张输送单元，是由给纸头、接纸轮等部件将纸堆上的纸张进行分张、定位并负责送往纸张定位控制单元；

所述纸张定位控制单元，是承接上一单元传送过来的纸张，通过定位装置完成纸张定位并送往下一单元；

所述覆膜单元、分切单元，是将定位后送过来的纸张先清除表面的喷粉，然后与薄膜汇合重叠，薄膜上的预涂胶水被加热并与纸张压合成一体，从而完成纸张的覆膜表面处理，再通过分切机构将覆有薄膜的连着的纸张切成单张；

所述走纸过桥单元，是通过第二输送皮带、压纸轮部件等负责将切成单张的纸张继续送往下一工序；

所述智能控制单元，是将走纸过桥单元过来的纸张进行纵向及横向定位，然后将定位好的纸张送往模切压痕单元；

所述模切压痕单元，负责将上一工序送过来的覆膜好的纸张进行模切压痕，即对纸张进行精密冲切、冲压加工，形成特定形状的产品；

所述清废单元，是模切压痕好的纸张进入清废单元的清废上框与清废中框之间，通过清废上框与清废下框上下运动，将废纸部分从印刷纸张中剥离出来；

所述收纸单元，负责将清废单元送过来的纸张进行收集整理。

纸张表面处理与模切工艺通过一台纸张表面处理与模切压痕一体机独立完成。

本实用新型也可单独完成纸张覆膜或上光等表面处理(包含但不限于覆膜、上光等)工序或模切工序。

本实用新型因纸张只进行一次连续传递就可在一台机器上完成所有工作，纸张不会产生静电而粘连，可一机两用甚至多用，故可降低废品率，省时省工，节约电耗，提高生产效率，减少设备投资，减少机组占地面积，扩大设备使用空间。

附图说明

附图是本实用新型的整机结构示意图。

如图所示：A纸张输送单元、B纸张定位控制单元、C覆膜单元、D分切单元、E走纸过桥单元、F智能控制单元、G模切压痕单元、H清废单元、I收纸单元；

1纸堆升降机构、2纸堆、3给纸头、4接纸轮、5第一输送皮带、6关联定位装置、7压送轮、8纸张表面除粉辊筒、9覆膜辊筒、10膜卷、11展膜轴、12分切机构、13第二输送皮带、14压纸轮部件、15前规、16侧拉规、17光电检测部件18模切上台、19模切动台、20叼纸牙排、21清废上框、22清废中框、23清废下框、24收纸平台、25薄膜

具体实施方式

下面结合附图，通过在纸张表面处理与模切一体机上连续完成纸张覆膜与模切压痕工艺为实施例，对本实用新型进行详细描述。

纸张表面处理与模切一体机包括9个单元，由整机前部往后依次设置：纸张输送单元A、纸张定位控制单元B、覆膜单元C、分切单元D、走纸过桥单元E、智能控制单元F、模切压痕单元G、清废单元H、收纸单元I；

所述纸张输送单元A，包括独立电机驱动的纸堆升降机构1、位于纸堆2上方的给纸头3、位于输送通道始端的接纸轮4；

所述纸张定位控制单元B，包括第一输送皮带5、设置在输送通道上的关联定位装置6、压送轮7、压纸轮部件14；

所述覆膜单元C、分切单元D，包括设置在覆膜平台上的纸张表面除粉辊筒8、覆膜辊筒9、膜卷10、位于覆膜辊筒9上方的展膜轴11、分切机构12、薄膜25；

所述走纸过桥单元E，包括设置在过桥部位的第二输送皮带13、压纸轮部件14；

所述智能控制单元F，包括设置在模切机给纸部的前规15、侧拉规16、光电检测部件17；

所述模切压痕单元G，包括设置在模切部的模切上台18、模切动台19、叼纸牙排20；

所述清废单元H，包括清废上框21、清废中框22、清废下框23；

所述收纸单元I，包括收纸平台24。

纸张表面处理与模切工艺在一台纸张表面处理与模切一体机上独立完成，工艺实施过程如下：

覆膜：纸堆(面纸)2由纸堆升降机构1向上自动补给，并由给纸头3将纸张吸附后传递给接纸轮4，面纸通过第一输送皮带5继续向前行进至关联定位装置6，在该部分完成前后 关联关系纸张的定位工作，定位完毕，面纸在压送轮7的作用下传往纸张表面除粉辊筒8，对面纸表面印刷时残留的喷粉进行清理，然后进入到覆膜辊筒9，此时膜卷10的薄膜25经展膜轴11也进入到覆膜辊筒9，覆膜辊筒9加热融化薄膜25上面的预涂胶水，并将薄膜25压附在面纸上，此时面纸已由单张的状态和薄膜25压合成一体的覆膜面纸，并且每张覆膜面纸都被薄膜25粘连着，展膜轴11的设置是为防止薄膜25运行过程中起皱而对薄膜25进行平展；

分切：覆膜后的面纸继续前行进入到分切机构12，把前后连着的面纸分切成单张覆膜面纸，覆膜面纸继续前行进入到走纸过桥部分时，要求前后两覆膜面纸之间拉开一定的距离，好为下一工序留出检测、定位的空隙；

模切压痕：随后，覆膜纸张在压纸轮部件14的辅助下，由第二输送皮带13送到智能控制单元的前规15的位置时，由光电检测部件17检测纵向到位后，前规15进行齐纸，由侧拉规16对纸张进行横向定位，以保证不同版型的纸张在进入模切部之前的正确位置，叼纸牙排20将定位合格的纸张带入模切上台18与模切动台19之间，通过模切动台19的“剪刀式”模切动作完成对纸张的模切压痕过程；

清废：由叼纸牙排20将模切压痕好的纸张带入清废单元的清废上框21与清废中框22之间，通过清废上框21与清废下框23上下运动，将废纸部分从印刷纸张中剥离出来，有效的解决了人工剥纸的困扰；

收纸：由叼纸牙排20将清废后的纸张带入到收纸平台24进行收集，至此纸张的覆膜表面处理及模切压痕工作全部完成。

因纸张表面处理的多样化，本实用新型可根据实际配置不同的机器结构，从而实现不同的工艺需求，如纸张上光表面处理等。

本实用新型实施例是以平压平模切压痕结构为例，但并不仅仅限于平压平模切压痕结构，根据纸张模切压痕工艺的特点可以有多种选择，如平压平模切结构、圆压圆模切结构、压痕烫金结构等。