一种上下模切自动排废装置的制作方法

本实用新型属于印刷裁剪技术领域，尤其是涉及一种上下模切自动排废装置。

背景技术：

目前的模切工艺大多是单面切割，当两面都需要切割时，就得分多次进行，中间还要进行人工排废。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种上下模切自动排废装置，可以在一次性切割成型的基础上通过机器排废。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上下模切自动排废装置，包括：切割机构和排废机构。

所述切割机构包括上刀具架和下刀具架，所述上刀具架的下表面设有一组第一导正销，所述第一导正销旁边设有上刀具，所述上刀具与上刀具架对应的设有一组第一固定孔，上刀具和上刀具架通过一组第一固定孔由固定销连接在一起，上刀具上铣有长刀头和短刀头。

所述下刀具架上设有导正孔，所述导正孔与一组第一导正销一一对应，下刀具架上表面设有下刀具，下刀具与下刀具架上对应的开有一组第二固定孔，下刀具和下刀具架通过一组第二固定孔由固定销连接在一起，下刀具上铣有下刀头。

所述排废机构包括第一传动轮、第二传动轮、废带收集轴和成品轴，所述第一传动轮由一对滚轮贴合组成，两个滚轮轴心各连接有一个转轴，两个转轴上位于滚轮的一侧设有一对啮合齿轮，上转轴在滚轮的另一侧通过皮带连接有第二传动轮，所述第二传动轮两个滚轮上各连接有一个转轴，两个转轴上与皮带相对的滚轮另一侧设有一对啮合齿轮，上转轴连接有电机，所述电机为逆时针转动，所述废带收集轴与成品轴一端各连有一个电机。

进一步的，所述上刀具架和下刀具架均为长方形板。

进一步的，所述导正销和固定销均为一组3个。

进一步的，所述上刀具设在上刀具架所挖的凹槽中，所述下刀具设在下刀具架所挖的凹槽中。

进一步的，所述上刀具上与第一导正销平行的设有一组第二导正销。

进一步的，所述上刀具上铣有上指向标，所述下刀具上铣有下指向标。

进一步的，所述排废机构还包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架均固定连接于底座，所述第一传动轮的转轴通过轴承连接于第一支架，所述第二支架上可拆卸连接有辅助分离装置，且辅助分离装置与第一传动轮等高，所述废带收集轴通过轴承连接于第二支架最上方，所述第二传动轮的转轴通过轴承连接于第三支架，所述成品轴通过轴承连接于第四支架。

进一步的，所述第二支架设于第一支架与第三支架之间，所述第四支架设于第三支架另一侧。

进一步的，所述辅助分离装置的结构为三角体，其材质为铁合金。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种上下模切自动排废装置具有以下优势：

不仅节省了加工时间，更节省了人力物力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模板架主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型的下模板主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型第二传动轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-上刀具架；2-第一导正销；3-成品轴；4-上刀具；5-固定销；6-短刀头；7-长刀头；8-上指向标；9-第二导正销；10-导正孔；11-下指向标；12-第二固定孔；13-下刀头；14-下刀具架；15-下刀具；16-第一传动轮；17-废带收集轴；18-废带；19-辅助分离装置；20-第二传动轮；21-底带；22-第一支架；23-第二支架；24-第三支架；25-第四支架；26-底座；27-电机；28-第一固定孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～6所示，一种上下模切自动排废装置，包括：切割机构和排废机构。

所述切割机构包括上刀具架1和下刀具架14，所述上刀具架1的下表面设有一组第一导正销2，所述第一导正销2旁边设有上刀具4，所述上刀具4与上刀具架1对应的设有一组第一固定孔28，上刀具4和上刀具架1通过一组第一固定孔28由固定销5连接在一起，上刀具4上铣有长刀头7和短刀头6。

所述下刀具架14上设有导正孔10，所述导正孔10与一组第一导正销2一一对应，下刀具架14上表面设有下刀具15，下刀具15与下刀具架14上对应的开有一组第二固定孔12，下刀具15和下刀具架14通过一组第二固定孔28由固定销5连接在一起，下刀具15上铣有下刀头13。

所述排废机构包括第一传动轮16、第二传动轮20、废带收集轴17和成品轴3，所述第一传动轮16由一对滚轮贴合组成，两个滚轮轴心各连接有一个转轴，两个转轴上位于滚轮的一侧设有一对啮合齿轮，上转轴在滚轮的另一侧通过皮带连接有第二传动轮20，所述第二传动轮20两个滚轮上各连接有一个转轴，两个转轴上与皮带相对的滚轮另一侧设有一对啮合齿轮，上转轴连接有电机27，所述电机27为逆时针转动，所述废带收集轴17与成品轴3一端各连有一个电机27。

该上下模切自动排废装置主要工作原理，根据需要的产品，铣出不同的刀尖，使上刀具架1与下刀具架14对齐安装，将需要加工的料带放入上刀具架1与下刀具架14之间，将料带另一端通过第一传动轮16以及辅助分离装置19，上层料带连接到废带收集轴17，最下层料带通过第二传动轮20连接成品轴3，开启所有电机，废带收集轴17和成品轴3通过转动带动料带移动，料带通过第一导正销2和第二导正销9保证准确到达预定位置进行切割，料带通过切割装置后，上层料带被切出需要的模型，料带通过第一传动轮16后，上层料带没被切除的废带18随着废带收集轴17集中收集，辅助分离装置19可以控制废带18收集时的角度，被切出的模型落在底带21上跟随底带21经第二传动轮20到达成品轴3进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。